CN220879922U - 防轧辊变形支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢机械配件技术领域，尤其为防轧辊变形支撑装置，包括承托座本体和设置在所述承托座本体表面的轧辊主体，还包括设置在所述承托座本体表面的挤压组件；使用时通过固定螺栓将固定架安装到固定板上，并在固定架下方设置挤压板，通过下压挤压板使挤压板与轧辊主体进行接触挤压，对轧辊主体上方进行限位挤压，对轧辊主体上方施加一个下压力，当两端轴芯载荷较大时，上方挤压板可以起到很好的下压，避免轧辊在长时间使用时发生形变弯曲，进一步提高轧辊的稳定性，并配合卡合组件，通过设置移动卡块和固定卡块，通过转动转动手柄使第二丝杆表面的滑块移动，从而带动移动卡块移动对轧辊主体两端轴芯进行卡合，使用安装更加便捷。

Description

防轧辊变形支撑装置

技术领域

本实用新型属于轧钢机械配件技术领域，具体涉及防轧辊变形支撑装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定；

经查公开(公告)号：CN213997199U公开了一种轧辊用防弯曲的承托机构，此技术中公开了“一种轧辊用防弯曲的承托机构，包括所述承托机构包括轴承座以及辊托组件，所述轧辊的两端通过设置轴承转动安装于所述轴承座中，所述轴承座与所述轧辊之间形成有安装空间，所述安装空间沿所述轧辊的轴向设有多个所述辊托组件，所述辊托组件上形成有滚动弧面，所述滚动弧面与所述轧辊表面贴合设置等技术内容，并公开了该种轧辊用防弯曲的承托机构，能够通过设置辊托组件，大大增多对轧辊的支撑点，使得轧辊与轧辊组件的接触面积增大，辊托组件与轴承座共同作用对轧辊提供承载力，大大减小轧辊弯曲变形等技术效果”；

虽然该设计能够增多对轧辊的支撑，减小轧辊的弯曲变形，但是此设计在实际使用时上述设计只通过单方面的支撑力对轧辊进行承托保证轧辊在长时间使用时减轻轧辊发生弯曲程度，由于轴心两端承受较大载荷上方缺少相应的加固结构，也容易发生变形，使用效果不佳。

为解决上述问题，本申请中提出防轧辊变形支撑装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了防轧辊变形支撑装置，具有结构简单，操作方便，使用支撑效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防轧辊变形支撑装置，包括承托座本体和设置在所述承托座本体表面的轧辊主体，还包括设置在所述承托座本体表面的挤压组件；

所述挤压组件包括对称安装在所述承托座本体表面的固定板和设置在所述承托座本体表面的U形结构的固定架以及设置在所述固定架下方的挤压板，所述固定架表面开设的插孔内插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述固定架，并螺纹连接在所述固定板表面开设的螺纹孔内。

作为本实用新型防轧辊变形支撑装置优选的，所述挤压板呈圆弧板状设置，且所述挤压板表面设置有多个长条状的辊轴。

作为本实用新型防轧辊变形支撑装置优选的，所述固定架表面开设的螺纹孔内螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述固定架的一端与所述挤压板转动连接，所述第一丝杆的另一端安装有转动盘，所述转动盘的表面安装有手把。

作为本实用新型防轧辊变形支撑装置优选的，所述挤压板的表面对称安装有连接杆，所述连接杆远离所述挤压板的一端均安装有稳定块，所述固定架的内壁表面开设有与所述稳定块相适配的滑槽，所述挤压板通过此滑槽和所述连接杆以及所述稳定块滑动在所述固定架下方。

作为本实用新型防轧辊变形支撑装置优选的，所述稳定块呈T形结构设置。

作为本实用新型防轧辊变形支撑装置优选的，还包括设置在所述承托座本体表面的卡合组件，所述卡合组件包括对称安装在所述承托座本体表面的固定卡块和设置在所述承托座本体且位于所述固定卡块一侧的移动卡块，所述移动卡块的底面安装有T形结构的滑块，所述承托座本体内开设与所述滑块相适配的盲槽内转动有第二丝杆，所述滑块螺纹连接在所述第二丝杆的表面，所述第二丝杆延伸出所述承托座本体的一端安装有转动手柄。

作为本实用新型防轧辊变形支撑装置优选的，所述轧辊主体的轴芯表面安装有轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在承托座本体上设置挤压组件，使用时通过固定螺栓将固定架安装到固定板上，并在固定架下方设置挤压板，通过下压挤压板使挤压板与轧辊主体进行接触挤压，对轧辊主体上方进行限位挤压，对轧辊主体上方施加一个下压力，当两端轴芯载荷较大时，上方挤压板可以起到很好的下压，避免轧辊在长时间使用时发生形变弯曲，进一步提高轧辊的稳定性，使用效果好，并配合卡合组件，通过设置移动卡块和固定卡块，通过转动转动手柄使第二丝杆表面的滑块移动，从而带动移动卡块移动对轧辊主体两端轴芯进行卡合，使用安装更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挤压组件的结构示意图；

图3为本实用新型中卡合组件的拆分结构示意图；

图4为本实用新型中卡合组件的使用图；

图中：1、承托座本体；11、轧辊主体；

2、挤压组件；21、固定板；22、固定架；23、固定螺栓；24、第一丝杆；25、挤压板；26、转动盘；27、手把；28、连接杆；29、稳定块；

3、卡合组件；31、固定卡块；32、移动卡块；33、滑块；34、第二丝杆；35、转动手柄；36、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示；

防轧辊变形支撑装置，包括承托座本体1和设置在承托座本体1表面的轧辊主体11。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN213997199U公开了一种轧辊用防弯曲的承托机构，此技术中公开了“一种轧辊用防弯曲的承托机构，包括承托机构包括轴承座以及辊托组件，轧辊的两端通过设置轴承转动安装于轴承座中，轴承座与轧辊之间形成有安装空间，安装空间沿轧辊的轴向设有多个辊托组件，辊托组件上形成有滚动弧面，滚动弧面与轧辊表面贴合设置等技术内容，并公开了该种轧辊用防弯曲的承托机构，能够通过设置辊托组件，大大增多对轧辊的支撑点，使得轧辊与轧辊组件的接触面积增大，辊托组件与轴承座共同作用对轧辊提供承载力，大大减小轧辊弯曲变形等技术效果”，虽然该设计能够增多对轧辊的支撑，减小轧辊的弯曲变形，但是此设计在实际使用时上述设计只通过单方面的支撑力对轧辊进行承托保证轧辊在长时间使用时减轻轧辊发生弯曲程度，由于轴心两端承受较大载荷上方缺少相应的加固结构，也容易发生变形，使用效果不佳等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了挤压组件2和卡合组件3。

结合上述内容，还包括设置在承托座本体1表面的挤压组件2，挤压组件2包括对称安装在承托座本体1表面的固定板21和设置在承托座本体1表面的U形结构的固定架22以及设置在固定架22下方的挤压板25，固定架22表面开设的插孔内插接有固定螺栓23，固定螺栓23贯穿固定架22，并螺纹连接在固定板21表面开设的螺纹孔内。

本实施方案中：通过在承托座本体1上设置挤压组件2，使用时通过固定螺栓23将固定架22安装到固定板21上，并在固定架22下方设置挤压板25，通过下压挤压板25使挤压板25与轧辊主体11进行接触挤压，对轧辊主体11上方进行限位挤压，对轧辊主体11上方施加一个下压力，当两端轴芯载荷较大时，上方挤压板25可以起到很好的下压，避免轧辊在长时间使用时发生形变弯曲，进一步提高轧辊的稳定性，使用效果好。

在一个可选的实施例中，挤压板25呈圆弧板状设置，且挤压板25表面设置有多个长条状的辊轴。

本实施例中：通过将挤压板25呈圆弧板状设置可以与轧辊主体11一个很好的贴合，通过设置辊轴可以减小与轧辊主体11的摩擦。

在一个可选的实施例中，固定架22表面开设的螺纹孔内螺纹连接有第一丝杆24，第一丝杆24贯穿固定架22的一端与挤压板25转动连接，第一丝杆24的另一端安装有转动盘26，转动盘26的表面安装有手把27。

本实施例中：通过设置第一丝杆24使第一丝杆24的一端与挤压板25相转动连接，通过转动手把27使转动盘26转动，进而带动第一丝杆24一端向下移动，从而实现带动挤压板25向下挤压的目的。

在一个可选的实施例中，挤压板25的表面对称安装有连接杆28，连接杆28远离挤压板25的一端均安装有稳定块29，固定架22的内壁表面开设有与稳定块29相适配的滑槽，挤压板25通过此滑槽和连接杆28以及稳定块29滑动在固定架22下方。

本实施例中：通过设置连接杆28和稳定块29可以提高挤压板25对轧辊主体11限位时的稳定性。

在一个可选的实施例中，稳定块29呈T形结构设置。

本实施例中：通过稳定块29设置呈T形结构可以进一步提高挤压板25的使用稳定性。

更进一步而言：

结合上述内容，还包括设置在承托座本体1表面的卡合组件3，卡合组件3包括对称安装在承托座本体1表面的固定卡块31和设置在承托座本体1且位于固定卡块31一侧的移动卡块32，移动卡块32的底面安装有T形结构的滑块33，承托座本体1内开设与滑块33相适配的盲槽内转动有第二丝杆34，滑块33螺纹连接在第二丝杆34的表面，第二丝杆34延伸出承托座本体1的一端安装有转动手柄35。

