CN210547040U - 一种稳定型高速轧机滚动导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，包括U型座、支撑板、伸缩组件和滚动组件；U型座的左右两侧均设置有一个相互对称分布的伸缩组件，U型座的下侧外部固定有竖直分布的支撑板，U型座的后端设置有两个对称分布的滚动组件；两个滚动组件分别连接在支撑板的左右两侧；本实用新型消除了金属板的左右两侧与U型座的两侧内壁之间的间隙，大大提高了稳定性，同时避免了U型座的磨损，延长了U型座的使用寿命；而且导向块可拆卸替换，使用简单方便，生产成本低。

Description

一种稳定型高速轧机滚动导卫装置

技术领域

本实用新型涉及一种稳定型高速轧机滚动导卫装置。

背景技术

高速轧机是冶金行业中常见的用来拉制金属条或金属板的设备，拉制成型的金属条或金属板从高速轧机的出料口出来后需要借助滚动导卫装置来实现持续的平直输出；现有的滚动导卫装置仅仅依靠两个滚轮来导正金属条或金属板的方向，但由于金属条或金属板的左右两侧与U型座的两侧内壁之间存在间隙，因此金属条或金属板在输出过程中会产生频繁的横向晃动，导致稳定性较差；频繁的晃动还会造成U型座的两侧内壁的磨损，长此以往就会造成U型座的报废，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种消除了金属板的左右两侧与U型座的两侧内壁之间的间隙以大大提高了稳定性，同时延长了U型座的使用寿命，且使用简单方便，生产成本低的稳定型高速轧机滚动导卫装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，包括U型座、支撑板、伸缩组件和滚动组件，其特征在于，所述U型座的两侧均开设有一个相互对称分布的槽孔，对应地，所述U型座的左右两侧均设置有一个相互对称分布的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩块、导向块、螺钉、U型架、螺杆、螺母和弹簧；所述伸缩块可活动的设置在槽孔中，所述伸缩块的外侧设置有两个U型架，两个所述U型架均固定在U型座的外侧，每个所述U 型架中均穿插连接有一个横向分布且可滑移的螺杆，两个所述螺杆的内端均可转动的插入连接在伸缩块的外侧内部，两个所述螺杆上均套设螺接有一个螺母，两个所述螺母分别贴合在两个U型架的外侧，两个所述螺杆上还均套设有一个弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态；所述弹簧的两端分别顶紧在U型架的内侧和伸缩块的外侧；两个所述伸缩块的内侧均通过四个螺钉固定有一个导向块，所述导向块的外侧中部开设有弧形槽，所述U型座的下侧外部固定有竖直分布的支撑板，所述U型座的后端设置有两个对称分布的滚动组件；两个所述滚动组件分别连接在支撑板的左右两侧。

优选地，四个所述螺钉的螺纹端两两对称的穿过导向块并均插入螺接在伸缩块中，所述弧形槽的上侧和下侧均分布有两个螺钉。

优选地，所述U型座的前侧向外形成有延伸板，所述延伸板的左右两侧均向上形成有一个相互对称分布的引料板，两个所述引料板的后端分别与U型座的两侧前端相连接。

优选地，所述滚动组件包括侧块、输入轴、蜗轮、手轮、摆动条、牵引轴、转轴和滚轮；所述侧块竖直固定在U型座的下侧外部，所述侧块中穿插连接有横向分布且可转动的输入轴，所述输入轴上形成有蜗杆部，所述手轮套设固定在输入轴的外端，所述蜗轮横向啮合在蜗杆部的后侧，所述摆动条的一端固定在蜗轮的上侧并设于U型座的下方，所述摆动条的另一端上侧固定有竖直分布的转轴，所述滚轮可转动的套设在转轴上并设于U型座的后侧，所述牵引轴的一端竖直穿过摆动条并插入固定在蜗轮的中心。

