CN215907124U - 一种角码组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角码组件，它包括角码、角码压板和角码调节螺栓；所述角码压板固定设置在板材底部；所述角码包括板材连接端和骨架连接端，所述板材连接端位于角码压板与板材之间；所述角码调节螺栓设置在角码压板上，所述角码调节螺栓穿过角码压板，所述角码调节螺栓用于压紧或松开板材连接端，当角码调节螺栓压紧板材连接端时，角码固定设置在板材底部，当角码调节螺栓松开板材连接端时，角码可在板材底部移动。该角码组件在板材上的位置可调，以便龙骨架误差错位时能方便安装板材。

Description

一种角码组件

技术领域

本实用新型涉及建筑构造技术领域，特别是一种角码组件。

背景技术

现有的幕墙包括龙骨架和设置在龙骨架上的若干板材，该板材通常为铝单板；龙骨架由若干竖直或水平设置的平行钢管构成；铝单板通过四周的角码固定在相邻的两平行钢管上；现有的角码包括板材连接端和骨架连接端，板材连接端直接与铝单板的侧壁铆接，骨架连接端直接与骨架铆接。这种连接方式，结构简单，固定牢固，人工操作方便。

在实际施工过程中，铝单板通常先四周设置角码，使角码和铝单板形成一整体结构，然后再安装到龙骨架上，但是这样大大降低了铝单板与龙骨架安装固定过程中的上下左右移动调整空间；龙骨架的现场施工过程中难免出现误差错位，由于龙骨架在施工现场楼房的外围墙体上，一但施工完成基本不能改动；当龙骨架相邻的两钢管间不平行，出现误差错位时，由于角码固定设置在铝单板的侧壁上，角码在铝单板板面方向上的位置不能调节，角码和铝单板形成的整体结构则不能直接安装到龙骨架上，导致施工安装人员只能重做铝单板，增大或缩小铝单板的板面尺寸来弥补龙骨架的误差错位，原来合格的铝单板将因龙骨架的误差错位不能安装而报废，从而耽搁施工进度，且增加了建造成本。

因此，有必要提供一种可调节的角码组件，既能起到应有的固定作用，又能在龙骨架误差错位时进行有效调整，从而避免了延误工期，减少建造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种角码组件，该角码组件在板材上的位置可调，以便龙骨架误差错位时能方便安装板材。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种角码组件，其特征在于：它包括角码、角码压板和角码调节螺栓；

所述角码压板固定设置在板材底部；所述角码包括板材连接端和骨架连接端，所述板材连接端位于角码压板与板材之间；所述角码调节螺栓设置在角码压板上，所述角码调节螺栓穿过角码压板，所述角码调节螺栓用于压紧或松开板材连接端，当角码调节螺栓压紧板材连接端时，角码固定设置在板材底部，当角码调节螺栓松开板材连接端时，角码可在板材底部移动。

进一步的，所述角码压板上开设有贯穿角码压板板面的调节孔，所述角码调节螺栓穿过调节孔，并与调节孔螺纹连接。

进一步的，所述角码压板上开设有贯穿角码压板板面的调节孔，所述调节孔的上方或下方设置有压板螺母，所述压板螺母与角码压板固定连接，所述角码调节螺栓穿过调节孔和压板螺母，所述调节孔为光孔，所述角码调节螺栓与压板螺母螺纹连接。

进一步的，板材连接端呈平板状，骨架连接端上开设有连接孔。

进一步的，所述板材连接端和骨架连接端位于同一平面内；或所述角码弯折一次或多次，使板材连接端和骨架连接端位于不同的平面上。

进一步的，所述角码压板的两端固定设置在板材底部，调节孔开设在角码压板的中部；所述角码压板的中部向下凸起，使角码压板的中部与板材底部间存在角码安装间隙。

进一步的，所述角码安装间隙的高度大于等于板材连接端的厚度；或角码安装间隙的高度大于等于板材连接端与压板螺母的厚度之和。

进一步的，所述角码压板两端通过焊接的方式固定设置在板材底部。

进一步的，所述角码压板的两端均开设有贯穿角码压板板面的长型调整孔，两长型调整孔内均设置有螺柱，所述螺柱上端与板材底部固定连接，螺柱下端套设有压板调节螺母，所述压板调节螺母位于角码压板的下方，用于将压板两端压在板材底部。

进一步的，两长型调整孔靠近角码压板端部的侧壁开口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的角码在板材上的位置可调，当龙骨架存在误差错位时，通过调节角码的位置，能够方便的将板材安装在龙骨架上，且调节快捷，方便。本实用新型整体结构设计合理，既能起到应有的固定作用，又能在龙骨架误差错位时进行有效调整，避免了板材的重制，避免了延误工期，减少了建造成本。

附图说明

图1 为实施例1中，角码组件设置在板材底部的结构图，其中角码压板焊接在板材底部；

图2 为实施例1中，角码组件设置在板材底部的结构图，其中角码压板被压板调节螺母压在板材底部；

图3 为角码组件分布在板材底部的结构图，其中角码压板焊接在板材底部；

图4 为角码组件分布在板材底部的结构图，其中角码压板被压板调节螺母压在板材底部；

图5 为角码的结构图；

图6 为板材铺设在龙骨架上的正面结构图；

图7为板材铺设在龙骨架上的背面结构图；

图8为实施例2中，角码组件设置在板材底部的结构图，其中角码压板焊接在板材底部；

图9 为实施例2中，角码组件设置在板材底部的结构图，其中角码压板被压板调节螺母压在板材底部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-5所示，一种角码组件，它包括角码2、角码压板3和角码调节螺栓4；

所述角码压板3固定设置在板材1底部；所述角码2包括板材连接端201和骨架连接端202，所述板材连接端201位于角码压板3与板材1之间；

所述角码调节螺栓4设置在角码压板3上，所述角码调节螺栓4穿过角码压板3，所述角码调节螺栓4用于压紧或松开板材连接端201，当角码调节螺栓4压紧板材连接端201时，角码2固定设置在板材1底部，当角码调节螺栓4松开板材连接端201时，角码2可在板材1底部移动。

在上述结构中，角码2通过角码压板3和角码调节螺栓4固定设置在铝单板的底部，当角码调节螺栓4向上移动时，角码调节螺栓4压紧板材连接端201，使板材连接端201固定在板材1底部，当角码调节螺栓4下移时，角码调节螺栓4松开对板材连接端201的压紧；当调节螺栓压紧板材连接端201时，角码2固定在板材1上不可移动，保证板材1与角码2的固定连接，当角码调节螺栓4松开对板材连接端201的压紧时，板材连接端201可发生移动，由于板材连接端201位于角码压板3和板材1底部之间，则限制了角码2上下移动，只能使板材连接端201在角码压板3和板材1底部之间移动，即板材连接端201只能在板材1的板面方向上发生移动；当龙骨架中，相邻两钢管9的间距增大时，松开角码调节螺栓4，使角码2在板面方向上外移，以便角码2的骨架连接端202能够安装在钢管9上；当龙骨架中，相邻两钢管9的间距减小时，松开角码调节螺栓4，使角码2在板面方向上内移，以便角码2的骨架连接端202能够安装在钢管9上；相比于现有技术而言，本实用新型可以直接调节角码2的位置与龙骨架进行固定连接，以便弥补龙骨架的误差。而不像现有技术那样，当龙骨架出现误差是，角码2的位置不可调，则只能重做铝单板来弥补龙骨架的误差。

所述角码压板3上开设有贯穿角码压板板面的调节孔，所述角码调节螺栓4穿过调节孔，并与调节孔螺纹连接。

在上述结构中，直接在角码压板3上开调节孔，且调节孔为螺纹孔，能够方便的将角码调节螺栓4设置在角码压板3上，且结构简单，便于加工制造。

板材连接端201呈平板状，骨架连接端202上开设有贯穿角码压板3板面的连接孔203，所述连接孔203为圆孔或条形孔。

在上述结构中，板材连接端201呈平板状是便于角码调节螺栓4压紧，角码调节螺栓4直接压紧的情况下，就能能够保证板材1与角码2的固定连接了；而不在板材连接端201开连接开孔，是避免螺栓与板材1底部接触，将板材1底部刮花或损坏；骨架连接端202上开设有贯穿角码压板3板面的连接孔203，是方便角码2与龙骨架连接。

所述板材连接端201和骨架连接端202位于同一平面内；或所述角码2弯折一次或多次，使板材连接端201和骨架连接端202位于不同的平面上。

角码2可以根据实际的安装需要调整形状，当板材1只有板面结构，四周没有其他边沿时，角码2可以呈一直条状，则板材连接端201和骨架连接端202位于同一平面内；角码2也可以弯折一次呈“L”型，也可以弯折两次呈“Z”型。如图5所示，板材1底部设置有侧板101，侧板101具有一定的高度，则为了使角码2的骨架连接端202伸入板材1外，则角码2呈“Z”字型，使角码2的板材连接端201位于板材1的底部，骨架连接端202位于板材1外，且板材连接端201和骨架连接端202不在同一平面内。

如图1、2所示，所述角码压板3的两端固定设置在板材1底部，调节孔开设在角码压板3的中部；所述角码压板3的中部向下凸起，使角码压板3的中部与板材1底部间存在角码2安装间隙。

如图1、2所示，由于角码2有一定的厚度，为了保证角码2和角码压板3的安装，角码压板3中部凸起，使整个角码压板3呈“弓”型，且角码压板3的中部与板材1底部平行。

所述角码2安装间隙的高度大于等于板材连接端201的厚度，以保证角码2的板材连接端201顺利安装。

如图1所示，所述角码压板3两端通过焊接的方式固定设置在板材1底部。或者如图2所示，所述角码压板3的两端均开设有贯穿角码压板3板面的长型调整孔7，两长型调整孔7内均设置有螺柱5，所述螺柱5上端与板材1底部固定连接，螺柱5下端套设有压板调节螺母6，所述压板调节螺母6位于角码压板3的下方，用于将压板两端压在板材1底部；螺柱5上端可以与板材1底部螺纹连接或焊接。所述长型调整孔7的长度方向与角码压板3的长度方向一致。

由于上述结构，由于长型调整孔7的存在，角码压板3的位置也可以相对于板材1进行适当的调整，以便整个板材1更好的安装到龙骨架上。相比于角码压板3两端通过焊接的方式固定设置在板材1底部更加方便。

如图2、4所示，两长型调整孔7靠近角码压板3端部的侧壁开口，使长型调整孔7呈“U”型，这样更便于安装和调整角码压板3的位置。

本实用新型的角码组件设置在设置在板材1上的位置如图3、4所示，角码2设置时，要保证板材1在龙骨架上平行排布和竖直排布时不发生碰撞，板材1铺设在龙骨架上时的状态如图6、7所示，相邻两板材1间均存在间隙。

实施例2

如图8、9所示，一种角码组件，它包括角码2、角码压板3和角码调节螺栓4；

所述角码压板3固定设置在板材1底部；所述角码2包括板材连接端201和骨架连接端202，所述板材连接端201位于角码压板3与板材1之间；

所述角码调节螺栓4设置在角码压板3上，所述角码调节螺栓4穿过角码压板3，当角码调节螺栓4向上移动时，角码调节螺栓4压紧板材连接端201，使板材连接端201固定在板材1底部，当角码调节螺栓4下移时，角码调节螺栓4松开对板材连接端201的压紧。

所述角码压板3上开设有贯穿角码压板板面的调节孔，所述调节孔的上方或下方设置有压板螺母8，所述压板螺母8与角码压板3固定连接，所述角码调节螺栓4穿过调节孔和压板螺母8，所述调节孔为光孔，所述角码调节螺栓4与压板螺母8螺纹连接。

本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于，角码压板3上设置了一个压板螺母8，同时调节孔变成了光孔。当角码压板3的厚度较薄时，直接在调节孔内开设螺纹则螺纹较少，角码调节螺栓4容易松动、脱落、甚至调节孔内的螺纹容易损坏，导致紧固效果变差；因此在角码压板3上设置一个压板螺母8，通过压板螺母8与角码调节螺栓4配合能够保证紧固效果。

板材连接端201呈平板状，骨架连接端202上开设有贯穿角码压板3板面的连接孔203，所述连接孔203为圆孔或条形孔。

所述板材连接端201和骨架连接端202位于同一平面内；或所述角码2弯折一次或多次，使板材连接端201和骨架连接端202位于不同的平面上。

所述角码压板3的两端固定设置在板材1底部，调节孔开设在角码压板3的中部；所述角码压板3的中部向下凸起，使角码压板3的中部与板材1底部间存在角码2安装间隙。

如图8、9所示，当压板螺母8设置在调节孔的下方时，所述角码2安装间隙的高度大于等于板材连接端201的厚度。

当压板螺母8设置在调节孔的上方时，角码2安装间隙的高度大于等于板材连接端201与压板螺母8的厚度之和。

如图8所示，所述角码压板3两端通过焊接的方式固定设置在板材1底部。或者如图9所示，所述角码压板3的两端均开设有贯穿角码压板3板面的长型调整孔7，两长型调整孔7内均设置有螺柱5，所述螺柱5上端与板材1底部固定连接，螺柱5下端套设有压板调节螺母6，所述压板调节螺母6位于角码压板3的下方，用于将压板两端压在板材1底部；螺柱5上端可以与板材1底部螺纹连接或焊接；所述长型调整孔7的长度方向与角码压板3的长度方向一致。

两长型调整孔7靠近角码压板3端部的侧壁开口，使长型调整孔7呈“U”型。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种角码组件，其特征在于：它包括角码（2）、角码压板（3）和角码调节螺栓（4）；

所述角码压板（3）固定设置在板材（1）底部；所述角码（2）包括板材连接端（201）和骨架连接端（202），所述板材连接端（201）位于角码压板（3）与板材（1）之间；所述角码调节螺栓（4）设置在角码压板（3）上，所述角码调节螺栓（4）穿过角码压板（3），所述角码调节螺栓（4）用于压紧或松开板材连接端（201），当角码调节螺栓（4）压紧板材连接端（201）时，角码（2）固定设置在板材（1）底部，当角码调节螺栓（4）松开板材连接端（201）时，角码（2）可在板材（1）底部移动。

2.根据权利要求1所述的角码组件，其特征在于：所述角码压板（3）上开设有贯穿角码压板（3）板面的调节孔，所述角码调节螺栓（4）穿过调节孔，并与调节孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的角码组件，其特征在于：所述角码压板（3）上开设有贯穿角码压板（3）板面的调节孔，所述调节孔的上方或下方设置有压板螺母（8），所述压板螺母（8）与角码压板（3）固定连接，所述角码调节螺栓（4）穿过调节孔和压板螺母（8），所述调节孔为光孔，所述角码调节螺栓（4）与压板螺母（8）螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的角码组件，其特征在于：板材连接端（201）呈平板状，骨架连接端（202）上开设有连接孔（203）。

5.根据权利要求4所述的角码组件，其特征在于：所述板材连接端（201）和骨架连接端（202）位于同一平面内；或所述角码（2）弯折一次或多次，使板材连接端（201）和骨架连接端（202）位于不同的平面上。

6.根据权利要求2或3所述的角码组件，其特征在于：所述角码压板（3）的两端固定设置在板材（1）底部，调节孔开设在角码压板（3）的中部；所述角码压板（3）的中部向下凸起，使角码压板（3）的中部与板材（1）底部间存在角码（2）安装间隙。

7.根据权利要求6所述的角码组件，其特征在于：所述角码（2）安装间隙的高度大于等于板材连接端（201）的厚度；或角码（2）安装间隙的高度大于等于板材连接端（201）与压板螺母（8）的厚度之和。

8.根据权利要求2或3所述的角码组件，其特征在于：所述角码压板（3）两端通过焊接的方式固定设置在板材（1）底部。

9.根据权利要求2或3所述的角码组件，其特征在于：所述角码压板（3）的两端均开设有贯穿角码压板（3）板面的长型调整孔（7），两长型调整孔（7）内均设置有螺柱（5），所述螺柱（5）上端与板材（1）底部固定连接，螺柱（5）下端套设有压板调节螺母（6），所述压板调节螺母（6）位于角码压板（3）的下方，用于将压板两端压在板材（1）底部。

10.根据权利要求9所述的角码组件，其特征在于：两长型调整孔（7）靠近角码压板（3）端部的侧壁开口。

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