CN220216262U - 盘拉机多组夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盘拉机多组夹紧结构，包括固定底板和气缸总成，固定底板的下方安装有气缸总成，固定底板底端内部的一侧开设有安装槽，固定底板内侧壁一侧的内部安装有托架调节结构，压辊结构内侧的下方设置有抬杆，固定底板的上方安装有框架，框架的底端安装有辅助安装结构。本实用新型通过设置有托架调节结构，在安装槽的内部安装气缸总成并使气缸总成与安装杆相安装，通过气缸总成顶部推动安装杆并在连接杆的连接下使与连接套转动连接的抬杆得以带动压辊结构整体位置移动，通过调节铝管两侧的该夹紧结构以此使压辊主体得以根据铝管直径大小进行夹紧，实现了提高该夹紧结构的使用便捷性。

Description

盘拉机多组夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及盘拉机多组夹紧结构技术领域，特别涉及盘拉机多组夹紧结构。

背景技术

在铝管拉拔技术中通过专用的拉拔设备将铝管拉直并逐渐延伸，而在铝管拉拔过程中为避免铝管晃动导致在拉拔过程中造成铝管歪斜或厚度不均等现象，为此在拉拔过程中往往会使用专用的盘拉机多组夹紧结构对铝管进行限位夹紧。

常见的盘拉机多组夹紧结构在进行使用时大多是在铝管两侧使用支架支撑滚轮，并对铝管两侧进行限位，以此使铝管在拉拔过程中两侧受限而无法窜动，常见的盘拉机多组夹紧结构在进行使用时具有较好的限位效果，但仍存在一些问题：

常见的盘拉机多组夹紧结构在进行使用时，大多通过支架直接安装的方式对铝管两侧滚轮进行位置确定，而不同规格的生产需求其拉拔后铝管直径并不相同，而在对两组对应夹紧结构的间隔调节往往并不方便。

常见的盘拉机多组夹紧结构在进行使用时，由于滚轮与拉拔铝管之间因铝管拉拔会产生较大摩擦力，致使该夹紧结构在长期使用后易出现磨损。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供盘拉机多组夹紧结构，用以解决现有的盘拉机多组夹紧结构间距调节不便的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：盘拉机多组夹紧结构，包括固定底板和气缸总成，所述固定底板的下方安装有气缸总成，所述固定底板底端内部的一侧开设有安装槽，所述固定底板内侧壁一侧的内部安装有托架调节结构，所述托架调节结构包括安装座、转轴、连接杆、连接套和安装杆，所述安装座安装于固定底板内侧壁一侧的内部，所述固定底板内侧的上方设置有压辊结构，所述压辊结构内侧的下方设置有抬杆，所述固定底板的上方安装有框架，所述框架的底端安装有辅助安装结构。

使用时，在该夹紧结构进行使用时将若干该夹紧结构的气缸总成通过框架安装于铝管拉拔设备中铝管两侧，并使聚氨酯套抵在铝管两侧，使铝管在被拉拔过程中不会出现窜动的现象。

优选的，所述安装座的内侧转动连接有转轴，所述转轴外侧壁的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有连接套，所述连接杆底端的一侧固定连接有安装杆，通过调节铝管两侧的该夹紧结构以此使压辊主体得以根据铝管直径大小进行夹紧。

优选的，所述连接杆在转轴外侧壁的两端呈对称分布，以此使铝管拉拔更加稳定。

优选的，所述压辊结构包括侧板、压辊主体与聚氨酯套，所述侧板设置于固定底板的内侧，所述侧板内侧两端的上方均转动连接有压辊主体，所述压辊主体的外侧包裹有聚氨酯套，由于聚氨酯套具有较好的耐磨效果，使得该夹紧结构的使用寿命得以延长。

