CN218945926U - 一种便于更换的轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的轧辊，涉及轧辊技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上方设有轧辊本体，轧辊本体两端均固定连接有转轴，转轴上固定连接有限位环，限位环上套设有相互对称的第一半壳与第二半壳；工作台顶部开有滑动槽道，滑动槽道内滑动连接有两滑套，滑套内滑动配合有支撑板，支撑板两侧均滑动配合有与滑套顶部固定连接的竖板，竖板与支撑板顶部均固定连接有连接板，两连接板分别与相邻，第一半壳、第二半壳固定连接；两支撑板底端均延伸至工作台下方且与升降机构两端滑动配合。本实用新型通过升降机构带动支撑板向上移动，使得第一半壳与第二半壳进行组合将限位环进行固定，从而实现了轧辊的安装。

Description

一种便于更换的轧辊

技术领域

本实用新型属于轧辊技术领域，特别是涉及一种便于更换的轧辊。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类。现有的轧辊主要采用紧固螺栓固定的方式进行安装，且需要使用多根紧固螺栓，由于紧固螺栓需要一根一根的安装，因此导致轧辊的安装和拆卸操作均较为繁琐，不便于快速更换下一组高速钢轧辊进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的轧辊，通过升降机构、支撑板、滑套、竖板、连接板、第一半壳、第二半壳、限位环的配合，解决了现有的轧辊主要采用紧固螺栓固定的方式进行安装，导致轧辊的安装和拆卸操作均较为繁琐，不便于快速更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于更换的轧辊，包括工作台，所述工作台两端均固定连接有支撑架，两所述支撑架之间设有升降机构；所述工作台上方设有轧辊本体，所述轧辊本体两端均固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有限位环，所述限位环上套设有相互对称的第一半壳与第二半壳；所述工作台顶部开有滑动槽道，所述滑动槽道内滑动连接有两滑套，所述滑套内滑动配合有支撑板，所述支撑板两侧均滑动配合有与滑套顶部固定连接的竖板，所述竖板与支撑板顶部均固定连接有连接板，两所述连接板分别与相邻，第一半壳、第二半壳固定连接；两所述支撑板底端均延伸至工作台下方且与升降机构两端滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动槽道两侧内壁均开有限位槽道，所述滑套两侧均固定连接有与限位槽道滑动配合的限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一半壳与第二半壳结构相同，且内壁均嵌设有滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧辊本体一端设有安装板，所述安装板滑动连接与相邻竖板外侧，所述竖板两端均固定连接有耳板，两所述耳板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装板螺纹连接，所述螺纹杆一端贯穿耳板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括横板，所述横板两端分别与相邻支撑架固定连接，所述横板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有横杆，所述横杆两端分别贯穿相邻支撑板且相互滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆两端均固定连接有定位块，所述定位块与相邻支撑板之间设有套设于横杆上的弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块外圆面贯穿有滑杆，所述滑杆与定位块滑动配合，所述滑杆两端均固定连接于支撑架内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调节两滑套的间距，带动两支撑板分别朝向轧辊两端靠近，使得轧辊两端的限位环卡接入第一半壳内，通过升降机构带动支撑板向上移动，使得第一半壳与第二半壳进行组合将限位环进行固定，从而实现了轧辊的安装，无需利用多根紧固螺栓即可将压辊进行安装，降低安装和拆卸的工作强度，从而实现压辊便于更换的目的。

2、本实用新型通过在滑动槽道内滑动滑套，调节两支撑板的间距，使得第一半壳与限位环进行卡接配合，从而便于对不同长度的轧辊进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于更换的轧辊的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为滑套、支撑板、连接板、第一半壳、第二半壳、竖板、安装板、耳板、螺纹杆组合的结构示意图。

图4为支撑板、连接板、第一半壳的结构示意图。

图5为滑套、限位块、连接板、第二半壳、竖板组合的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-滑动槽道，102-限位槽道，2-支撑架，3-升降机构，4-轧辊本体，5-转轴，6-限位环，7-第一半壳，8-第二半壳，9-滑套，10-支撑板，11-竖板，12-连接板，13-限位块，14-安装板，15-耳板，16-螺纹杆，17-横板，18-气缸，19-横杆，20-弹簧，21-定位块，22-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种便于更换的轧辊，包括工作台1，工作台1两端均固定连接有支撑架2，两支撑架2之间设有升降机构3；工作台1上方设有轧辊本体4，轧辊本体4两端均固定连接有转轴5，转轴5上固定连接有限位环6，限位环6上套设有相互对称的第一半壳7与第二半壳8；工作台1顶部开有滑动槽道101，滑动槽道101内滑动连接有两滑套9，滑套9内滑动配合有支撑板10，支撑板10两侧均滑动配合有与滑套9顶部固定连接的竖板11，竖板11与支撑板10顶部均固定连接有连接板12，两连接板12分别与相邻，第一半壳7、第二半壳8固定连接；两支撑板10底端均延伸至工作台1下方且与升降机构3两端滑动配合，通过升降机构3同步带动两支撑板10进行上下移动。

