CN217167076U - 一种薄板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种薄板焊接工装，属于焊接的领域，其包括冷却进气盒、安装在冷却进气盒顶端的主板和安装在主板顶端的夹持组件；所述冷却进气盒上设置有用于连接冷气源的进气口，所述主板顶面设置有用于冷却焊缝的冷却槽，所述冷却槽槽底沿冷却槽的长度方向排布有多个连通于冷却进气盒的出气孔。本申请改善了薄板焊接热变形的问题。
Description
技术领域
本申请涉及焊接的领域，尤其是涉及一种薄板焊接工装。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
铝合金薄板焊接被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。薄板焊接时经常会出现焊接变形的问题。焊接过程总是一个局部加热和冷却的过程，在焊接热作用下，材料受到不均匀的加热和冷却，会产生不均匀的应力状态，造成不同程度的应力及应变，使薄板发生弯曲。
实用新型内容
为了改善薄板焊接热变形的问题，本申请提供一种薄板焊接工装。
本申请提供的一种薄板焊接工装采用如下的技术方案：
一种薄板焊接工装，包括冷却进气盒、安装在冷却进气盒顶端的主板和安装在主板顶端的夹持组件；所述冷却进气盒上设置有用于连接冷却气源的进气口，所述主板顶面设置有用于冷却焊缝的冷却槽，所述冷却槽槽底沿冷却槽的长度方向排布有多个连通于冷却进气盒的出气孔。
通过采用上述技术方案，焊接时，使用夹持组件将两块薄板夹持在主板上，使两块薄板的待焊接处位于冷却槽的正上方，向冷却进气盒内输送冷却气体，冷却气体通过多个出气孔进入冷气槽内正对焊缝；焊接时工作人员在薄板顶面对薄板进行焊接，冷却气体在薄板底面对焊缝进行冷却，达到一次焊接双面成型的效果，并且通过冷却气体降低了薄板的温度，改善了薄板焊接热变形的问题。
可选的，所述主板的材质为铜。
通过采用上述技术方案，铜导热性好，提高了工装的散热速率。
可选的，所述主板底端设置有至少三个用于支撑主板的支脚。
通过采用上述技术方案，通过支脚支撑主板，增大主板下方空隙，提高了工装的散热速率。
可选的，所述支脚包括固接在主板底端的安装螺母和螺纹连接于安装螺母并穿设于主板的支撑螺栓。
通过采用上述技术方案，实现主板高度的可调节。
可选的，所述夹持组件包括两个分别用于夹持两块薄板的夹板，所述夹板通过连接螺栓安装在主板上。
通过采用上述技术方案，限制薄板位移，增强了薄板的稳定性。
可选的，所述夹板通过多个连接螺栓安装在主板上。
通过采用上述技术方案，进一步增强了薄板的稳定性。
可选的，所述夹板供连接螺栓穿设的孔为长条孔，所述长条孔的长度方向垂直于冷却槽的长度方向。
通过采用上述技术方案，便于调节夹板与冷却槽之间的距离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.焊接时工作人员在薄板顶面对薄板进行焊接，冷却气体在薄板底面对焊缝进行冷却，达到一次焊接双面成型的效果，并且通过冷却气体降低了薄板的温度，改善了薄板焊接热变形的问题；
2.提高了工装的散热速率；
3. 增强了薄板的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种薄板焊接工装的俯视图。
图2是本申请实施例提供的一种薄板焊接工装的主视图。
图3是冷却进气盒的俯视图。
图4是冷却进气盒的侧视图。
附图标记说明：1、主板；11、通孔；12、冷却槽；13、出气孔；2、夹持组件；21、夹板；211、长条孔；22、连接螺栓；3、冷却进气盒；31、安装板；32、进气口；4、支脚；41、安装螺母；42、支撑螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种薄板焊接工装。参照图1和图2，一种薄板焊接工装，包括主板1，安装在主板1顶面用于夹持薄板的夹持组件2，以及安装在主板1底面用于输送冷却气体的冷却进气盒3。
参照图1和图2，主板1为铜质矩形板，主板1底面的四个端角处均设置有支脚4，主板1通过四个支脚4支撑在底面或工作台上。通过支脚4支撑主板1，增大主板1下方空隙，提高了工装的散热速率。具体的，主板1的四个端角处均设置有通孔11；四个支脚4结构相同，均包括一个安装螺母41；四个安装螺母41均固接在主板1的底面，且分别与四个通孔11同轴设置，每个安装螺母41均螺纹连接有一支撑螺栓42。支撑螺栓42为内六角螺栓，支撑螺栓42穿设于通孔11，支撑螺栓42的头部位于主板1的下方。通过螺纹连接的支撑螺栓42和安装螺母41实现主板1高度的可调节。
