CN115121891A - 一种钎焊接头的固定方法 - Google Patents
一种钎焊接头的固定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115121891A CN115121891A CN202210858261.1A CN202210858261A CN115121891A CN 115121891 A CN115121891 A CN 115121891A CN 202210858261 A CN202210858261 A CN 202210858261A CN 115121891 A CN115121891 A CN 115121891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- joint
- cooling plate
- detection
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 151
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 49
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 12
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
Abstract
本发明提供一种钎焊接头的固定方法，包括打开冷焊机并设置焊接参数，进行冷焊机设备的开机初检；冷焊机开机初检合格后，在焊接工作台上设置有接头定位工装，并将液冷板接头放置在定位工装上；电池包液冷板基板也放置在焊接工作台上，且电池包液冷板基板的接头连接处位于液冷板接头上方，并使得液冷板接头上端嵌设在电池包液冷板基板的接头连接处内；固定电池包液冷板基板后，操作人员使用冷焊接头，并控制冷焊接头焊针靠近液冷板接头待焊部位，直至达到预设高度；冷焊接头焊针到达预设高度后，操作人员打开冷焊开关进行焊接，操作人员在待焊区域进行多点冷焊；液冷板接头点焊固定后，进行焊接牢固合格检测。本发明采用冷焊来固定使其良率提高。
Description
技术领域
本发明涉及电动汽车电池包液冷散热技术领域，具体涉及一种钎焊接头的固定方法。
背景技术
新能源汽车电池包的液冷板由于技术要求，需要接头朝下放置于钎焊工装上，如接头不固定钎焊过程中会导致接头脱落，焊接歪斜等情况。
由于技术要求做出了改进，使用了冷焊技术将其接头固定不动，放置于钎焊工装上，使其无法脱落，从而完成钎焊。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种钎焊接头的固定方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种钎焊接头的固定方法，包括以下步骤：
S1、打开冷焊机并设置焊接参数，进行冷焊机设备的开机初检；
S2、冷焊机开机初检合格后，在焊接工作台上设置有接头定位工装，并将液冷板接头放置在定位工装上；
S3、电池包液冷板基板也放置在焊接工作台上，且所述电池包液冷板基板的接头连接处位于所述液冷板接头上方，并使得液冷板接头上端嵌设在所述电池包液冷板基板的接头连接处内；
S4、固定电池包液冷板基板后，操作人员使用冷焊接头，并控制冷焊接头焊针靠近液冷板接头待焊部位，直至达到预设高度；
S5、冷焊接头焊针到达预设高度后，操作人员打开冷焊开关进行焊接，操作人员在待焊区域进行多点冷焊；
S6、液冷板接头点焊固定后，进行焊接牢固合格检测。
优选的，所述冷焊接头的轴线与所述液冷板基板的法线夹角为45°-60°，所述液冷板接头焊针与待焊区域的预设高度设置为1mm，冷焊机的焊接参数设置包括电压和保护气体流量，所述电压设置为22V-24V，所述保护气体流量为16L/min-18L/min，所述冷焊接头的焊接时间设置为1s-3s。
优选的，所述多点冷焊可选择三点焊接或四点焊接，其中液冷接头的轴线处于三点焊接形成的三角形内部，或液冷接头的轴线处于四点焊接形成的四边形内部。
优选的，所述四点焊接的四个焊接点分为相对的两组焊接点，所述液冷接头的轴线穿过其中一组相对的焊接点连线，且另一组相对的焊接点分别位于连线的两侧。
优选的，所述S6步骤中液冷板接头焊接牢固检测的检测方法包括人工检测和工装检测。
优选的，所述人工检测为操作人员握住液冷板接头进行多次多方向扳折，所述扳折次数至少设置为5次，多方向中至少有两个方向的夹角设置为钝角且不得低于4个方向。
优选的，所述工装检测包括牢固检测工装，所述牢固检测工装包括X轴直线导轨、Y轴直线导轨和接头夹块，所述X轴直线导轨设置在Y轴直线导轨上，所述接头夹块设置在所述X轴直线导轨上，所述接头夹块和所述X轴直线导轨支架设置有缓冲件。
优选的，所述焊接牢固检测方法具体步骤如下所示：
人工检测：
S1、操作人员握住液冷板接头，并向至少三个方向各扳折一次，并称之为一组扳折测试；
S2、一组扳折测试结束后，操作人员进行焊接处检验，无异常后重复S1步骤，焊接异常则停止检验并将产品划分至不合格区；
S3、S1和S2步骤称之为一组检测，三组检测后无异常则将产品划分至合格区；
工装检测：
S1、将焊接固定的液冷板接头嵌设在牢固检测工装的接头夹块内，通过分别推动X轴直线导轨和Y轴直线导轨进行检测；
S2、X轴直线导轨往复推动一次和Y轴直线导轨往复推动一次称之为一组检测，一组检测后进行检验，无异常后重复S1步骤，焊接异常则停止检验并将产品划分至不合格区；
