CN215811254U - 一种焊件全检系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊件全检系统，属于电池组装技术领域。该焊件全检系统包括焊接模块，焊接模块用于对电芯的软连接片和盖板进行激光焊接，焊接模块上设置有测温组件，测温组件用于检测焊接区域的温度；拉力测试模块，拉力测试模块位于焊接模块的下游，拉力测试模块上设置有拉力测试仪器，拉力测试仪器用于使得软连接片和盖板之间产生拉力。该焊件全检系统提高了电池的生产效率，降低人工成本，提高生产效益；提高了电池的良品率，保证电池后续的安全使用。

Description

一种焊件全检系统

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种焊件全检系统。

背景技术

随着对锂电池制造行业要求的不断提高，高质量、高可靠锂电池已经成为诸多锂电池制造行业的发展目标，所以在满足产能前提下，对锂电池制造质量要求更高。

大多制造厂组装锂电池的工序中，采用软连接片与盖板连接，从而实现对电芯与盖板极柱进行导通的目的，并且大多采用激光焊的方式将软连接片和盖板进行焊接。目前为保证软连接片和盖板的焊接质量，具体地，通常采用设备读取焊接主机出光功率，通过监控出光功率，来保证软连接片和盖板的焊接质量，将出光功率设定一定范围，若出光功率超出设定范围则进行报警。但是由于激光焊接为非接触式焊接，上述的监控方式仅能够对焊接主机的出光功率进行监控，而对焊件实际摄入能量无法监控，此时若设备内出现对激光干涉，如零部件遮挡激光的情况，即使焊接主机读取出光功率正常，无任何报警，焊件也会由于零部件遮挡激光导致实际射入能量低于预设能量值，从而导致焊接虚焊、未焊等异常。故目前大多生产线采用人工全检方式对焊件进行全检，此种方法严重降低生产效率，且人工全检存在因人工疲劳漏检风险，漏检电池一旦流转至后续工序，最终造成电池报废；若不良电池流出，到客户端使用，将会引起一系列安全事故。

因此，亟需一种提高电池生产效率且提高电池的良品率的焊件全检系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊件全检系统，该焊件全检系统提高了电池的生产效率，降低人工成本，提高生产效益；提高了电池的良品率，保证电池后续的安全使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊件全检系统，包括：

焊接模块，所述焊接模块用于对电芯的软连接片和盖板进行激光焊接，所述焊接模块上设置有测温组件，所述测温组件用于检测焊接区域的温度；

拉力测试模块，所述拉力测试模块位于所述焊接模块的下游，所述拉力测试模块上设置有拉力测试仪器，所述拉力测试仪器用于使得所述软连接片和所述盖板之间产生拉力。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述焊接模块上设置有焊接振镜，所述焊接振镜用于对所述软连接片和所述盖板进行激光焊接。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述焊接模块上设置有支架，所述支架与所述焊接振镜连接，以支撑所述焊接振镜。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述测温组件包括第一测温仪和第二测温仪，所述第一测温仪和所述第二测温仪分别用于检测所述软连接片的铜焊接区域的温度和铝焊接区域的温度。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述第一测温仪和所述第二测温仪均为红外高温探测仪。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述拉力测试仪器第一固定组件、第二固定组件和驱动组件，所述第一固定组件用于固定所述电芯，所述第二固定组件用于固定所述盖板，所述驱动组件用于驱动所述第一固定组件和/或所述第二固定组件移动，以使得所述软连接片和所述盖板之间产生拉力。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述第一固定组件包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板能够夹紧或松开所述电芯。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述第一固定组件还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸用于驱动所述第一夹紧板和/或所述第二夹紧板移动，以松开或夹紧所述电芯。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述第二固定组件包括夹爪，所述夹爪抓取所述盖板。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述驱动组件包括第二驱动气缸。

本实用新型提供了一种焊件全检系统，该焊件全检系统包括焊接模块和拉力测试模块，在焊接模块上，通过测温组件检测焊接区域的温度，当该温度不小于预设温度值的持续时间不小于第一预设时间时，则可保证软连接片和盖板的焊接质量，从而提高电池的良品率；在拉力测试模块上，通过拉力测试仪器使得软连接片和盖板之间产生拉力，实际使用时，可通过该拉力使得软连接片和盖板远离预设距离并保持第二预设时间，如果盖板没有脱落，说明盖板和软连接片的连接牢靠，保证电池后续的安全使用，且通过拉力测试仪器进行全检，提高了电池的生产效率，降低了人工成本，提高了生产效益，有效解决漏焊、虚焊电池流出而造成后续不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种焊件全检系统的系统图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的另一种焊件全检系统的系统图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的焊接模块处的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的拉力测试模块处的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的拉力测试仪器第一视角的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的拉力测试仪器第二视角的结构示意图。