优选的，所述侧板与压辊主体呈转动结构，所述压辊主体在侧板的内侧呈对称分布，以此使铝管拉拔不会对该结构出现过多磨损。

优选的，所述辅助安装结构包括对接槽、拓展框和对插孔，所述对接槽开设于框架内部的两侧，所述框架的底端安装有拓展框，所述拓展框内部的两侧均开设有对插孔，通过堆叠若干拓展框的方式使该夹紧结构中压辊主体的间距调节范围进行调整。

优选的，所述对接槽与对插孔处于同一垂直平面，所述对接槽在框架内部的两侧呈对称分布，以此使该结构的安装使用更加便捷。

（三）有益效果

本实用新型提供的盘拉机多组夹紧结构，其优点在于：通过设置有托架调节结构，在安装槽的内部安装气缸总成并使气缸总成与安装杆相安装，通过气缸总成顶部推动安装杆并在连接杆的连接下使与连接套转动连接的抬杆得以带动压辊结构整体位置移动，通过调节铝管两侧的该夹紧结构以此使压辊主体得以根据铝管直径大小进行夹紧，实现了提高该夹紧结构的使用便捷性；

通过设置有压辊结构，在该夹紧结构在进行使用时由压辊主体对铝管两侧进行挤压与限位，两组压辊主体对称的夹持方式使铝管的拉拔更加稳定，在压辊主体的外侧包裹聚氨酯套，由于聚氨酯套具有较好的耐磨效果，使得该夹紧结构的使用寿命得以延长，实现了提高该夹紧结构的耐磨损效果；

通过设置有辅助安装结构，在固定底板的顶端安装框架并通过对接槽与螺栓等紧固件安装于铝管拉拔设备处，且可通过堆叠若干拓展框的方式使该夹紧结构中压辊主体的间距调节范围进行调整，以此使该夹紧结构的安装更加便捷，实现了提高该夹紧结构的安装便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的托架调节结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的压辊结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的辅助安装结构三维结构示意图。

图中：1、固定底板；2、气缸总成；3、安装槽；4、托架调节结构；401、安装座；402、转轴；403、连接杆；404、连接套；405、安装杆；5、压辊结构；501、侧板；502、压辊主体；503、聚氨酯套；6、框架；7、辅助安装结构；701、对接槽；702、拓展框；703、对插孔；8、抬杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的盘拉机多组夹紧结构，包括固定底板1和气缸总成2，固定底板1的下方安装有气缸总成2，固定底板1底端内部的一侧开设有安装槽3，压辊结构5内侧的下方设置有抬杆8，固定底板1的上方安装有框架6，固定底板1内侧壁一侧的内部安装有托架调节结构4，托架调节结构4包括安装座401、转轴402、连接杆403、连接套404和安装杆405，安装座401安装于固定底板1内侧壁一侧的内部，安装座401的内侧转动连接有转轴402，转轴402外侧壁的两端均固定连接有连接杆403，连接杆403的一侧固定连接有连接套404，连接杆403底端的一侧固定连接有安装杆405，连接杆403在转轴402外侧壁的两端呈对称分布。

参照附图1、图2和图3，在该夹紧结构进行使用时将若干该夹紧结构的气缸总成2通过框架6安装于铝管拉拔设备中铝管两侧，并使聚氨酯套503抵在铝管两侧，使铝管在被拉拔过程中不会出现窜动的现象，而在此过程中由于不同规格的铝管其拉拔后的直径大小也并不相同，为便于对铝管进行限位夹紧，为此在安装槽3的内部安装气缸总成2并使气缸总成2与安装杆405相安装，通过气缸总成2顶部推动安装杆405并在连接杆403的连接下使与连接套404转动连接的抬杆8得以带动压辊结构5整体位置移动，通过调节铝管两侧的该夹紧结构以此使压辊主体502得以根据铝管直径大小进行夹紧。