S3、三组检测后无异常则将产品划分至合格区。
本发明的有益效果是：
1、通过对液冷板接头采用冷焊方式进行焊接固定，便于将液冷板接头钎焊在电池包液冷板基板上，并且提高钎焊良品率；
2、容错率高，适用于不同产品钎焊固定，并且使得接头处的焊缝更加的饱满，便于产品后期的装配；
3、通过在液冷板放入钎焊炉之前，对液冷板接头进行点焊固定，使得液冷板接头处于正位不歪斜的位置状态，使得液冷板接头与液冷板连接牢固，因此钎焊之后接头更加牢固。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明液冷板和液冷板接头定位结构剖面示意图；
图中标记为：1-液冷板基板，2-液冷板接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1所示，一种钎焊接头的固定方法包括以下步骤：
S1、打开冷焊机并设置焊接参数，进行冷焊机设备的开机初检；
S2、冷焊机开机初检合格后，在焊接工作台上设置有接头定位工装，并将液冷板接头2放置在定位工装上；
S3、电池包液冷板基板1也放置在焊接工作台上，且电池包液冷板基板1的接头连接处位于液冷板接头2上方，并使得液冷板接头2上端嵌设在电池包液冷板基板1的接头连接处内；
S4、固定电池包液冷板基板1后，操作人员使用冷焊接头，并控制冷焊接头焊针靠近液冷板接头2待焊部位，直至达到预设高度；
S5、冷焊接头焊针到达预设高度后，操作人员打开冷焊开关进行焊接，操作人员在待焊区域进行多点冷焊；
S6、液冷板接头2点焊固定后，进行焊接牢固合格检测。
其中，当操作人员进行焊接液冷板接头2固定时，将待焊接的液冷板接头2放置在接头定位工装上。接头定位工装放置在焊接工作台上，接头定位工装中间设置有液冷板接头2的嵌入固定槽，液冷板接头2的连接端设置在下方并嵌入接头定位工装的嵌入固定槽内，使得液冷板接头2的焊接端位于上端。
在液冷板接头2放置固定后，将电池包液冷板基板1放置在焊接工作台上，并使得电池包液冷板基板1的接头连接处位于液冷板接头2上方，操作人员将液冷板接头2的焊接端嵌入电池包液冷板基板1的接头连接处。
冷焊接头的轴线与液冷板基板1的法线夹角为45°-60°，液冷板接头2焊针与待焊区域的预设高度设置为1mm，冷焊机的焊接参数设置包括电压和保护气体流量，电压设置为22V-24V，保护气体流量为16L/min-18L/min，冷焊接头的焊接时间设置为1s-3s。
具体的，当进行冷焊固定时，操作人员手握冷焊接头并呈倾斜靠近待焊接区域。当倾斜角度越大，即冷焊接头的轴线与液冷板基板1的法线夹角越大，越便于在焊接的时候观察焊接情况，便于操作人员做出是否进行加点焊接实现液冷板接头2加固。
一般情况下选择多点冷焊，具体选择三点焊接或四点焊接，其中液冷接头的轴线处于三点焊接形成的三角形内部，或液冷接头的轴线处于四点焊接形成的四边形内部。四点焊接的四个焊接点分为相对的两组焊接点，液冷接头的轴线穿过其中一组相对的焊接点连线，且另一组相对的焊接点分别位于连线的两侧。
具体的，将液冷板接头2的轴线设置在多点冷焊的焊接点连线内部，使得液冷板接头2焊接牢固。避免了焊接后由于外力导致液冷板接头2的焊接点断裂，出现导致液冷板接头2脱落的情况。同时避免了因为焊接点过于靠近，在焊接牢固检测时受力使得焊接点断裂导致液冷板接头2脱落，进而产生不合格产品，浪费时间及操作人员精力。
上述S6步骤中液冷板接头2焊接牢固检测的检测方法包括人工检测和工装检测。其中人工检测为操作人员握住液冷板接头2进行多次多方向扳折，扳折次数至少设置为5次，多方向中至少有两个方向的夹角设置为钝角且不得低于4个方向。另一种工装检测包括牢固检测工装，牢固检测工装包括X轴直线导轨、Y轴直线导轨和接头夹块，X轴直线导轨设置在Y轴直线导轨上，接头夹块设置在X轴直线导轨上，接头夹块和X轴直线导轨支架设置有缓冲件。
人工检测焊接牢固检测方法，具体步骤如下所示：
S1、操作人员握住液冷板接头2，并向至少三个方向各扳折一次，并称之为一组扳折测试；
S2、一组扳折测试结束后，操作人员进行焊接处检验，无异常后重复S1步骤，焊接异常则停止检验并将产品划分至不合格区；
S3、S1和S2步骤称之为一组检测，三组检测后无异常则将产品划分至合格区。
工装检测焊接牢固检测方法，具体步骤如下所示：
S1、将焊接固定的液冷板接头2嵌设在牢固检测工装的接头夹块内，通过分别推动X轴直线导轨和Y轴直线导轨进行检测；
S2、X轴直线导轨往复推动一次和Y轴直线导轨往复推动一次称之为一组检测，一组检测后进行检验，无异常后重复S1步骤，焊接异常则停止检验并将产品划分至不合格区；
S3、三组检测后无异常则将产品划分至合格区。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钎焊接头的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、打开冷焊机并设置焊接参数，进行冷焊机设备的开机初检；
S2、冷焊机开机初检合格后，在焊接工作台上设置有接头定位工装，并将液冷板接头放置在定位工装上；
S3、电池包液冷板基板也放置在焊接工作台上，且所述电池包液冷板基板的接头连接处位于所述液冷板接头上方，并使得液冷板接头上端嵌设在所述电池包液冷板基板的接头连接处内；
S4、固定电池包液冷板基板后，操作人员使用冷焊接头，并控制冷焊接头焊针靠近液冷板接头待焊部位，直至达到预设高度；
