CN116140908A - 薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备。薄板焊接支撑工装，包括：多根导热管，各导热管中设有供冷却液流通的管道，各导热管的两端分别设有连通管道的进液口和出液口；各导热管具有用于支撑薄板上焊接区域的背面的支撑面，支撑面沿管道延伸设置。通过设置多根导热管，通过将各导热管的支撑面用来支撑住薄板的焊接区域，而在各导热管的两端分别设置进液口和出液口，从而可以将多根导热管并联，分别流通冷却液，以提升各导热管的换热效率，进而提升对薄板上焊接区域的散热效率，减少热量对薄板变形的影响，减少焊接变形时间，进而减小薄板焊接时的变形，提升加工质量。

Description

薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备

技术领域

本申请属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备。

背景技术

在生产中，经常需要在薄板上焊接工件。由于焊接时会产生大量的热量，在薄板上焊接工件时，这些热量会集中到薄板上的焊接区域，若这些热量无法及时排出，会导致薄板变形，而影响加工质量。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备，以解决相关技术中薄板上焊接工件时，产生的热量，会导致薄板变形，而影响加工质量的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种薄板焊接支撑工装，包括：

多根导热管，各导热管中设有供冷却液流通的管道，各导热管的两端分别设有连通管道的进液口和出液口，多根导热管并联设置；

各导热管具有用于支撑薄板上焊接区域的背面的支撑面，支撑面沿管道延伸设置。

本申请实施例的技术方案中，通过设置多根导热管，通过将各导热管的支撑面用来支撑住薄板的焊接区域，而在各导热管的两端分别设置进液口和出液口，从而可以将多根导热管并联，分别流通冷却液，以提升各导热管的换热效率，进而提升对薄板上焊接区域的散热效率，减少热量对薄板变形的影响，减少焊接变形时间，进而减小薄板焊接时的变形，提升加工质量。

在一些实施例中，导热管包括铜管。导热管采用铜管，散热效率高。

在一些实施例中，导热管靠近支撑面一侧的侧壁厚度范围为2mm-5mm。

通过将导热管的支撑面所在侧的侧壁厚度设为2mm-5mm，不仅可以使导热管的支撑面所在侧具有较高的结构强度，而且可以使导热管的支撑面所在侧具有较高的散热效率。

在一些实施例中，管道的横截面的宽度范围为20mm-100mm。

将管道的横截面宽度的范围设为20mm-100mm，在支撑面支撑住薄板上的焊接区域时，可以良好对焊接区域进行散热，提升散热效率。

在一些实施例中，管道的横截面的高度范围为20mm-40mm。

管道的横截面的高度范围为20mm-40mm，可以使导热管的高度制作较小，减小体积，降低成本，另外，可以使导热管具有良好的结构强度。并且，管道的横截面的宽度范围为20mm-100mm，管道的横截面的高度范围为20mm-40mm，可以使冷却液良好的在管道中流动，以提升散热效率，还可以提升对冷却液中冷量的利用率。

在一些实施例中，沿焊接区域的长度方向，多根导热管依次排布设置。

将多根导热管沿焊接区域长度方向排布，可以将各导热管制作较短，便于冷却液的流动，使冷却液可以良好经导热管对焊接区域降温，提升散热效率，减少热量对薄板变形的影响。

在一些实施例中，沿焊接区域的宽度方向，至少设有一根导热管。

在焊接区域的宽度方向设置至少一根导热管，可以使焊接区域的宽度上至少存在一根导热管来散热，以提升散热效率。

在一些实施例中，薄板焊接支撑工装还包括支撑台，导热管可拆卸安装于支撑台上。

设置支撑台，以便支撑导热管，进而便于导热管来支撑住薄板的焊接区域；而导热管可拆卸安装在支撑台上，可以便于导热管的拆装维修与更换。

在一些实施例中，薄板焊接支撑工装还包括预压机构，预压机构用于将工件的焊接位置抵压于薄板上。

设置预压机构，以将工件的焊接位置抵压于薄板上，不仅便于焊接，而且通过预压机构对工件的抵压，以提供足够的反变形压紧力，以抑制焊接应力变形。

在一些实施例中，预压机构包括：多个压块，用于配合抵压工件的焊接位置；支架，各压块安装于支架上。

设置多个压块来抵压工件的焊接位置，可以方便加工制作与工件焊接位置相适配的压块，以便良好抵压工件的焊接位置；而设置支架，以支撑各压块，方便压块的移动，以及对压块施加压力。