附图标记：

100、电芯；1001、软连接片；200、盖板；

10、焊接模块；20、拉力测试模块；

1、焊接振镜；2、支架；3、第一测温仪；4、第二测温仪；

5、第一固定组件；51、第一夹紧板；52、第二夹紧板；53、第一驱动气缸；6、第二固定组件；7、驱动组件；8、延长杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种焊件全检系统，该焊件全检系统包括焊接模块10和拉力测试模块20，其中，焊接模块10用于对电芯100的软连接片1001和盖板200进行激光焊接，焊接模块10上设置有测温组件，测温组件用于检测焊接区域的温度；拉力测试模块20位于焊接模块10的下游，拉力测试模块20上设置有拉力测试仪器，拉力测试仪器用于使得软连接片1001和盖板200之间产生拉力。

在焊接模块10上，通过测温组件检测焊接区域的温度，当该温度不小于预设温度值的持续时间不小于第一预设时间时，则可保证软连接片1001和盖板200的焊接质量，从而提高电池的良品率。

在拉力测试模块20上，通过拉力测试仪器使得软连接片1001和盖板200之间产生拉力，实际使用时，可通过该拉力使得软连接片1001和盖板200远离预设距离并保持第二预设时间，如果盖板200没有脱落，说明盖板200和软连接片1001的连接牢靠，保证电池后续的安全使用，且通过拉力测试仪器进行全检，提高了电池的生产效率，降低了人工成本，提高了生产效益，对不良品可以及时挑出并进行返工，有效解决漏焊、虚焊电池流出而造成后续不良的问题。在本实施例中，预设距离为3mm，第二预设时间为3s。

焊件全检系统还包括主控电脑，主控电脑与测温组件通信连接，测温组件将测量的焊接区域的温度传输给主控电脑，主控电脑根据焊接实际稳定时间范围(即不小于第一预设时间)与温度设定范围(即不小于预设温度)，判定焊接是否合格，若合格则进行拉力测试模块20，若不合格，则返工重新焊接。例如，如果软连接片1001为铜材质，假如焊接时间为5s，铜熔点为1089℃，则设定预设温度值1089±50℃持续监测，温度超过标准下限保持4s以上，则同时满足温度≥1039℃，且持续时间≥4s则判定合格，若低于则NG，排出至NG槽；铝材质的软连接片1001同理。

在本实施例中，焊接模块10上设置有焊接振镜1，焊接振镜1用于对软连接片1001和盖板200进行激光焊接。焊接模块10上设置有支架2，支架2与焊接振镜1连接，以支撑焊接振镜1。如图3所示，支架2包括支撑杆和底座，底座连接于支撑杆的底部，焊接振镜1连接于支撑杆的顶部，测温组件连接于支撑杆的下部。

具体地，测温组件包括第一测温仪3和第二测温仪4，第一测温仪3和第二测温仪4分别用于检测软连接片1001的铜焊接区域的温度和铝焊接区域的温度。优选地，第一测温仪3和第二测温仪4均为红外高温探测仪。在本实施例中，第一测温仪3和第二测温仪4均设置于支撑杆上。如图3所示，第一测温仪3和第二测温仪4可通过延长杆8连接于支撑杆上，以便于检测铜焊接区域的温度和铝焊接区域的温度。

如图5和图6所示，拉力测试仪器第一固定组件5、第二固定组件6和驱动组件7，第一固定组件5用于固定电芯100，第二固定组件6用于固定盖板200，驱动组件7用于驱动第一固定组件5和/或第二固定组件6移动，以使得软连接片1001和盖板200之间产生拉力。在本实施例中，驱动组件7用于驱动第二固定组件6移动。优选地，驱动组件7包括第二驱动气缸，驱动气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运行的圆筒形金属机件，通过将活塞上的活塞杆与第一固定组件5或第二固定组件6连接，以达到驱动第一固定组件5或第二固定组件6直线运动的目的。当然，在其它实施例中，驱动组件7还可为电机驱动组件。