S5、冷焊接头焊针到达预设高度后，操作人员打开冷焊开关进行焊接，操作人员在待焊区域进行多点冷焊；
S6、液冷板接头点焊固定后，进行焊接牢固合格检测。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊接头的固定方法，其特征在于，所述冷焊接头的轴线与所述液冷板基板的法线夹角为45°-60°，所述液冷板接头焊针与待焊区域的预设高度设置为1mm，冷焊机的焊接参数设置包括电压和保护气体流量，所述电压设置为22V-24V，所述保护气体流量为16L/min-18L/min，所述冷焊接头的焊接时间设置为1s-3s。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊接头的固定方法，其特征在于，所述多点冷焊可选择三点焊接或四点焊接，其中液冷接头的轴线处于三点焊接形成的三角形内部，或液冷接头的轴线处于四点焊接形成的四边形内部。
4.根据权利要求3所述的一种钎焊接头的固定方法，其特征在于，所述四点焊接的四个焊接点分为相对的两组焊接点，所述液冷接头的轴线穿过其中一组相对的焊接点连线，且另一组相对的焊接点分别位于连线的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钎焊接头的固定方法，其特征在于，所述S6步骤中液冷板接头焊接牢固检测的检测方法包括人工检测和工装检测。
6.根据权利要求5所述的一种钎焊接头的固定方法，其特征在于，所述人工检测为操作人员握住液冷板接头进行多次多方向扳折，所述扳折次数至少设置为5次，多方向中至少有两个方向的夹角设置为钝角且不得低于4个方向。
7.根据权利要求5所述的一种钎焊接头的固定方法，其特征在于，所述工装检测包括牢固检测工装，所述牢固检测工装包括X轴直线导轨、Y轴直线导轨和接头夹块，所述X轴直线导轨设置在Y轴直线导轨上，所述接头夹块设置在所述X轴直线导轨上，所述接头夹块和所述X轴直线导轨支架设置有缓冲件。
8.根据权利要求6所述的一种钎焊接头的固定方法，其特征在于，所述焊接牢固检测方法具体步骤如下所示：
人工检测：
S1、操作人员握住液冷板接头，并向至少三个方向各扳折一次，并称之为一组扳折测试；
S2、一组扳折测试结束后，操作人员进行焊接处检验，无异常后重复S1步骤，焊接异常则停止检验并将产品划分至不合格区；
S3、S1和S2步骤称之为一组检测，三组检测后无异常则将产品划分至合格区；
工装检测：
S1、将焊接固定的液冷板接头嵌设在牢固检测工装的接头夹块内，通过分别推动X轴直线导轨和Y轴直线导轨进行检测；
S2、X轴直线导轨往复推动一次和Y轴直线导轨往复推动一次称之为一组检测，一组检测后进行检验，无异常后重复S1步骤，焊接异常则停止检验并将产品划分至不合格区；
S3、三组检测后无异常则将产品划分至合格区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210858261.1A CN115121891A (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种钎焊接头的固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210858261.1A CN115121891A (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种钎焊接头的固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115121891A true CN115121891A (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83384682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210858261.1A Pending CN115121891A (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种钎焊接头的固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115121891A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204558620U (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-12 | 启明信息技术股份有限公司 | 一种电动汽车电池模组液冷装置 |
| CN112171210A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 东风马勒热系统有限公司 | 电池液冷板快速样件结构及其制造方法 |
| CN112247354A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-22 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 水冷板生产工艺及水冷板焊接装置 |
| CN112846443A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 南阳理工学院 | 一种微通道的液冷板的焊接装置及方法 |