在一些实施例中，压块可拆卸安装于支架上。

将压块可拆卸安装在支架上，可以方便压块的拆装，以便维修与更换。

在一些实施例中，压块沿导热管的高度方向滑动安装于支架上，压块与支架之间设有弹性件，弹性件的相对两端分别抵持压块与支架。

将压块滑动安装在支架上，并在压块与支架之间设置弹性件，在抵压工件时，弹性件可以起到一定的弹性缓冲作用，以对工件进行保护。

在一些实施例中，压块上安装有支杆，支杆滑动安装于支架上，弹性件包括设于支杆上的弹簧。

设置支杆，以将压块滑动支撑在支架上，而使用弹簧，结构简单，安装方便。

在一些实施例中，支架包括压板，压块安装于压板上。

使用压板来支撑压块，结构简单，安装方便。

在一些实施例中，预压机构还包括施压组件，施压组件包括：

第一磁吸块，与支架固定相连；第二磁吸块，与第一磁吸块配合磁吸，第二磁吸块设于支架靠近导热管的一侧；支座，与第二磁吸块固定相连。

通过支座来支撑住第二磁吸块，第一磁吸块与支架固定连接，在压块置于工件上时，通过第二磁吸块磁吸第一磁吸块，以朝向导热管的方向拉动支架，进而带动压块抵压工件；这种结构，占用空间小，也便于薄板的安装与支撑。

在一些实施例中，施压组件还包括连接座，第一磁吸块安装于连接座上，连接座与支架相连。

设置连接座，以便支撑第一磁吸块，也便于将第一磁吸块固定于支架上。

在一些实施例中，支架上安装有定位组件，定位组件用于定位第一磁吸块相对导热管的高度位置。

设置定位组件，以便第一磁吸块安装时，对第一磁吸块进行高度定位，便于第一磁吸块的组装，而且也方便调节第一磁吸块与第二磁吸块之间的距离，提升第一磁吸块与第二磁吸块之间的磁吸力。

在一些实施例中，定位组件包括用于抵持定位第一磁吸块的螺杆和与螺杆螺纹连接的螺母，螺杆沿导热管的高度方向设置，螺母安装于支架上。

使用螺母与螺杆来配合定位第一磁吸块，结构简单，成本低。

在一些实施例中，预压机构还包括安装座，第二磁吸块安装于安装座中，安装座安装于支座上。

设置安装座，以便支撑第二磁吸块，并将第二磁吸块安装在支座上，便于组装。

在一些实施例中，预压机构对工件施加的压力或等于9800牛。

将预压机构施加到工件上的压力大于或等于9800牛，以可以将工件良好固定在薄板上，并对工件施加足够的反变形压紧力，以抑制焊接应力变形。

第二方面，本申请实施例提供了一种薄板焊接设备，包括如上述实施例所述的薄板焊接支撑工装。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的薄板焊接支撑工装的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本申请一些实施例的薄板焊接支撑工装安装薄板与工件时的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的薄板焊接支撑工装中导热管的结构示意图；

图5为沿图4中B-B线的剖视结构示意图；

图6为本申请一些实施例的预压机构的结构示意图；

图7为本申请一些实施例的薄板焊接支撑工装使用时的部分区域的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-薄板焊接支撑工装；

10-导热管；11-管道；12-支撑面；13-第一接头；14-第二接头；

20-支撑台；21-支撑座；

30-预压机构；31-支架；311-压板；3111-减重开口；32-压块；321-减重结构；33-施压组件；331-第一磁吸块；332-第二磁吸块；333-支座；334-连接座；335-螺栓；336-安装座；34-吊环；351-支杆；352-弹性件；3521-弹簧；36-定位组件；361-螺杆；362-螺母；

91-薄板；92-工件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以以任何合适的方式与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片），“多根”指的是两根以上（包括两根）。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“邻近”是指位置上接近。例如A₁、A₂和B三部件，A₁与B之间的距离大于A₂与B之间的距离，那么A₂相比A₁来说，A₂更接近于B，即A₂邻近B，也可以说B邻近A₂。再如，当有多个C部件，多个C部件分别为C₁、C₂……C_N，当其中一个C部件，如C₂相比其他C部件更靠近B部件，那么B邻近C₂，也可以说C₂邻近B。

在生产中，经常需要在薄板上焊接工件。例如，在制作电池时，需要在电池盒的盖板上焊接工装，以便盖板的安装固定。而电池盒的盖板往往使用薄板材料。一些电池盒的盖板的厚度甚至小于1毫米（mm）。

由于焊接时会产生大量的热量，在薄板上焊接工件时，特别是将工件上的焊接位置与薄板上的焊接区域焊接时，会使薄板上的焊接区域集中大量的热量。而薄板的厚度较薄，特别是像制作电池盒的盖板的钣金，若这些热量无法及时散出，薄板就会因为热量差过大，且过于集中，而产生应力集中，导致薄板变形，从而影响加工质量。