优选地，所述牵引轴的另一端可转动的连接在U型座的下侧。

优选地，两个滚动组件中的所述输入轴的内端分别可转动的连接在支撑板的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在U型座的两侧内壁上均设置了一个导向块，从而消除了金属板的左右两侧与 U型座的两侧内壁之间的间隙，大大提高了稳定性，同时避免了U型座的磨损，延长了U型座的使用寿命；而且导向块可拆卸替换，使用简单方便，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的滚动组件的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，包括U型座1、支撑板9、伸缩组件和滚动组件；U型座1的两侧均开设有一个相互对称分布的槽孔101，对应地，U型座1的左右两侧均设置有一个相互对称分布的伸缩组件，伸缩组件包括伸缩块2、导向块3、螺钉4、U型架5、螺杆6、螺母17和弹簧7；伸缩块2可活动的设置在槽孔101中，伸缩块2的外侧设置有两个U型架5，两个U型架 5均固定在U型座1的外侧，每个U型架5中均穿插连接有一个横向分布且可滑移的螺杆6，两个螺杆6的内端均可转动的插入连接在伸缩块2的外侧内部，两个螺杆6上均套设螺接有一个螺母17，两个螺母17分别贴合在两个U型架5的外侧，两个螺杆6上还均套设有一个弹簧7，弹簧7始终处于压缩状态；弹簧7的两端分别顶紧在U 型架5的内侧和伸缩块2的外侧；两个伸缩块2的内侧均通过四个螺钉4固定有一个导向块3，导向块3的外侧中部开设有弧形槽31，四个螺钉4的螺纹端两两对称的穿过导向块3并均插入螺接在伸缩块2 中，弧形槽31的上侧和下侧均分布有两个螺钉4；U型座1的前侧向外形成有延伸板102，延伸板102的左右两侧均向上形成有一个相互对称分布的引料板103，两个引料板103的后端分别与U型座1的两侧前端相连接，U型座1的下侧外部固定有竖直分布的支撑板9，U 型座1的后端设置有两个对称分布的滚动组件；两个滚动组件分别连接在支撑板9的左右两侧；滚动组件包括侧块10、输入轴11、蜗轮 12、手轮13、摆动条14、牵引轴15、转轴16和滚轮8；侧块10竖直固定在U型座1的下侧外部，侧块10中穿插连接有横向分布且可转动的输入轴11，输入轴11上形成有蜗杆部111，手轮13套设固定在输入轴11的外端，蜗轮12横向啮合在蜗杆部111的后侧，摆动条14的一端固定在蜗轮12的上侧并设于U型座1的下方，摆动条14 的另一端上侧固定有竖直分布的转轴16，滚轮8可转动的套设在转轴16上并设于U型座1的后侧；牵引轴15的一端竖直穿过摆动条 14并插入固定在蜗轮12的中心，牵引轴15的另一端可转动的连接在U型座1的下侧；两个滚动组件中的输入轴11的内端分别可转动的连接在支撑板9的左右两侧。

使用时：将两个引料板103的前端对准高速轧机的出料口，旋拧每个伸缩组件中的两个螺母17，进而利用螺纹连接的原理带动两个螺杆6横向移动，从而使得两个伸缩组件中的伸缩块2分别在两个槽孔101中横向相对或相反运动，从而实现了设置在两个伸缩块2上的两个导向块3的间距调节，并使得两个导向块3上的弧形槽31最内端之间的间距微微小于金属条的宽度；接着，从高速轧机中出料口出来的金属条先进入两个引料板103之间，然后继续向后进入到U型座 1中，接着进入到两个导向块3之间，金属条的左右两侧分别插入在两个导向块3上的弧形槽31中；金属条的左右两侧分别向外挤压两个导向块3，进而使得两个伸缩块2均向外移动，从而使得每个伸缩块2上的两个螺杆6分别在两个U型架5中向外移动，进而进一步压迫两个弹簧7；与此同时，两个弹簧7产生的反弹力会向内推动两个伸缩块2，进而向内推动两个导向块3上的弧形槽31分别夹紧金属条的左右两侧，从而防止金属条产生横向晃动；再接着，金属条继续向后插入到两个滚轮8之间，此时，依次转动两个手轮13，进而带动两个输入轴11转动，从而借助两个输入轴11上的蜗杆部111带动两个蜗轮12转动；进而带动两个摆动条14分别围绕两个牵引轴15 相对或相反转动；从而调节两个滚轮8之间的间距以配合金属条的宽度，金属条的左右两侧分别插入在两个滚轮8上的定位槽81中，金属条的进给会带动两个滚轮8分别围绕两个转轴16转动，从而实现了辅助金属条输出的作用；使用一段时间后，频繁的摩擦使得两个导向块3磨损，卸下每个导向块3上的四个螺钉4并取下磨损的导向块 3，接着装入新的导向块3并拧回四个螺钉4即可。

