CN216000193U - 一种轧辊竖向支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊支撑装置技术领域，尤其为一种轧辊竖向支撑装置，包括顶板，所述顶板的上端面中部安装有第一气缸，所述底板的下端面中部安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有第二转轴，所述升降板的下端面中部安装有轴承座，所述轴承座的下端面活动连接有第一转轴，所述第一转轴和第二转轴相对的一端均安装有定位框，两个所述定位框之间放置有轧辊本体，两个所述定位框的左右两侧均安装有第二气缸，四个所述第二连接杆相对的一端均安装有弧形夹块，从而达到了对轧辊本体加工时方便对不同直径和高度的轧辊本体进行竖向支撑固定的效果，并且竖向支撑固定的同时方便带动轧辊本体旋转，提高了对竖向支撑固定后轧辊本体的加工效率。

Description

一种轧辊竖向支撑装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊支撑装置技术领域，具体涉及一种轧辊竖向支撑装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

目前对轧辊加工时，由于不同型号的轧辊两端的安装端的直径不同，不便对不同直径和高度的轧辊进行竖向支撑固定，并且加工过程中对支撑固定的轧辊进行带动旋转，降低了对支撑固定后轧辊的加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种轧辊竖向支撑装置，具有对轧辊本体加工时方便对不同直径和高度的轧辊本体进行竖向支撑固定，并且竖向支撑固定的同时方便带动轧辊本体旋转，提高了对竖向支撑固定后轧辊本体的加工效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊竖向支撑装置，包括顶板，所述顶板的上端面中部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述第一连接杆的下端面安装有升降板，所述升降板的上端面贯穿开设有两个活动孔，所述顶板的下端面左右两侧均固定连接有固定支撑柱，两个所述固定支撑柱的下端分别穿过两个活动孔并延伸至升降板的下方，两个所述固定支撑柱的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面固定连接有支撑座，所述底板的下端面中部安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿底板并延伸至底板的上方，所述升降板的下端面中部安装有轴承座，所述轴承座的下端面活动连接有第一转轴，所述第一转轴和第二转轴相对的一端均安装有定位框，两个所述定位框之间放置有轧辊本体，两个所述定位框的左右两侧均安装有第二气缸，四个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，四个所述第二连接杆相对的一端分别贯穿两个定位框并延伸至定位框的内部，四个所述第二连接杆相对的一端均安装有弧形夹块，四个所述弧形夹块的内侧壁均与轧辊本体的外侧壁紧密贴合。

为了四个弧形夹块将轧辊本体上下两端的安装端夹紧固定时，避免四个弧形夹块对轧辊本体上下两端的安装端造成损伤的问题，作为本实用新型一种轧辊竖向支撑装置优选的，四个所述弧形夹块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。

为了提高该装置放置到地面时的稳定程度，作为本实用新型一种轧辊竖向支撑装置优选的，所述支撑座的下端面左右两侧均固定连接有防滑支脚。

为了方便对底板下端的电机检测维修的同时减轻支撑座的重量，作为本实用新型一种轧辊竖向支撑装置优选的，所述支撑座呈U型状。

为了方便升降板从两个固定支撑柱上向下滑动，作为本实用新型一种轧辊竖向支撑装置优选的，两个所述活动孔的内径均大于两个固定支撑柱的直径。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型一种轧辊竖向支撑装置优选的，所述支撑座的右侧安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种轧辊竖向支撑装置，对轧辊本体进行竖向支撑加工时，将轧辊本体下端的安装端放置到下方定位框内，通过开启两个第二气缸，两个第二连接杆带动两个弧形夹块将下端安装端夹紧固定到定位框内，接着根据轧辊本体的高度，开启第一气缸，第一连接杆带动升降板向下移动，同时升降板位于两个固定支撑柱向下滑动，直到轧辊本体上方安装端与上方定位框的内部顶端贴合，关闭第一气缸，开启位于上方的两个第二气缸，两个弧形夹块将轧辊本体上方安装端夹紧固定到上方定位框内，进而完成对轧辊本体的夹紧固定工作，对轧辊本体加工时，根据加工的需要，开启电机，第一转轴和第二转轴旋转带动轧辊本体旋转，从而达到了对轧辊本体加工时方便对不同直径和高度的轧辊本体进行竖向支撑固定的效果，并且竖向支撑固定的同时方便带动轧辊本体旋转，提高了对竖向支撑固定后轧辊本体的加工效率。

2、该种轧辊竖向支撑装置，四个弧形夹块将轧辊本体上下两端的安装端夹紧固定时，通过橡胶垫避免四个弧形夹块对轧辊本体上下两端的安装端造成损伤的问题。

综上所述，该种轧辊竖向支撑装置，具有对轧辊本体加工时方便对不同直径和高度的轧辊本体进行竖向支撑固定，并且竖向支撑固定的同时方便带动轧辊本体旋转，提高了对竖向支撑固定后轧辊本体的加工效率的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种轧辊竖向支撑装置结构图；

图2为本实用新型的一种轧辊竖向支撑装置剖面图；

图3为本实用新型的弧形夹块结构图。

图中，1、底板；101、支撑座；102、防滑支脚；2、顶板；201、固定支撑柱；202、升降板；203、活动孔；3、第一气缸；301、第一连接杆；302、轴承座；303、第一转轴；304、橡胶垫；305、电机；306、第二转轴；307、定位框；308、第二气缸；3081、第二连接杆；309、弧形夹块；4、轧辊本体；5、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种轧辊竖向支撑装置，包括顶板2，顶板2的上端面中部安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端可拆卸连接有第一连接杆301，第一连接杆301的下端贯穿顶板2并延伸至顶板2的下方，第一连接杆301的下端面安装有升降板202，升降板202的上端面贯穿开设有两个活动孔203，顶板2的下端面左右两侧均固定连接有固定支撑柱201，两个固定支撑柱201的下端分别穿过两个活动孔203并延伸至升降板202的下方，两个固定支撑柱201的下端面固定连接有底板1，底板1的下端面固定连接有支撑座101，底板1的下端面中部安装有电机305，电机305的输出端可拆卸连接有第二转轴306，第二转轴306的上端贯穿底板1并延伸至底板1的上方，升降板202的下端面中部安装有轴承座302，轴承座302的下端面活动连接有第一转轴303，第一转轴303和第二转轴306相对的一端均安装有定位框307，两个定位框307之间放置有轧辊本体4，两个定位框307的左右两侧均安装有第二气缸308，四个第二气缸308的输出端均可拆卸连接有第二连接杆3081，四个第二连接杆3081相对的一端分别贯穿两个定位框307并延伸至定位框307的内部，四个第二连接杆3081相对的一端均安装有弧形夹块309，四个弧形夹块309的内侧壁均与轧辊本体4的外侧壁紧密贴合。

本实施例中：第一气缸3的型号为：SD50，电机305的型号为：YL，对轧辊本体4进行竖向支撑加工时，将轧辊本体4下端的安装端放置到下方定位框307内，通过开启两个第二气缸308，两个第二连接杆3081带动两个弧形夹块309将下端安装端夹紧固定到定位框307内，接着根据轧辊本体4的高度，开启第一气缸3，第一连接杆301带动升降板202向下移动，同时升降板202位于两个固定支撑柱201向下滑动，直到轧辊本体4上方安装端与上方定位框307的内部顶端贴合，关闭第一气缸3，开启位于上方的两个第二气缸308，两个弧形夹块309将轧辊本体4上方安装端夹紧固定到上方定位框307内，进而完成对轧辊本体4的夹紧固定工作，对轧辊本体4加工时，根据加工的需要，开启电机305，第一转轴303和第二转轴306旋转带动轧辊本体4旋转，从而达到了对轧辊本体4加工时方便对不同直径和高度的轧辊本体4进行竖向支撑固定的效果，并且竖向支撑固定的同时方便带动轧辊本体4旋转，提高了对竖向支撑固定后轧辊本体4的加工效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个弧形夹块309的内侧壁均固定连接有橡胶垫304。

本实施例中：四个弧形夹块309将轧辊本体4上下两端的安装端夹紧固定时，通过橡胶垫304避免四个弧形夹块309对轧辊本体4上下两端的安装端造成损伤的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座101的下端面左右两侧均固定连接有防滑支脚102。

本实施例中：该装置放置到地面时，通过两个防滑支脚102提高了该装置放置到地面时的稳定程度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座101呈U型状。

本实施例中：通过支撑座101呈U型状，进而方便对底板1下端的电机305检测维修的同时减轻了支撑座101的重量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个活动孔203的内径均大于两个固定支撑柱201的直径。

本实施例中：通过两个活动孔203的内径均大于两个固定支撑柱201的直径，进而方便升降板202从两个固定支撑柱201上向下滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座101的右侧安装有控制面板5。

本实施例中：该装置运行时，通过控制面板5方便控制该装置的运行与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：对轧辊本体4进行竖向支撑加工时，将轧辊本体4下端的安装端放置到下方定位框307内，通过开启两个第二气缸308，两个第二连接杆3081带动两个弧形夹块309将下端安装端夹紧固定到定位框307内，接着根据轧辊本体4的高度，开启第一气缸3，第一连接杆301带动升降板202向下移动，同时升降板202位于两个固定支撑柱201向下滑动，直到轧辊本体4上方安装端与上方定位框307的内部顶端贴合，关闭第一气缸3，开启位于上方的两个第二气缸308，两个弧形夹块309将轧辊本体4上方安装端夹紧固定到上方定位框307内，四个弧形夹块309将轧辊本体4上下两端的安装端夹紧固定时，通过橡胶垫304避免四个弧形夹块309对轧辊本体4上下两端的安装端造成损伤的问题，进而完成对轧辊本体4的夹紧固定工作，对轧辊本体4加工时，根据加工的需要，开启电机305，第一转轴303和第二转轴306旋转带动轧辊本体4旋转。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊竖向支撑装置，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的上端面中部安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端可拆卸连接有第一连接杆(301)，所述第一连接杆(301)的下端贯穿顶板(2)并延伸至顶板(2)的下方，所述第一连接杆(301)的下端面安装有升降板(202)，所述升降板(202)的上端面贯穿开设有两个活动孔(203)，所述顶板(2)的下端面左右两侧均固定连接有固定支撑柱(201)，两个所述固定支撑柱(201)的下端分别穿过两个活动孔(203)并延伸至升降板(202)的下方，两个所述固定支撑柱(201)的下端面固定连接有底板(1)，所述底板(1)的下端面固定连接有支撑座(101)，所述底板(1)的下端面中部安装有电机(305)，所述电机(305)的输出端可拆卸连接有第二转轴(306)，所述第二转轴(306)的上端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的上方，所述升降板(202)的下端面中部安装有轴承座(302)，所述轴承座(302)的下端面活动连接有第一转轴(303)，所述第一转轴(303)和第二转轴(306)相对的一端均安装有定位框(307)，两个所述定位框(307)之间放置有轧辊本体(4)，两个所述定位框(307)的左右两侧均安装有第二气缸(308)，四个所述第二气缸(308)的输出端均可拆卸连接有第二连接杆(3081)，四个所述第二连接杆(3081)相对的一端分别贯穿两个定位框(307)并延伸至定位框(307)的内部，四个所述第二连接杆(3081)相对的一端均安装有弧形夹块(309)，四个所述弧形夹块(309)的内侧壁均与轧辊本体(4)的外侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：四个所述弧形夹块(309)的内侧壁均固定连接有橡胶垫(304)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：所述支撑座(101)的下端面左右两侧均固定连接有防滑支脚(102)。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：所述支撑座(101)呈U型状。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：两个所述活动孔(203)的内径均大于两个固定支撑柱(201)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊竖向支撑装置，其特征在于：所述支撑座(101)的右侧安装有控制面板(5)。

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