如图1所示，滑动槽道101两侧内壁均开有限位槽道102，滑套9两侧均固定连接有与限位槽道102滑动配合的限位块13，使得滑套9被限定在滑动槽道101内滑动。

如图4所示，第一半壳7与第二半壳8结构相同，且内壁均嵌设有滚珠，使得限位环6在第一半壳7与第二半壳8内转动时，减小阻力。

如图2所示，升降机构3包括横板17，横板17两端分别与相邻支撑架2固定连接，横板17顶部固定连接有气缸18，气缸18输出端固定连接有横杆19，横杆19两端分别贯穿相邻支撑板10且相互滑动配合，通过启动气缸18带动横杆19升降，进而带动支撑板10进行移动。

如图1所示，横杆19两端均固定连接有定位块21，定位块21与相邻支撑板10之间设有套设于横杆19上的弹簧20，弹簧20的弹力作用带动两支撑板10相互靠近，定位块21外圆面贯穿有滑杆22，滑杆22与定位块21滑动配合，滑杆22两端均固定连接于支撑架2内，通过滑杆22与定位块21的配合，进一步提高横杆19升降移动的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过在滑动槽道101内滑动滑套9，带动两支撑板10分别朝向轧辊4两端靠近，使得轧辊4两端的限位环6卡接入第一半壳7内，通过启动气缸18带动横杆19升降，进而带动支撑板10向上移动，使得第一半壳7与第二半壳8进行组合将限位环6进行固定，从而实现了轧辊4的安装。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图3所示，轧辊本体4一端设有安装板14，安装板14滑动连接与相邻竖板11外侧，竖板11两端均固定连接有耳板15，两耳板15之间转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16与安装板14螺纹连接，通过旋转螺纹杆16带动安装板14进行高度调节，螺纹杆16一端贯穿耳板15，安装板14上开有安装孔，用于安装电机，并将电机的输出端通过连接器与转轴5进行固定连接，进而带动轧辊4旋转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于更换的轧辊，包括工作台(1)，所述工作台(1)两端均固定连接有支撑架(2)，其特征在于：

两所述支撑架(2)之间设有升降机构(3)；

所述工作台(1)上方设有轧辊本体(4)，所述轧辊本体(4)两端均固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定连接有限位环(6)，所述限位环(6)上套设有相互对称的第一半壳(7)与第二半壳(8)；

所述工作台(1)顶部开有滑动槽道(101)，所述滑动槽道(101)内滑动连接有两滑套(9)，所述滑套(9)内滑动配合有支撑板(10)，所述支撑板(10)两侧均滑动配合有与滑套(9)顶部固定连接的竖板(11)，所述竖板(11)与支撑板(10)顶部均固定连接有连接板(12)，两所述连接板(12)分别与相邻，第一半壳(7)、第二半壳(8)固定连接；

两所述支撑板(10)底端均延伸至工作台(1)下方且与升降机构(3)两端滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的轧辊，其特征在于，所述滑动槽道(101)两侧内壁均开有限位槽道(102)，所述滑套(9)两侧均固定连接有与限位槽道(102)滑动配合的限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的轧辊，其特征在于，所述第一半壳(7)与第二半壳(8)结构相同，且内壁均嵌设有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的轧辊，其特征在于，所述轧辊本体(4)一端设有安装板(14)，所述安装板(14)滑动连接与相邻竖板(11)外侧，所述竖板(11)两端均固定连接有耳板(15)，两所述耳板(15)之间转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与安装板(14)螺纹连接，所述螺纹杆(16)一端贯穿耳板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的轧辊，其特征在于，所述升降机构(3)包括横板(17)，所述横板(17)两端分别与相邻支撑架(2)固定连接，所述横板(17)顶部固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)输出端固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)两端分别贯穿相邻支撑板(10)且相互滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的轧辊，其特征在于，所述横杆(19)两端均固定连接有定位块(21)，所述定位块(21)与相邻支撑板(10)之间设有套设于横杆(19)上的弹簧(20)。

7.根据权利要求5所述的一种便于更换的轧辊，其特征在于，所述定位块(21)外圆面贯穿有滑杆(22)，所述滑杆(22)与定位块(21)滑动配合，所述滑杆(22)两端均固定连接于支撑架(2)内。

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