高速轧机是冶金行业中常见的用来拉制金属条或金属板的设备，拉制成型的金属条或金属板从高速轧机的出料口出来后需要借助滚动导卫装置来实现持续的平直输出；现有的滚动导卫装置仅仅依靠两个滚轮来导正金属条或金属板的方向，但由于金属条或金属板的左右两侧与U型座1的两侧内壁之间存在间隙，因此金属条或金属板在输出过程中会产生频繁的横向晃动，导致稳定性较差；频繁的晃动还会造成U型座1的两侧内壁的磨损，长此以往就会造成U型座1的报废；本实用新型在U型座1的两侧内壁上均设置了一个导向块3，从而消除了金属板的左右两侧与U型座1的两侧内壁之间的间隙，大大提高了稳定性，同时避免了U型座1的磨损，延长了U型座1的使用寿命；而且导向块3可拆卸替换，使用简单方便，生产成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，包括U型座、支撑板、伸缩组件和滚动组件，其特征在于，所述U型座的两侧均开设有一个相互对称分布的槽孔，对应地，所述U型座的左右两侧均设置有一个相互对称分布的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩块、导向块、螺钉、U型架、螺杆、螺母和弹簧；所述伸缩块可活动的设置在槽孔中，所述伸缩块的外侧设置有两个U型架，两个所述U型架均固定在U型座的外侧，每个所述U型架中均穿插连接有一个横向分布且可滑移的螺杆，两个所述螺杆的内端均可转动的插入连接在伸缩块的外侧内部，两个所述螺杆上均套设螺接有一个螺母，两个所述螺母分别贴合在两个U型架的外侧，两个所述螺杆上还均套设有一个弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态；所述弹簧的两端分别顶紧在U型架的内侧和伸缩块的外侧；两个所述伸缩块的内侧均通过四个螺钉固定有一个导向块，所述导向块的外侧中部开设有弧形槽，所述U型座的下侧外部固定有竖直分布的支撑板，所述U型座的后端设置有两个对称分布的滚动组件；两个所述滚动组件分别连接在支撑板的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，其特征在于，四个所述螺钉的螺纹端两两对称的穿过导向块并均插入螺接在伸缩块中，所述弧形槽的上侧和下侧均分布有两个螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，其特征在于，所述U型座的前侧向外形成有延伸板，所述延伸板的左右两侧均向上形成有一个相互对称分布的引料板，两个所述引料板的后端分别与U型座的两侧前端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，其特征在于，所述滚动组件包括侧块、输入轴、蜗轮、手轮、摆动条、牵引轴、转轴和滚轮；所述侧块竖直固定在U型座的下侧外部，所述侧块中穿插连接有横向分布且可转动的输入轴，所述输入轴上形成有蜗杆部，所述手轮套设固定在输入轴的外端，所述蜗轮横向啮合在蜗杆部的后侧，所述摆动条的一端固定在蜗轮的上侧并设于U型座的下方，所述摆动条的另一端上侧固定有竖直分布的转轴，所述滚轮可转动的套设在转轴上并设于U型座的后侧，所述牵引轴的一端竖直穿过摆动条并插入固定在蜗轮的中心。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，其特征在于，所述牵引轴的另一端可转动的连接在U型座的下侧。

6.根据权利要求4所述的一种稳定型高速轧机滚动导卫装置，其特征在于，两个滚动组件中的所述输入轴的内端分别可转动的连接在支撑板的左右两侧。

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