基于上述考虑，为了解决薄板上焊接工件时，产生的热量，会导致薄板变形，而影响加工质量的问题，本申请实施例提供了一种薄板焊接支撑工装，通过设置多根导热管，在各导热管上设置支撑面，以支撑薄板上焊接区域的背面，并在各导热管的两端分别设置进液口和出液口，以实现多根导热管并联流通冷却液，以快速对焊接区域进行散热，减小热量对薄板变形的影响，减少焊接变形时间，进而减小薄板焊接时的变形，提升加工质量。

请参阅图1及图3至图5，根据本申请实施例提供了一种薄板焊接支撑工装100，包括：多根导热管10，各导热管10中设有供冷却液流通的管道11，各导热管10的两端分别设有连通管道11的进液口（图未示）和出液口（图未示）；各导热管10具有用于支撑薄板91上焊接区域的背面的支撑面12，支撑面12沿管道11延伸设置。

薄板焊接支撑工装100是指在薄板91焊接时，用来支撑薄板91，并对薄板91进行散热的支撑结构。

薄板91是指厚度较薄的板件，如厚度较薄的钣金。通常来说，薄板91可以包括厚度小于5mm的板件。

导热管10是具有导热特性的管件。管道11是指设于导热管10内部，可以供流体流通的中空通道。

多根导热管10是指导热管10的数量为两根及两根以上。

进液口是指导热管10上与管道11连通，且可以供冷却液进入管道11的开口结构。

出液口是指导热管10上与管道11连通，且可以供管道11中的冷却液流出的开口结构。

导热管10的两端是指导热管10沿长度方向的相对两端。

支撑面12是指导热管10上的一个侧表面，在焊接时，用来支撑薄板91上焊接区域的背面的表面。由于在焊接时，工件92上的焊接位置是与薄板91上的焊接区域相连，则支撑面12实际是支撑住薄板91上焊接区域的背面。

由于工件92是焊接在薄板91的一个表面上，薄板91上焊接区域是指薄板91上需要与工件92焊接的一面上，且与工件92焊接的区域。薄板91的背面是指薄板91上背离工件92所要焊接的一面。而薄板91上焊接区域的背面是指薄板91上背离工件92所要焊接的一面上，且对应于焊接区域的区域。

将工件92焊接在薄板91上，是指将工件92上需要与薄板91焊接相连的位置焊接在薄板91上的焊接区域上，也就是说，工件92的焊接位置是指工件92上需要与薄板91焊接相连的位置。

支撑面12沿管道11延伸设置是指支撑面12的长度方向是沿管道11的长度方向设置，即支撑面12的延伸方向与管道11的延伸方向是一致的。

薄板焊接支撑工装100在使用时，将薄板91置于导热管10上，通过导热管10的支撑面12来支撑住薄板91上焊接区域的背面。将工件92置于薄板91上，并使工件92的焊接位置处于薄板91的焊接区域。分别向各导热管10中供给冷却液，使冷却液流经各导热管10，以使多根导热管10并联供给冷却液。将工件92的焊接位置与薄板91的焊接区域焊接时，由于多根导热管10是分别流经冷却液，冷却液的冷量可以经导热管10传导至薄板91上焊接区域对应位置，以对薄板91上焊接区域的位置进行降温，以带走焊接产生的大量热量，从而可以减少热量对薄板91变形的影响；并且，由于冷却液可以及时带走焊接产生的大量热量，也可以缩短薄板91变形的时间，从而减小薄板91焊接时的变形，提升质量。而且，由于导热管10可以及时带走焊接产生的大量热量，也可以降低薄板91焊透的风险，提升焊接质量，而且便于焊接好工件的薄板从该薄板焊接支撑工装100上取出。焊透是指焊接时，焊接热量导致薄板91熔融穿透。

多根导热管10并联是指各导热管10的两端分别设有进液口和出液口，可以同时或近于同时或同步向多根导热管10供给冷却液。

冷量是一个能量或能量的单位概念。冷量是制冷设备或导热设施在单位时间内或一段时间内通过制冷所消耗掉目标空间热量的总能量值或通过从目标空间所导出热量的总能量值。冷量也称为负的热量。

在一些情况下，本申请实施例的薄板焊接支撑工装100在使用时，可以将薄板91的焊接区域置于导热管10上，向各导热管10中供给冷却液，将工件92的焊接位置压在薄板91的焊接区域，再使用弧焊或激光焊等方式将工件92的焊接位置与薄板91的焊接区域焊接。在焊接时，还需要控制弧焊或激光焊的功率，使薄板91不会焊透，以免损坏导热管10，也可以良好保证焊接质量。一般来说，焊接时，薄板91的熔深要小于薄板91厚度的80%，可以良好保证焊接质量，也不会对导热管10产生破坏性影响。薄板91的熔深是指焊接时，熔融薄板91的深度。

