CN217990999U - 一种刹车盘加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车盘加工的钻孔装置，涉及刹车盘加工技术领域。本实用新型包括水平设置的基座以及竖直设置于基座上方的钻孔机；基座的上表面装设有用于承载并夹持刹车盘的夹持组件；夹持组件的上方装设有直线驱动组件；直线驱动组件上竖直装设有液压缸；钻孔机装设于液压缸的输出端上。本实用新型通过夹持组件来承载并夹持刹车盘，利用直线驱动组件改变钻孔机的水平位置，并利用液压缸改变钻孔机的竖直位置，从而实现对刹车盘的钻孔操作，有效地保证了对刹车盘的钻孔效果，相比于现有技术具有较高的市场应用价值。

Description

一种刹车盘加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于刹车盘加工技术领域，特别是涉及一种刹车盘加工的钻孔装置。

背景技术

授权公告号为CN212239277U的中国专利公开了一种用于汽车刹车盘加工的钻孔装置，其通过通过转动调节杆可调节两个夹持块的距离，使两个夹持块相互靠近，从而对刹车盘进行夹持。上述装置存在以下弊端：当两个夹持块在对刹车盘夹持后，刹车盘仍处于悬空状态，这在钻孔装置本体在对刹车盘钻孔时，由于钻孔装置本体会对刹车盘产生一个向下的作用力，从而可能会使刹车盘向下运动而脱离夹持块，进而造成刹车盘钻孔失败等问题。因此，如何解决上述装置存在的刹车盘钻孔效果不佳，是本领域亟待解决的重要问题之一。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种刹车盘加工的钻孔装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种刹车盘加工的钻孔装置，包括水平设置的基座以及竖直设置于基座上方的钻孔机；所述基座的上表面装设有用于承载并夹持刹车盘的夹持组件；所述夹持组件的上方装设有直线驱动组件；所述直线驱动组件上竖直装设有液压缸；所述钻孔机装设于液压缸的输出端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括一对同轴设置的导向杆以及设置于两导向杆之间的双向丝杆；所述导向杆的两端均固定有第一支撑块；所述第一支撑块固定于基座的上表面上；所述导向杆上滑动套设有滑套；所述滑套的上表面竖直装设有第一夹辊；所述双向丝杆的中部转动套设有一对并排设置的第二支撑块；所述第二支撑块固定于基座的上表面上；所述第二支撑块的上端固定有用于支撑刹车盘的承载块；所述双向丝杆的两螺纹段上分别套设有第一丝母；两所述第一丝母与两滑套分别通过活动杆相连接；所述双向丝杆的两端均固定套设有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定套设于一与双向丝杆相平行的螺旋杆上；所述螺旋杆的一端转动连接于第二支撑块上；所述螺旋杆上套设有螺套；所述螺套的下表面水平固定有限位片；所述限位片的下表面与第一丝母的上表面相抵触；所述螺套的上表面竖直装设有第二夹辊；两所述第二夹辊与两第一夹辊之间形成对刹车盘的夹持空间；所述双向丝杆的一端固定有第一手轮；所述双向丝杆的两端均转动套设有第三支撑块；所述第三支撑块固定于基座的上表面上；所述第三支撑块的上端与螺旋杆的另一端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线驱动组件包括一对竖直固定于基座上表面的支撑柱；两所述支撑柱的上端之间转动连接有水平设置的单向丝杆；所述单向丝杆上套设有第二丝母；所述第二丝母的下表面固定有安装套；所述安装套内滑动穿插有滑杆；所述滑杆的两端分别固定于两支撑柱的上端上；所述单向丝杆的一端固定有第二手轮。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过夹持组件来承载并夹持刹车盘，利用直线驱动组件改变钻孔机的水平位置，并利用液压缸改变钻孔机的竖直位置，从而实现对刹车盘的钻孔操作，有效地保证了对刹车盘的钻孔效果，避免了现有技术存在的钻孔失败等问题，相比于现有技术具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种刹车盘加工的钻孔装置的结构示意图。

图2为图1的结构主视图。

图3为本实用新型的夹持组件的结构示意图。

图4为本实用新型的双向丝杆与螺旋杆之间相连接的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-钻孔机，3-夹持组件，4-直线驱动组件，5-液压缸，301-导向杆，302-双向丝杆，303-滑套，3031-第一夹辊，304-第一丝母，305-活动杆，306-第一齿轮，307-螺旋杆，308-螺套，309-第三支撑块，401-支撑柱，402-单向丝杆，403-第二丝母，404-安装套，405-滑杆，406-第二手轮，3011-第一支撑块，3021-第二支撑块，3022-承载块，3023-第一手轮，3061-第二齿轮，3081-第二夹辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种刹车盘加工的钻孔装置，包括水平设置的基座1以及竖直设置于基座1上方的钻孔机2；钻孔机2为本领域的常规设备；基座1的上表面装设有用于承载并夹持刹车盘的夹持组件3；夹持组件3的上方装设有直线驱动组件4；直线驱动组件4上竖直装设有本领域的常规液压缸5；钻孔机2装设于液压缸5的输出端上。使用时，通过夹持组件3来承载并夹持刹车盘，利用直线驱动组件4改变钻孔机2的水平位置，并利用液压缸5改变钻孔机2的竖直位置，从而实现对刹车盘的钻孔操作，有效地保证了对刹车盘的钻孔效果，避免了现有技术存在的钻孔失败等问题。