参照图2、图3和图4，冷却进气盒3为碳钢材质的长方体状盒体结构，冷却进气盒3顶面设置有开口，冷却进气盒3的长度方向平行于主板1的长度方向，冷却进气盒3安装在主板1宽度方向的中部位置。具体的，冷却进气盒3顶端焊接有两块安装板31，两块安装板31分布在冷却进气盒3长度方向的两侧，两块安装板31均平行于主板1，每块安装板31均通过三个内六角螺栓固接在主板1上，三个内六角螺栓沿安装板31的长度方向均匀排布，将冷却进气盒3固定在主板1的底面。
参照图1和图4，冷却进气盒3的一端开设有一用于连接冷却气源的进气口32。主板1顶面开设有一用于冷却焊缝的冷却槽12，冷却槽12为矩形槽，冷却槽12的长度方向平行于主板1的长度方向，冷却槽12位于主板1宽度方向的中部位置，焊接时，冷却槽12设置于焊缝的正下方。冷却槽12的槽底设置有多个连通于冷却进气盒3的出气孔13。多个出气孔13沿冷却槽12的长度方向均匀分布。
参照图1和图2，夹持组件2包括两块用于分别夹持两块薄板的夹板21，两块夹板21结构相同，以其中一个为例进行说明。夹板21为矩形碳钢板，夹板21的两端均设置有一长条孔211，两个长条孔211的长度方向均垂直于夹板21的长度方向。夹板21上穿设有两个连接螺栓22，两个连接螺栓22分别穿设于两个长条孔211，夹板21通过连接螺栓22固接在主板1上。两块夹板21分布在冷却槽12长度方向的两侧。两块夹板21的长度方向均平行于主板1的长度方向。焊接时，薄板夹设于夹板21与主板1之间。
本申请实施例一种薄板焊接工装的实施原理为：使用时，通过夹持组件2将两块薄板夹持在主板1上，使两块薄板的待焊接处位于冷却槽12的正上方，向冷却进气盒3内输送冷却气体，冷却气体通过多个出气孔13进入冷气槽内正对焊缝；焊接时，工作人员在薄板顶面对薄板进行焊接，冷却气体在薄板底面对焊缝进行冷却，达到一次焊接双面成型的效果，并且通过冷却气体降低了薄板的温度，改善了薄板焊接热变形的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄板焊接工装，其特征在于：包括冷却进气盒(3)、安装在冷却进气盒(3)顶端的主板(1)和安装在主板(1)顶端的夹持组件(2)；所述冷却进气盒(3)上设置有用于连接冷却气源的进气口(32)，所述主板(1)顶面设置有用于冷却焊缝的冷却槽(12)，所述冷却槽(12)槽底沿冷却槽(12)的长度方向排布有多个连通于冷却进气盒(3)的出气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板焊接工装，其特征在于：所述主板(1)的材质为铜。
3.根据权利要求2所述的一种薄板焊接工装，其特征在于：所述主板(1)底端设置有至少三个用于支撑主板(1)的支脚(4)。
4.根据权利要求3所述的一种薄板焊接工装，其特征在于：所述支脚(4)包括固接在主板(1)底端的安装螺母(41)和螺纹连接于安装螺母(41)并穿设于主板(1)的支撑螺栓(42)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种薄板焊接工装，其特征在于：所述夹持组件(2)包括两个分别用于夹持两块薄板的夹板(21)，所述夹板(21)通过连接螺栓(22)安装在主板(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种薄板焊接工装，其特征在于：所述夹板(21)通过多个连接螺栓(22)安装在主板(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种薄板焊接工装，其特征在于：所述夹板(21)供连接螺栓(22)穿设的孔为长条孔(211)，所述长条孔(211)的长度方向垂直于冷却槽(12)的长度方向。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116140908A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123436016.1U patent/CN217167076U/zh not_active Expired - Fee Related
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