请参阅图1，薄板焊接支撑工装100具有高度方向、宽度方向和长度方向，如图中Z轴所示的方向为高度方向，Y轴所示的方向为宽度方向，X轴所示的方向为长度方向。高度方向Z、宽度方向Y和长度方向X两两相互垂直。

在一些实施例中，请参阅图3、图4和图5，导热管10包括铜管。导热管10采用铜管，散热效率高。另外，导热管10硬度相对较低，在使用时，可以减小对薄板91的摩损，以更好的保护薄板91。而且使用铜管作为导热管10，即便在焊接时薄板91焊透，也不会使铜管与薄板91产生连接，特别是一些使用铝或铝合金材料制作的薄板91上焊接工件时，在薄板91焊透时，更不易使导热管10与薄板91连接。

在一些实施例中，导热管10也可以使用铝管、钢管等。

在一些实施例中，请参阅图3、图4和图5，导热管10靠近支撑面12一侧的侧壁厚度H范围为2mm-5mm。

导热管10靠近支撑面12一侧的侧壁是指导热管10上支撑面12所在的一侧的侧壁。

支撑面12所在侧的侧壁厚度H范围为2mm-5mm，如支撑面12所在侧的侧壁厚度H为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。由于支撑面12是沿管道11设置，而管道11中的冷却液是对支撑面12上的薄板91进行散热，支撑面12至管道11的厚度越小，散热效率越高，即支撑面12所在侧的侧壁厚度H越小，散热效率越高。然而，支撑面12所在侧的侧壁厚度H小于2mm时，该侧壁的结构强度较低，易被压坏。当支撑面12所在侧的侧壁厚度H大于5mm时，会影响热传导效率，散热效率较低。而将导热管10的支撑面12所在侧的侧壁厚度H设为2mm-5mm，不仅可以使导热管10的支撑面12所在侧具有较高的结构强度，而且可以使导热管10的支撑面12所在侧具有较高的散热效率。

在一些实施例中，管道11的横截面的宽度W范围为20mm-100mm。

管道11的横截面是指垂直于管道11长度方向的截面。

管道11的横截面的宽度方向与支撑面12的宽度方向一致。管道11的横截面的宽度方向是指垂直于管道11的长度方向与管道11的高度方向的方向。

由于支撑面12上与管道11对应的区域的壁厚较小，相应的散热效率更高，则支撑面12上与管道11对应的区域的散热效率会相对较高，管道11的宽度直接决定支撑面12上散热效率较高区域的宽度，这样将管道11的横截面宽度的范围设为20mm-100mm，如设为20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm等，可以使支撑面12上高效散热区域可以良好支撑并覆盖焊接区域的背面，以对焊接区域进行散热，提升散热效率。而若管道11的横截面的宽度W小于20mm，会导致支撑面12上正对管道11的区域宽为较小，对薄板91上焊接区域的散热效率较低。若管道11的横截面的宽度W大于100mm，不仅导热管10需要制作过大，成本增大，而且会导致冷却液在管道11中流动过快，对冷却液冷量利用率过低。

在一些实施例中，管道11的横截面的高度D范围为20mm-40mm。

管道11的横截面的高度方向垂直于管道11的横截面的宽度方向，且管道11的横截面的高度方向垂直于支撑面12的宽度方向。

管道11的横截面的高度D范围设为20mm-40mm，可以使导热管10的高度制作较小，减小体积，降低成本。另外，管道11的横截面高度越小，在导热管10承受压力时，高度方向的侧壁越不易被压变破坏，而将管道11的横截面的高度D范围设为20mm-40mm，如可以为20mm、22mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm等，可以使导热管10具有良好的结构强度，不易被压坏。并且，管道11的横截面的宽度W范围为20mm-100mm，管道11的横截面的高度D范围为20mm-40mm，可以使冷却液良好的在管道11中流动，以提升散热效率，还可以提升对冷却液中冷量的利用率。若管道11的横截面的高度D大于40mm，这需要制作高度较大的管道11，会导致导热管10高度较大，成本高，而且在高度方向上的结构强度会较低，并且会使冷却液在管道11中流动过快，而影响对冷却液中冷量的利用率。而若管道11的横截面的高度D小于20mm，冷却液在管道11中流动的阻力较大，不便于冷却液的流动，而导致散热效率降低。

在一些实施例中，管道11中流通的冷却液可以使用水，成本低。当然，冷却液也可以使用其他可以进行热交换的流体。

在一些实施例中，冷却液使用水，或使用与水黏度相近的流体，在采用上述铜管，且支撑面12所在侧的侧壁厚度H范围为2mm-5mm，管道11的横截面的高度D范围设为20mm-40mm，管道11的横截面的宽度W范围为20mm-100mm时，可以使用温度范围为5℃-25℃的冷却液，就可以实现对薄板91的良好散热。而使用这种温度范围的冷却液，相比与使用制冷设备制作温度更低的冷媒，成本低，对制冷设备的使用范围更广，使用的制冷设备成本更低。当然，可以理解地，也可以使用制冷设备制备更低温度的冷媒，以对导热管10进行降低，进而对薄板91的焊接区域散热。

在一些实施例中，沿薄板91上的焊接区域的长度方向，多根导热管10依次排布设置。多根导热管10沿焊接区域长度方向排布是指，沿薄板91上的焊接区域的长度方向设置多根导热管10。将多根导热管10沿焊接区域长度方向排布，可以将各导热管10制作较短，便于冷却液的流动，而多根导热管10并联，可以使多根导热管10同时或同步供给冷却液，从而沿焊接区域长度方向，可以对焊接区域的不同位置进行同时冷却，使冷却液可以良好经导热管10对焊接区域降温，提升散热效率，减少热量对薄板91变形的影响。

在一些实施例中，沿薄板91上的焊接区域的宽度方向，至少设有一根导热管10。在焊接区域的宽度方向设置至少一根导热管10，可以使焊接区域的宽度上至少存在一根导热管10来散热，以提升散热效率。

在一些实施例中，沿薄板91上的焊接区域的宽度方向，也可以使用多根导热管10并排设置，以增大支撑薄板91上焊接区域的宽度，即沿薄板91上的焊接区域的宽度方向，设置有多根导热管10，以配合支撑薄板91上的焊接区域。这种结构可以将各导热管10制作更小，便于加工制作。

在一些实施例中，请参阅图1和图3，在一些实施例中，薄板焊接支撑工装100还包括支撑台20，导热管10可拆卸安装于支撑台20上。

支撑台20是指用来固定与支撑导热管10的台架结构。

设置支撑台20，以便支撑导热管10，进而便于导热管10来支撑住薄板91的焊接区域；而导热管10可拆卸安装在支撑台20上，可以便于导热管10的拆装维修与更换。

在一些实施例中，支撑台20包括多个支撑座21，多个支撑座21配合形成支撑台20，并支撑导热管10。使用多个支撑座21，不仅便于制作与组装，而且可以方便调整各支撑座21的位置与高度，进而调节导热管10的高度与支撑位置，进而可以使导热管10更好地适配薄板91上的焊接区域的形状。

在一些实施例中，支撑台20也可以使用平台结构，以支撑导热管10。

在一些实施例中，导热管10可以使用螺钉或者螺栓等紧固件可拆卸安装于支撑台20上，以方便导热管10的拆装。当然，导热管10还可以使用卡扣等连接件可拆卸安装于支撑台20上。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，导热管10的进液口安装有第一接头13，以便连接外部管路，方便冷却液进入导热管10。在一些实施例中，外部管路也可以不安装第一接头13而直接与进液口连接。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，导热管10的出液口安装有第二接头14，以便连接外部管路，方便冷却液流出导热管10。在一些实施例中，外部管路也可以不安装第二接头14而直接与出液口连接。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，薄板焊接支撑工装100还包括用于将工件92的焊接位置抵压于薄板91上的预压机构30。

预压机构30是指在焊接前及焊接过程中，将工件92抵压于薄板91上，以使工件92与薄板91相对固定的机构。

设置预压机构30，以将工件92的焊接位置抵压于薄板91上，不仅便于焊接，而且通过预压机构30对工件92的抵压，以提供足够的反变形压紧力，以抑制焊接应力变形。另外，通过预压机构30与导热管10的配合，通过预压机构30的压紧力，抑制焊接应力变形，而导热管10及时对薄板91的焊接区域进行散热，减小变形应力，以更好地减小薄板91变形，提升加工质量。

在一些实施例中，预压机构30包括：多个压块32，用于配合抵压工件92的焊接位置；支架31，各压块32安装于支架31上。

压块32是指用来抵压工件92的焊接位置的块状结构件。支架31是指用来支撑压块32的结构。

设置多个压块32来抵压工件92的焊接位置，可以方便加工制作与工件92焊接位置相适配的压块32，以便良好抵压工件92的焊接位置；而设置支架31，以支撑各压块32，方便压块32的移动，以及对压块32施加压力。

在一些实施例中，压块32可拆卸安装于支架31上。将压块32可拆卸安装在支架31上，可以方便压块32的拆装，以便维修与更换。

在一些实施例中，压块32可以使用螺钉安装在支架31上，以便压块32拆装。可以理解地，压块32也可以卡接于支架31上，以便压块32的拆装。

在一些实施例中，也可以使用与工件92上焊接位置形状相适配的条状或块状结构来整体抵压住工件92上的焊接位置。

在一些实施例中，压块32沿导热管10的高度方向滑动安装于支架31上，压块32与支架31之间设有弹性件352，弹性件352的相对两端分别抵持压块32与支架31。

弹性件352是指具有弹性的结构件。弹性是指物体发生形变后，能恢复原来大小和形状的性质。

将压块32沿导热管10的高度方向滑动安装在支架31上，并在压块32与支架31之间设置弹性件352，在抵压工件92时，弹性件352可以起到一定的弹性缓冲作用，以对工件92进行保护，而且这种结构，可以使多个压块32更好地适应工件92上焊接位置的形状变化，以更稳定的抵压工件92。

在一些实施例中，压块32上安装有支杆351，支杆351滑动安装于支架31上。支杆351是指支撑压块32的杆件。在压块32上安装支杆351，以通过支杆351来支撑住压块32，而支杆351与支架31滑动相连，以实现将压块32沿导热管10的高度方向滑动安装于支架31上。

在一些实施例中，可以设置导轨，在支架31上安装导轨，压块32滑动安装在导轨上，以实现将压块32滑动安装在支架31上。

在一些实施例中，弹性件352包括弹簧3521，弹簧3521设于支杆351上。使用弹簧3521，结构简单，安装方便。而弹簧3521设于支杆351上，便于弹簧3521的安装定位。

在一些实施例中，弹性件352也可以包括弹片、弹性垫等结构件。

在一些实施例中，压块32上设有减重结构321，以减轻压块32的重量。减重结构321可以是设置在压块32上的凹槽、开口等结构。

在一些实施例中，支架31包括压板311，压块32安装于压板311上。使用压板311来支撑压块32，结构简单，安装方便。

在一些实施例中，支架31还可以包括框架结构，通过框架结构来支撑压块32。

在一些实施例中，压板311上开设有若干减重开口3111，以减轻压板311的重量，以方便压板311的装配与移动。

在一些实施例中，支架31上安装有吊环34，以方便吊装移动预压机构30。

在一些实施例中，请参阅图1、图3和图6，预压机构30还包括施压组件33，施压组件33包括：第一磁吸块331，与支架31固定相连；第二磁吸块332，与第一磁吸块331配合磁吸，第二磁吸块332设于支架31靠近导热管10的一侧；支座333，与第二磁吸块332固定相连。

施压组件33是指可以进行磁性吸附的组件。第一磁吸块331和第二磁吸块332是指可以配合实现磁性吸附的结构件。支座333是指用来固定与支撑第二磁吸块332的结构件。

通过支座333来支撑住第二磁吸块332，第一磁吸块331与支架31固定连接，在压块32置于工件92上时，通过第二磁吸块332磁吸第一磁吸块331，以朝向导热管10的方向拉动支架31，进而带动压块32抵压工件92；这种结构，占用空间小。另外，使用第一磁吸块331与第二磁吸块332，可以将薄板91置于第一磁吸块331与第二磁吸块332之间，以也便于薄板91的安装与支撑。

在一些实施例中，也可以通过外部施加压力，以抵压支架31，进而使压块32抵压工件92。

在一些实施例中，第一磁吸块331具有磁性，如第一磁吸块331可以使用永磁体、电磁铁等。第二磁吸块332也具有磁性，如第二磁吸块332可以使用永磁体、电磁铁等。第一磁吸块331与第二磁吸块332在相互靠近的一侧的磁吸相反，从而实现第一磁吸块331与第二磁吸块332的磁性吸附。

在一些实施例中，第一磁吸块331具有磁性，第二磁吸块332不具有磁性，如第二磁吸块332可以使用铁块、镍块等可以被磁性吸附的材料制作的结构件。

在一些实施例中，第二磁吸块332具有磁性，第一磁吸块331不具有磁性，如第一磁吸块331可以使用铁块、镍块等可以被磁性吸附的材料制作的结构件。

在一些实施例中，第一磁吸块331与第二磁吸块332中至少一个为电磁铁，以便控制第一磁吸块331与第二磁吸块332之间的磁性吸附。

在一些实施例中，请参阅图1、图3和图6，施压组件33还包括连接座334，第一磁吸块331安装于连接座334上，连接座334与支架31相连。

连接座334是指用来支撑第一磁吸块331，并与支架31相连的结构件。设置连接座334，以便支撑第一磁吸块331，也便于将第一磁吸块331固定于支架31上。

在一些实施例中，连接座334可以通过螺栓335固定于支架31上，以方便连接座334与支架31的安装固定，也便于连接座334的组装与拆卸维修。

在一些实施例中，连接座334也可以通过焊接、铆接等方式固定在支架31上。

在一些实施例中，请参阅图1、图3和图6，支架31上安装有用于定位第一磁吸块331相对导热管10的高度位置的定位组件36。

定位组件36是指在装配第一磁吸块331时，用来限定第一磁吸块331高度的结构组件。

设置定位组件36，以便第一磁吸块331安装时，对第一磁吸块331进行高度定位，便于第一磁吸块331的组装，而且也方便调节第一磁吸块331与第二磁吸块332之间的距离，提升第一磁吸块331与第二磁吸块332之间的磁吸力。

在一些实施例中，请参阅图1、图3和图6，定位组件36包括螺杆361和螺母362，螺杆361安装在支架31上，螺母362安装在螺杆361上，螺杆361的一端穿过支架31，以便在第一磁吸块331安装时，来抵顶第一磁吸块331，以对第一磁吸块331进行高度定位，而螺母362安装在螺杆361上，并且螺母362安装在支架31上，通过螺母362的位置，以调节螺杆361一端穿过支架31的长度，进而调节第一磁吸块331的限位高度位置。使用螺杆361与螺母362来对第一磁吸块331进行高度限位，结构简单成本低。

在一些实施例中，支架31上安装内螺纹时，可以直接使用螺杆361进行定位。也可以使用其他结构来进行高度定位，如使用滑杆与夹块来配合定位，如滑杆滑高度方向滑动安装在支架31上，而夹块用来夹持固定滑杆，通过调节夹块相对滑杆的位置，以实现调节滑杆的高度，进而对第一磁吸块331进行高度限位。

在一些实施例中，请参阅图1、图3和图6，施压组件33包括连接座334时，定位组件36可以直接对连接座334进行定位，进而对第一磁吸块331进行定位，以避免定位组件36损坏第一磁吸块331。

在一些实施例中，沿高度方向，第一磁吸块331可以设置为一个，也可以设置为多个，以便控制第一磁吸块331到第二磁吸块332之间的距离，便于第一磁吸块331与第二磁吸块332磁吸。

在一些实施例中，请参阅图1、图3和图6，预压机构30还包括安装座336，第二磁吸块332安装于安装座336中，安装座336安装于支座333上。

安装座336是指用来配合支撑第二磁吸块332的结构件。设置安装座336，以便支撑第二磁吸块332，并将第二磁吸块332安装在支座333上，便于组装。

在一些实施例中，预压机构30对工件92施加的压力或等于9800牛（N）。将预压机构30施加到工件92上的压力大于或等于9800牛，以可以将工件92良好固定在薄板91上，并对工件92施加足够的反变形压紧力，以抑制焊接应力变形。

在一些实施例中，可以通过预压机构30的第二磁吸块332磁性吸附第一磁吸块331，进而对支架31施加大于或等于1000千克（kg）力，即对支架31施加大于或等于9800N的作用力。

当然，也可以使用外部压力机构，如液压机构来对支架31施加压力，再经压块32传导至工件92，以将工件92上的焊接位置抵压在薄板91上。

在一些实施例中，预压机构30可以设置为多个，这样可以减小各预压机构30所需要施加的压力，便于预压机构30的制作，减小预压机构30的体积。

在一些实施例中，施压组件33可以设置在支架31的中部区域，以使支架31上各压块32的受力更为均衡。

根据本申请一些实施例中，本申请实施例提供了一种薄板焊接支撑工装100，包括多根导热管10和预压机构30。各导热管10为铜管，各导热管10中设有供冷却液流通的管道11，各导热管10的两端分别设有连通管道11的进液口和出液口；各导热管10具有用于支撑薄板91上焊接区域的背面的支撑面12，支撑面12沿管道11延伸设置。支撑面12所在侧的侧壁厚度H范围为2mm-5mm，管道11的横截面的高度D范围设为20mm-40mm，管道11的横截面的宽度W范围为20mm-100mm。预压机构30包括多个压块32、支架31和施压组件33，各压块32安装于支架31上，通过多个压块32来将工件92的焊接位置抵压于薄板91的焊接区域。施压组件33包括第一磁吸块331、第二磁吸块332和支座333，第一磁吸块331与支架31固定相连，第二磁吸块332与第一磁吸块331配合磁吸，第二磁吸块332设于支架31靠近导热管10的一侧，支座333与第二磁吸块332固定相连。

通过第二磁吸块332磁吸第一磁吸块331，以使支架31上的压块32将工件92的焊接位置抵压于薄板91的焊接区域，而多根导热管10并联，以使各导热管10中分流流通冷却液，以在焊接时，压紧工件92的焊接位置与薄板91的焊接区域，抑制焊接应力变形，而导热管10及时对薄板91的焊接区域进行散热，减小变形应力，以更好地减小薄板91变形，提升加工质量。

请参阅图3和图7，本申请实施例的薄板焊接支撑工装100在使用时，可以将预压机构30远离支撑台20与导热管10，将薄板91的焊接区域的背面置于导热管10上，而工件92的焊接位置置于薄板91的焊接区域上，通过预压机构30的压块32将工件92抵压固定，以便于焊接，并且在焊接时，由于导热管10中会流通冷却液，以对薄板91上的焊接区域进行快速冷却，可以减小薄板91的变形，提升焊接的质量，而在焊接完成后，可以使预压机构30远离支撑台20与导热管10，以使压块32远离工件92，以便取出焊接成一体的薄板91与工件92。

根据本申请的一些实施例，请一并参阅图3，本申请还提供了一种薄板焊接设备，包括以上任一方案所述的薄板焊接支撑工装100。

在一些实施例中，薄板焊接设备还包括焊接器，以将工件92焊接在薄板91上。

在一些实施例中，焊接器可以包括激光焊接器，以使用激光焊接的方式，将工件92焊接在薄板91上，焊接精准，质量一致性。

在一些实施例中，焊接器还可以包括电阻焊接器，以使用电阻焊接的方式，将工件92焊接在薄板91上。

在一些实施例中，薄板焊接设备还包括冷却系统，以便供给冷却液，并对冷却液进行降温。

在一些实施例中，冷却系统可以包括制冷器，通过制冷器来对冷却液进行降温。

在一些实施例中，冷却系统可以包括换热器，通过换热器来对冷却液进行降温。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (21)

1.一种薄板焊接支撑工装，其特征在于，包括：

多根导热管，各所述导热管中设有供冷却液流通的管道，各所述导热管的两端分别设有连通所述管道的进液口和出液口，多根所述导热管并联设置；

各所述导热管具有用于支撑薄板上焊接区域的背面的支撑面，所述支撑面沿所述管道延伸设置。

2.如权利要求1所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述导热管包括铜管。

3.如权利要求2所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述导热管靠近所述支撑面一侧的侧壁厚度范围为2mm-5mm。

4.如权利要求3所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述管道的横截面的宽度范围为20mm-100mm。

5.如权利要求4所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述管道的横截面的高度范围为20mm-40mm。

6.如权利要求1-5任一项所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：沿所述焊接区域的长度方向，多根所述导热管依次排布设置。

7.如权利要求1-5任一项所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：沿所述焊接区域的宽度方向，至少设有一根所述导热管。

8.如权利要求1-5任一项所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述薄板焊接支撑工装还包括支撑台，所述导热管可拆卸安装于所述支撑台上。

9.如权利要求1-5任一项所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述薄板焊接支撑工装还包括预压机构，所述预压机构用于将工件的焊接位置抵压于所述薄板上。

10.如权利要求9所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述预压机构包括：

多个压块，用于配合抵压所述工件上的焊接位置；

支架，各所述压块安装于所述支架上。

11.如权利要求10所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述压块可拆卸安装于所述支架上。

12.如权利要求10或11所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述压块沿所述导热管的高度方向滑动安装于所述支架上，所述压块与所述支架之间设有弹性件，所述弹性件的相对两端分别抵持所述压块与所述支架。

13.如权利要求12所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述压块上安装有支杆，所述支杆滑动安装于所述支架上，所述弹性件设于所述支杆上。

14.如权利要求13所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述支架包括压板，所述压块安装于所述压板上。

15.如权利要求10、11、13、14任一项所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述预压机构还包括施压组件，所述施压组件包括：

第一磁吸块，与所述支架固定相连；

第二磁吸块，与所述第一磁吸块配合磁吸，所述第二磁吸块设于所述支架靠近所述导热管的一侧；

支座，与所述第二磁吸块固定相连。

16.如权利要求15所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述施压组件还包括连接座，所述第一磁吸块安装于所述连接座上，所述连接座与所述支架相连。

17.如权利要求15所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述支架上安装有定位组件，所述定位组件用于定位所述第一磁吸块相对所述导热管的高度位置。

18.如权利要求17所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述定位组件包括用于抵持定位所述第一磁吸块的螺杆和与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述螺杆沿所述导热管的高度方向设置，所述螺母安装于所述支架上。

19.如权利要求15所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述预压机构还包括安装座，所述第二磁吸块安装于所述安装座中，所述安装座安装于所述支座上。

20.如权利要求9所述的薄板焊接支撑工装，其特征在于：所述预压机构对所述工件施加的压力大于或等于9800牛。

21.一种薄板焊接设备，其特征在于：包括如权利要求1-20任一项所述的薄板焊接支撑工装。

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