其中如图2所示，直线驱动组件4包括一对竖直固定于基座1上表面的支撑柱401；两支撑柱401的上端之间转动连接有水平设置的单向丝杆402；单向丝杆402上套设有第二丝母403；第二丝母403的下表面固定有安装套404；安装套404内滑动穿插有滑杆405；滑杆405的两端分别固定于两支撑柱401的上端上；液压缸5的尾端垂直固定于安装套404的下表面上；单向丝杆402的一端固定有本领域的常规第二手轮406。使用时，通过第二手轮406带动单向丝杆402转动，促使第二丝母403带动安装套404在滑杆405上滑动，从而实现钻孔机2的水平位置调整。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图3-4所示，夹持组件3包括一对同轴设置的导向杆301以及设置于两导向杆301之间的双向丝杆302；导向杆301的两端均固定有第一支撑块3011；第一支撑块3011固定于基座1的上表面上；导向杆301上滑动套设有滑套303；滑套303的上表面竖直装设有本领域的常规第一夹辊3031；双向丝杆302的中部转动套设有一对并排设置的第二支撑块3021；第二支撑块3021固定于基座1的上表面上；第二支撑块3021的上端固定有用于支撑刹车盘的承载块3022；双向丝杆302的一端固定有本领域的常规第一手轮3023；双向丝杆302的两螺纹段上分别套设有第一丝母304；两第一丝母304与两滑套303分别通过活动杆305相连接；活动杆305的两端分别与第一丝母304及滑套303转动配合；双向丝杆302的两端均固定套设有第一齿轮306；第一齿轮306上啮合有第二齿轮3061；第二齿轮3061固定套设于一与双向丝杆302相平行的螺旋杆307上；螺旋杆307设置于双向丝杆302的上方；双向丝杆302一端部的螺旋段旋向与位于双向丝杆302该端部上方的螺旋杆307的旋向相同；螺旋杆307的一端转动连接于第二支撑块3021上；螺旋杆307上套设有螺套308；螺套308的下表面水平固定有限位片；限位片的下表面与第一丝母304的上表面相抵触；螺套308的上表面竖直装设有本领域的常规第二夹辊3081；第二夹辊3081与第一夹辊3031均为橡胶辊；两第二夹辊3081与两第一夹辊3031之间形成对刹车盘的夹持空间。使用时，将刹车盘水平放置于承载块3022上，通过操作第一手轮3023来转动双向丝杆302，促使两第一丝母304做相背运动，再经过活动杆305拉动两滑套303做相对运动，同时经第一齿轮306及第二齿轮3061带动螺旋杆307转动，促使两螺套308做相对运动，从而实现第一夹辊3031与第二夹辊3081均向刹车盘靠近并最终使第一夹辊3031的辊身及第二夹辊3081的辊身与刹车盘的边缘相抵靠，实现对刹车盘的定位，有效地保证了刹车盘的支撑及夹持效果。

其中如图4所示，双向丝杆302的两端均转动套设有第三支撑块309；第三支撑块309固定于基座1的上表面上；第三支撑块309的上端与螺旋杆307的另一端转动连接。通过在双向丝杆302的两端均转动套设第三支撑块309，第三支撑块309固定于基座1的上表面上，并将第三支撑块309的上端与螺旋杆307的另一端转动连接，从而能够有效提高对双向丝杆302及螺旋杆307的支撑效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种刹车盘加工的钻孔装置，包括水平设置的基座(1)以及竖直设置于基座(1)上方的钻孔机(2)；其特征在于：

所述基座(1)的上表面装设有用于承载并夹持刹车盘的夹持组件(3)；所述夹持组件(3)的上方装设有直线驱动组件(4)；所述直线驱动组件(4)上竖直装设有液压缸(5)；所述钻孔机(2)装设于液压缸(5)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括一对同轴设置的导向杆(301)以及设置于两导向杆(301)之间的双向丝杆(302)；所述导向杆(301)的两端均固定有第一支撑块(3011)；所述第一支撑块(3011)固定于基座(1)的上表面上；所述导向杆(301)上滑动套设有滑套(303)；所述滑套(303)的上表面竖直装设有第一夹辊(3031)；所述双向丝杆(302)的中部转动套设有一对并排设置的第二支撑块(3021)；所述第二支撑块(3021)固定于基座(1)的上表面上；所述第二支撑块(3021)的上端固定有用于支撑刹车盘的承载块(3022)；所述双向丝杆(302)的两螺纹段上分别套设有第一丝母(304)；两所述第一丝母(304)与两滑套(303)分别通过活动杆(305)相连接；所述双向丝杆(302)的两端均固定套设有第一齿轮(306)；所述第一齿轮(306)上啮合有第二齿轮(3061)；所述第二齿轮(3061)固定套设于一与双向丝杆(302)相平行的螺旋杆(307)上；所述螺旋杆(307)的一端转动连接于第二支撑块(3021)上；所述螺旋杆(307)上套设有螺套(308)；所述螺套(308)的下表面水平固定有限位片；所述限位片的下表面与第一丝母(304)的上表面相抵触；所述螺套(308)的上表面竖直装设有第二夹辊(3081)；两所述第二夹辊(3081)与两第一夹辊(3031)之间形成对刹车盘的夹持空间。

3.根据权利要求2所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述双向丝杆(302)的一端固定有第一手轮(3023)。

4.根据权利要求2或3所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述双向丝杆(302)的两端均转动套设有第三支撑块(309)；所述第三支撑块(309)固定于基座(1)的上表面上；所述第三支撑块(309)的上端与螺旋杆(307)的另一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述直线驱动组件(4)包括一对竖直固定于基座(1)上表面的支撑柱(401)；两所述支撑柱(401)的上端之间转动连接有水平设置的单向丝杆(402)；所述单向丝杆(402)上套设有第二丝母(403)；所述第二丝母(403)的下表面固定有安装套(404)；所述安装套(404)内滑动穿插有滑杆(405)；所述滑杆(405)的两端分别固定于两支撑柱(401)的上端上。

6.根据权利要求5所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述单向丝杆(402)的一端固定有第二手轮(406)。

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