具体地，第一固定组件5包括第一夹紧板51和第二夹紧板52，第一夹紧板51和第二夹紧板52能够夹紧或松开电芯100。第一固定组件5还包括第一驱动气缸53，第一驱动气缸53用于驱动第一夹紧板51和/或第二夹紧板52移动，以松开或夹紧电芯100。在本实施例中，第一驱动气缸53用于驱动第二夹紧板52移动。第一固定组件5还包括支撑板，支撑板设置于第一夹紧板51和第二夹紧板52之间，支撑板用于支撑电芯100；在本实施例中，第一夹紧板51和支撑板固定连接，第二夹紧板52可相对支撑板移动，以配合第一夹紧板51松开或夹紧电芯100。

优选地，第二固定组件6包括夹爪，夹爪抓取盖板200。如图5所示，夹爪的两侧包括有抓取部，两个抓取部抓取盖板200的两端。

本实施例提供的焊件全检系统的工作过程为：在焊接模块10中，焊接振镜1对电芯100的软连接片1001和盖板200进行激光焊接，在激光焊接的过程中，第一测温仪3和第二测温仪4分别检测软连接片1001的铜焊接区域的温度和铝焊接区域的温度，若该温度不小于预设温度值的持续时间不小于第一预设时间，则焊接完成的产品进入拉力测试模块20，如果不满足上述的温度要求和焊接持续时间要求中的任意一个要求，则重新进行激光焊接；在拉力测试模块20中，拉力测试仪器中的第一夹紧板51和第二夹紧板52夹紧电芯100、夹爪抓取盖板200，驱动组件7驱动夹爪抓取的盖板200远离电芯100，以使得软连接片100和盖板200远离预设距离并产生拉力，此种状态保持第二预设时间，如果盖板200没有脱落，则产品合格，如果盖板200脱落则重新进入焊接模块10中进行焊接并检测。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种焊件全检系统，其特征在于，包括：

焊接模块(10)，所述焊接模块(10)用于对电芯(100)的软连接片(1001)和盖板(200)进行激光焊接，所述焊接模块(10)上设置有测温组件，所述测温组件用于检测焊接区域的温度；

拉力测试模块(20)，所述拉力测试模块(20)位于所述焊接模块(10)的下游，所述拉力测试模块(20)上设置有拉力测试仪器，所述拉力测试仪器用于使得所述软连接片(1001)和所述盖板(200)之间产生拉力。

2.如权利要求1所述的焊件全检系统，其特征在于，所述焊接模块(10)上设置有焊接振镜(1)，所述焊接振镜(1)用于对所述软连接片(1001)和所述盖板(200)进行激光焊接。

3.如权利要求2所述的焊件全检系统，其特征在于，所述焊接模块(10)上设置有支架(2)，所述支架(2)与所述焊接振镜(1)连接，以支撑所述焊接振镜(1)。

4.如权利要求1所述的焊件全检系统，其特征在于，所述测温组件包括第一测温仪(3)和第二测温仪(4)，所述第一测温仪(3)和所述第二测温仪(4)分别用于检测所述软连接片(1001)的铜焊接区域的温度和铝焊接区域的温度。

5.如权利要求4所述的焊件全检系统，其特征在于，所述第一测温仪(3)和所述第二测温仪(4)均为红外高温探测仪。

6.如权利要求1所述的焊件全检系统，其特征在于，所述拉力测试仪器第一固定组件(5)、第二固定组件(6)和驱动组件(7)，所述第一固定组件(5)用于固定所述电芯(100)，所述第二固定组件(6)用于固定所述盖板(200)，所述驱动组件(7)用于驱动所述第一固定组件(5)和/或所述第二固定组件(6)移动，以使得所述软连接片(1001)和所述盖板(200)之间产生拉力。

7.如权利要求6所述的焊件全检系统，其特征在于，所述第一固定组件(5)包括第一夹紧板(51)和第二夹紧板(52)，所述第一夹紧板(51)和所述第二夹紧板(52)能够夹紧或松开所述电芯(100)。

8.如权利要求7所述的焊件全检系统，其特征在于，所述第一固定组件(5)还包括第一驱动气缸(53)，所述第一驱动气缸(53)用于驱动所述第一夹紧板(51)和/或所述第二夹紧板(52)移动，以松开或夹紧所述电芯(100)。

9.如权利要求6所述的焊件全检系统，其特征在于，所述第二固定组件(6)包括夹爪，所述夹爪抓取所述盖板(200)。

10.如权利要求6所述的焊件全检系统，其特征在于，所述驱动组件(7)包括第二驱动气缸。

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