固定底板1内侧的上方设置有压辊结构5，压辊结构5包括侧板501、压辊主体502与聚氨酯套503，侧板501设置于固定底板1的内侧，侧板501内侧两端的上方均转动连接有压辊主体502，压辊主体502的外侧包裹有聚氨酯套503，侧板501与压辊主体502呈转动结构，压辊主体502在侧板501的内侧呈对称分布。

参照附图1、图2和图4，在该夹紧结构在进行使用时由压辊主体502对铝管两侧进行挤压与限位，两组压辊主体502对称的夹持方式使铝管的拉拔更加稳定，而在此过程中铝管与压辊主体502之间会因挤压而产生一定的摩擦，长期使用后使得压辊主体502易出现磨损，为提高该夹紧结构的使用寿命，为此在压辊主体502的外侧包裹聚氨酯套503，由于聚氨酯套503具有较好的耐磨效果，使得该夹紧结构的使用寿命得以延长。

所框架6的底端安装有辅助安装结构7，辅助安装结构7包括对接槽701、拓展框702和对插孔703，对接槽701开设于框架6内部的两侧，框架6的底端安装有拓展框702，拓展框702内部的两侧均开设有对插孔703，对接槽701与对插孔703处于同一垂直平面，对接槽701在框架6内部的两侧呈对称分布。

参照附图1、图2和图5，在该夹紧结构进行安装使用时，为便于对该夹紧结构的安装，为此在固定底板1的顶端安装框架6并通过对接槽701与螺栓等紧固件安装于铝管拉拔设备处，且可通过堆叠若干拓展框702的方式使该夹紧结构中压辊主体502的间距调节范围进行调整，以此使该夹紧结构的安装更加便捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.盘拉机多组夹紧结构，包括固定底板（1）和气缸总成（2）；

其特征在于：

所述固定底板（1）的下方安装有气缸总成（2），所述固定底板（1）底端内部的一侧开设有安装槽（3），所述固定底板（1）内侧壁一侧的内部安装有托架调节结构（4），所述托架调节结构（4）包括安装座（401）、转轴（402）、连接杆（403）、连接套（404）和安装杆（405），所述安装座（401）安装于固定底板（1）内侧壁一侧的内部；

所述固定底板（1）内侧的上方设置有压辊结构（5），所述压辊结构（5）内侧的下方设置有抬杆（8），所述固定底板（1）的上方安装有框架（6）；

所述框架（6）的底端安装有辅助安装结构（7）。

2.根据权利要求1所述的盘拉机多组夹紧结构，其特征在于：所述安装座（401）的内侧转动连接有转轴（402），所述转轴（402）外侧壁的两端均固定连接有连接杆（403），所述连接杆（403）的一侧固定连接有连接套（404），所述连接杆（403）底端的一侧固定连接有安装杆（405）。

3.根据权利要求2所述的盘拉机多组夹紧结构，其特征在于：所述连接杆（403）在转轴（402）外侧壁的两端呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的盘拉机多组夹紧结构，其特征在于：所述压辊结构（5）包括侧板（501）、压辊主体（502）与聚氨酯套（503），所述侧板（501）设置于固定底板（1）的内侧，所述侧板（501）内侧两端的上方均转动连接有压辊主体（502），所述压辊主体（502）的外侧包裹有聚氨酯套（503）。

5.根据权利要求4所述的盘拉机多组夹紧结构，其特征在于：所述侧板（501）与压辊主体（502）呈转动结构，所述压辊主体（502）在侧板（501）的内侧呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的盘拉机多组夹紧结构，其特征在于：所述辅助安装结构（7）包括对接槽（701）、拓展框（702）和对插孔（703），所述对接槽（701）开设于框架（6）内部的两侧，所述框架（6）的底端安装有拓展框（702），所述拓展框（702）内部的两侧均开设有对插孔（703）。

7.根据权利要求6所述的盘拉机多组夹紧结构，其特征在于：所述对接槽（701）与对插孔（703）处于同一垂直平面，所述对接槽（701）在框架（6）内部的两侧呈对称分布。