| CN112975045A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-18 | 东风马勒热系统有限公司 | 电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法 |
| CN113441802A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-28 | 飞荣达科技(江苏)有限公司 | 一种液冷板接头钎焊方法 |
| CN216502935U (zh) * | 2021-06-23 | 2022-05-13 | 江苏超力散热器有限公司 | 一种倾斜流淌式高频焊焊接工装 |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202210858261.1A patent/CN115121891A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204558620U (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-12 | 启明信息技术股份有限公司 | 一种电动汽车电池模组液冷装置 |
| CN112171210A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 东风马勒热系统有限公司 | 电池液冷板快速样件结构及其制造方法 |
| CN112247354A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-22 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 水冷板生产工艺及水冷板焊接装置 |
| CN112846443A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 南阳理工学院 | 一种微通道的液冷板的焊接装置及方法 |
| CN112975045A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-18 | 东风马勒热系统有限公司 | 电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法 |
| CN216502935U (zh) * | 2021-06-23 | 2022-05-13 | 江苏超力散热器有限公司 | 一种倾斜流淌式高频焊焊接工装 |
| CN113441802A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-28 | 飞荣达科技(江苏)有限公司 | 一种液冷板接头钎焊方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109590756A (zh) | 一种用于电芯极耳与极片的激光焊接设备 | |
| CN107414226B (zh) | 一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法 | |
| CN107511579A (zh) | 一种非接触式光纤金属管焊接装置及其使用方法 | |
| CN115121891A (zh) | 一种钎焊接头的固定方法 | |
| CN106735810A (zh) | 自动碰焊装置 | |
| CN104907682B (zh) | 一种不规则零部件焊接夹具及其焊接方法 | |
| CN109773301A (zh) | 一种自动焊接机及其焊接方法 | |
| CN205496862U (zh) | 一种焊接固定装置 | |
| CN207119884U (zh) | 一种采用拉弧式螺柱焊焊接扎线杆的系统 | |
| CN211135846U (zh) | 一种用于阳极钢爪头钎焊修复的辅助装置 | |
| CN205520254U (zh) | 接线盒组成自动化焊接工艺用固定工装 | |
| CN212350750U (zh) | 一种可精确控制电阻点焊接头位置的焊接夹具 | |
| CN212191704U (zh) | 焊接设备 | |
| CN107252961A (zh) | 一种螺柱焊接方法及焊接装置 | |
| CN209716753U (zh) | 一种数控感应焊接设备 | |
| CN206373475U (zh) | 自动碰焊装置 | |
| CN208812086U (zh) | 一种多功能抓具 | |
| CN207303249U (zh) | 一种用于固定电芯的包装膜与顶盖的熔接装置 | |
| CN102350555A (zh) | 一种脉冲热压焊机 | |
| CN214868238U (zh) | 一种多姿态焊接试验工作台 | |
| CN211939607U (zh) | 一种焊接装置 | |
| CN215811254U (zh) | 一种焊件全检系统 | |
| CN109202228A (zh) | 一种电感焊接机及其焊接方法 | |
| CN219542129U (zh) | 一种独石电容器引脚焊接夹具 | |
| CN211856120U (zh) | 一种钎焊接头剪切强度试验夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |