CN109202228A - 一种电感焊接机及其焊接方法 - Google Patents

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李臻
罗永鸿
杨波
易恭才
闫鲲
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
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Abstract

本发明提供一种电感焊接机及其焊接方法，包括工作台面、位于工作台面上的夹具固定底板和显示屏、焊接底座、钢针底座、固定钢针底座上的钢针、与钢针底座连接的下压气缸、与焊接底座连接的气动元件、位于工作台面下方的中频焊接电源、物料盒、工业水冷机以及与中频焊接电源连接的工控机；其中，所述气动元件与下压气缸连接；待焊接电感和电碳刷固定在所述焊接底座内进行焊接。本发明减少人为因素导致产品不良；产品一致性及焊接可靠性高，放电电流精度可以控制到0.5％；工作效率由原来每人每小时焊接焊点600点，可以提高到每人每小时焊接焊点1200点；焊接完成后各部件拉脱力稳定性好。

Description

一种电感焊接机及其焊接方法
技术领域
本发明应用于电机电碳铜辫与外置电感或电机接电端子片之间焊接。具有涉及一种电感焊接机及其焊接方法。
背景技术
现有电机电碳铜辫与电感或电机接电端子片之间连接采用铜端子套或焊锡方法来连接，由于不是直接熔接，连接位置存在一定的接触电阻，对于低电压、大电流的电机来说相当于增加电机的连接电阻，导致产生压降，同时接触点温升高，电机容易失效。
现有焊接机采用分段中频阻焊来焊接，焊接过程分预热、焊接、回火的三步来焊接，使各焊接元件接触点熔为一体，从而减少接触电阻，使电机在大电流条件下运行更加平稳。采用此焊接可以节约铜端子或焊锡丝，焊接效率每小时可以达到单点1200点以上，比铜端子方法提高50％，比焊锡方法提高150％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品一致性及焊接可靠性高的电感焊接机及其焊接方法。
本发明提供一种电感焊接机，包括工作台面、位于工作台面上的夹具固定底板和显示屏、焊接底座、钢针底座、固定钢针底座上的钢针、与钢针底座连接的下压气缸、与焊接底座连接的气动元件、位于工作台面下方的中频焊接电源、物料盒、工业水冷机以及与中频焊接电源连接的工控机；其中，所述气动元件与下压气缸连接；待焊接电感和电碳刷固定在所述焊接底座内进行焊接。
进一步地，所述焊接底座、钨钢针和下压气缸均通过导线与工业水冷机连接。
进一步地，所述物料盒和工业水冷机均位于工作台面的下方。
进一步地，所述物料盒位于夹具固定底座的正前方。
进一步地，所述焊接底座、钢针、下压气缸和气动元件均位于夹具固定底座上。
进一步地，所述气动元件设置在下压气缸的侧边。
进一步地，所述焊接底座上设有固定电感的卡槽。
本发明还提供一种电感焊接机的焊接方法，包括如下步骤：
第一步：工控机接通电源，然后按下工控机的启动按钮，进入工控机的参数设定界面；
第二步：在工控机上设置预热电流参数及时间、设置焊接电流参数及时间、设置回火电流参数及时间；
第三步：根据待焊接的设置，选择焊接底座及钨钢针；
第四步：取电感并固定在焊接底座内；取电碳刷并将电碳刷的碳刷线放置到焊接底座内且电碳刷的碳刷线覆盖电感的脚部；
第五步：脚踩启动中频焊接电源的开关,气动元件带动焊接底座滑进钢针底座的下方并通过钢针进行碰焊，显示屏显示正常焊接电流及时间参数；取下已碰焊电碳刷和电感，并检查电碳刷和电感的外观检查,合格品放入物料盒。
进一步地，所述第四步中，固定电感在焊接底座之前，需要对电感的外观进行检查，检查合格的电感固定在焊接底座内。
进一步地，所述第四步中，固定电碳刷之前，需要对电碳刷的破损和碳刷线过短不良进行检查。
本发明减少人为因素导致产品不良；产品一致性及焊接可靠性高，放电电流精度可以控制到0.5％；工作效率由原来每人每小时焊接焊点600点，可以提高到每人每小时焊接焊点1200点；焊接完成后各部件拉脱力稳定性好。
附图说明
图1为本发明优选实施例中电感焊接机的三维整体结构示意图；
图2为图1所示电感焊接机另一角度的结构示意图；
图3为图1所示电感焊接机的部分结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明揭示一种电感焊接机，如图1至图3所示，包括工作台面1、位于工作台面1上的夹具固定底板2和显示屏7、焊接底座3、钢针底座10、固定钢针底座10上的钢针4(钢针4为钨钢针4)、与钢针底座10连接的下压气缸5、与焊接底座3连接的气动元件6、位于工作台面1下方的中频焊接电源8、物料盒9以及工业水冷机10。其中，焊接底座3、钨钢针4、下压气缸5和气动元件6均位于夹具固定底座2上；焊接底座3、钨钢针4和下压气缸5依序设置在夹具固定底座2上，气动元件6设置在下压气缸5的侧边，气动元件6通过导线(图未示)与下压气缸5连接。物料盒9和工业水冷机10均位于工作台面1的下方，物料盒9位于夹具固定底座2的正前方，焊接底座3、钨钢针4和下压气缸5均通过导线(图未示)与工业水冷机10连接。
其中，焊接底座3上设有卡槽31，待焊接工件为电感，电感固定在卡槽31内，在电感固定在卡槽31之前，先对电感的外观进行检查，检查合格的电感固定在卡槽31内。
其中，中频焊接电源8采用三段加热过程：预热、焊接、回火，焊接的过程中，焊接段中可以自己定义递增和递减段及循环次数。本发明焊接机的采用可编程输出I/O口输出焊接数据。
本发明可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配。
电感焊接机还包括与中频焊接电源8连接的工控机(图未示)，通过工控机实现远程控制自动化管理。工控机内设有次级线圈，次级线圈实时反馈次级焊接电流并参与闭环，实现更精准的焊接电流控制。本发明电流控制精度为5‰，具有报警记录功能，方便查阅历史报警信息。
本发明焊接机的焊接方法，包括如下步骤：
第一步：工控机接通电源(电源为220V/50Hz的电源)，然后按下工控机的启动按钮，进入工控机的参数设定界面；
第二步：在工控机上设置预热电流参数及时间、设置焊接电流参数及时间、设置回火电流参数及时间；
第三步：根据待焊接的设置，选择焊接底座3及钨钢针4；
第四步：一只手(最好是右手)取电感固定焊接底座3的卡槽31内；另一只手(最好是左手)取电碳刷(电碳刷的外观检查碳刷有无破损、碳刷线过短等不良)并将电碳刷的碳刷线放置到焊接底座3的卡槽31内且电碳刷的碳刷线覆盖电感的脚部；
第五步：脚踩启动中频焊接电源8的开关,气动元件6带动焊接底座3滑进钢针底座10的下方并通过钢针4进行碰焊，即电碳刷的碳刷线焊接固定在电感上，显示屏7显示正常焊接电流及时间参数；取下已碰焊电碳刷和电感，并检查电碳刷和电感的外观检查,合格品放入物料盒9。
本发明减少人为因素导致产品不良；产品一致性及焊接可靠性高，放电电流精度可以控制到0.5％；工作效率由原来每人每小时焊接焊点600点，可以提高到每人每小时焊接焊点1200点；焊接完成后各部件拉脱力稳定性好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电感焊接机，其特征在于，包括工作台面、位于工作台面上的夹具固定底板和显示屏、焊接底座、钢针底座、固定钢针底座上的钢针、与钢针底座连接的下压气缸、与焊接底座连接的气动元件、位于工作台面下方的中频焊接电源、物料盒、工业水冷机以及与中频焊接电源连接的工控机；其中，所述气动元件与下压气缸连接；待焊接电感和电碳刷固定在所述焊接底座内进行焊接。
2.根据权利要求1所述的电感焊接机，其特征在于，所述焊接底座、钨钢针和下压气缸均通过导线与工业水冷机连接。
3.根据权利要求1所述的电感焊接机，其特征在于，所述物料盒和工业水冷机均位于工作台面的下方。
4.根据权利要求3所述的电感焊接机，其特征在于，所述物料盒位于夹具固定底座的正前方。
5.根据权利要求1所述的电感焊接机，其特征在于，所述焊接底座、钢针、下压气缸和气动元件均位于夹具固定底座上。
6.根据权利要求5所述的电感焊接机，其特征在于，所述气动元件设置在下压气缸的侧边。
7.根据权利要求5所述的电感焊接机，其特征在于，所述焊接底座上设有固定电感的卡槽。
8.根据权利要求1-7任一所述电感焊接机的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：工控机接通电源，然后按下工控机的启动按钮，进入工控机的参数设定界面；
第二步：在工控机上设置预热电流参数及时间、设置焊接电流参数及时间、设置回火电流参数及时间；
第三步：根据待焊接的设置，选择焊接底座及钨钢针；
第四步：取电感并固定在焊接底座内；取电碳刷并将电碳刷的碳刷线放置到焊接底座内且电碳刷的碳刷线覆盖电感的脚部；
第五步：脚踩启动中频焊接电源的开关,气动元件带动焊接底座滑进钢针底座的下方并通过钢针进行碰焊，显示屏显示正常焊接电流及时间参数；取下已碰焊电碳刷和电感，并检查电碳刷和电感的外观检查,合格品放入物料盒。
9.根据权利要求8所述的电感焊接方法，其特征在于，所述第四步中，固定电感在焊接底座之前，需要对电感的外观进行检查，检查合格的电感固定在焊接底座内。
10.根据权利要求8所述的电感焊接方法，其特征在于，所述第四步中，固定电碳刷之前，需要对电碳刷的破损和碳刷线过短不良进行检查。
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