本实施方案中：并配合卡合组件3，通过设置移动卡块32和固定卡块31，通过转动转动手柄35使第二丝杆34表面的滑块33移动，从而带动移动卡块32移动对轧辊主体11两端轴芯进行卡合，使用安装更加便捷。

在一个可选的实施例中，轧辊主体11的轴芯表面安装有轴套36。

本实施例中：通过设置轴套36不仅可以起到对轧辊主体11两端轴芯进行加固的效果，且不会影响轧辊主体11的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在承托座本体1上设置挤压组件2，使用时通过固定螺栓23将固定架22安装到固定板21上，并在固定架22下方设置挤压板25，通过下压挤压板25使挤压板25与轧辊主体11进行接触挤压，对轧辊主体11上方进行限位挤压，对轧辊主体11上方施加一个下压力，当两端轴芯载荷较大时，上方挤压板25可以起到很好的下压，避免轧辊在长时间使用时发生形变弯曲，进一步提高轧辊的稳定性，使用效果好，通过将挤压板25呈圆弧板状设置可以与轧辊主体11一个很好的贴合，通过设置辊轴可以减小与轧辊主体11的摩擦，通过设置第一丝杆24使第一丝杆24的一端与挤压板25相转动连接，通过转动手把27使转动盘26转动，进而带动第一丝杆24一端向下移动，从而实现带动挤压板25向下挤压的目的，通过设置连接杆28和稳定块29可以提高挤压板25对轧辊主体11限位时的稳定性，通过稳定块29设置呈T形结构可以进一步提高挤压板25的使用稳定性，并配合卡合组件3，通过设置移动卡块32和固定卡块31，通过转动转动手柄35使第二丝杆34表面的滑块33移动，从而带动移动卡块32移动对轧辊主体11两端轴芯进行卡合，使用安装更加便捷，通过设置轴套36不仅可以起到对轧辊主体11两端轴芯进行加固的效果，且不会影响轧辊主体11的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防轧辊变形支撑装置，包括承托座本体(1)和设置在所述承托座本体(1)表面的轧辊主体(11)，其特征在于：还包括设置在所述承托座本体(1)表面的挤压组件(2)；

所述挤压组件(2)包括对称安装在所述承托座本体(1)表面的固定板(21)和设置在所述承托座本体(1)表面的U形结构的固定架(22)以及设置在所述固定架(22)下方的挤压板(25)，所述固定架(22)表面开设的插孔内插接有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)贯穿所述固定架(22)，并螺纹连接在所述固定板(21)表面开设的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的防轧辊变形支撑装置，其特征在于：所述挤压板(25)呈圆弧板状设置，且所述挤压板(25)表面设置有多个长条状的辊轴。

3.根据权利要求1所述的防轧辊变形支撑装置，其特征在于：所述固定架(22)表面开设的螺纹孔内螺纹连接有第一丝杆(24)，所述第一丝杆(24)贯穿所述固定架(22)的一端与所述挤压板(25)转动连接，所述第一丝杆(24)的另一端安装有转动盘(26)，所述转动盘(26)的表面安装有手把(27)。

4.根据权利要求1所述的防轧辊变形支撑装置，其特征在于：所述挤压板(25)的表面对称安装有连接杆(28)，所述连接杆(28)远离所述挤压板(25)的一端均安装有稳定块(29)，所述固定架(22)的内壁表面开设有与所述稳定块(29)相适配的滑槽，所述挤压板(25)通过此滑槽和所述连接杆(28)以及所述稳定块(29)滑动在所述固定架(22)下方。

5.根据权利要求4所述的防轧辊变形支撑装置，其特征在于：所述稳定块(29)呈T形结构设置。

6.根据权利要求1所述的防轧辊变形支撑装置，其特征在于：还包括设置在所述承托座本体(1)表面的卡合组件(3)，所述卡合组件(3)包括对称安装在所述承托座本体(1)表面的固定卡块(31)和设置在所述承托座本体(1)且位于所述固定卡块(31)一侧的移动卡块(32)，所述移动卡块(32)的底面安装有T形结构的滑块(33)，所述承托座本体(1)内开设与所述滑块(33)相适配的盲槽内转动有第二丝杆(34)，所述滑块(33)螺纹连接在所述第二丝杆(34)的表面，所述第二丝杆(34)延伸出所述承托座本体(1)的一端安装有转动手柄(35)。

7.根据权利要求1所述的防轧辊变形支撑装置，其特征在于：所述轧辊主体(11)的轴芯表面安装有轴套(36)。