CN214010883U - 一种节能再生混凝土的强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土检测设备领域，更具体地说，它涉及一种节能再生混凝土的强度检测装置，其包括底座和安装于底座上的升降机构，升降机构包括升降组件、换向组件和驱动组件；升降组件均包括丝杆和升降杆；底座上固定设置有承载板和若干个支撑脚，升降杆包括连接部和两个升降部，两个升降部的顶端均与连接部的下表面固定连接；两个升降部的底端均穿过承载板，两个升降部均与承载板滑移配合，所述升降部的底端固定设置有万向轮；丝杆穿过连接部，丝杆与连接部螺纹配合；丝杆的顶端与底座转动连接，丝杆的底端与承载板转动连接；换向组件和驱动组件用于驱动丝杆旋转。本申请能够提高工作人员搬运检测装置的效率。

Description

一种节能再生混凝土的强度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种节能再生混凝土的强度检测装置。

背景技术

混凝土的抗压强度是通过试验得出的，我国最新标准C60强度以下的采用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，制作边长为150mm的立方体在标准养护(温度20±2℃、相对湿度在95%以上)条件下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度，以fcu表示。[1]按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，在立方体极限抗压强度总体分布中，具有95%强度保证率的立方体试件抗压强度，称为混凝土立方体抗压强度标准值(以MPa计)，用fcu表示。

相关技术中授权公告号为CN211042969U的中国专利公开了一种节能再生混凝土的强度检测装置，包括底座、箱门、压力传感器、放置板、限位机构、环形槽和检测机构,所述底座的前侧设置有箱门,所述底座顶部的中点处固定连接有压力传感器,所述压力传感器的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有限位机构,所述底座顶部的中点处开设有环形槽,所述底座的顶部设置有检测机构；

所述限位机构包括两个侧板,两个侧板对称设置在放置板顶部的左右两侧,所述侧板的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左右两侧均贯穿侧板且延伸至其外部,两个螺纹杆相对的一端均固定连接有把手,所述螺纹杆远离把手的一端固定连接有夹块；所述检测机构包括两个对称设置在底座顶部左右两侧的支撑柱,所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接,两个支撑柱的顶部通过顶板固定连接,所述顶板顶部的中点处固定连接有液压缸,所述液压缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有压块,两个支撑柱相对一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆靠近压块的一端贯穿支撑柱且延伸至其外部,位于左侧的两个伸缩杆的右端通过第一弧形防护板固定连接,所述第一弧形防护板前后两侧且靠近压块的一侧均固定连接有第一永磁铁,位于右侧的两个伸缩杆的左端通过第二弧形防护板固定连接,所述第二弧形防护板前后两侧且靠近压块的一侧均固定连接有第二永磁铁,所述底座的右侧固定连接有控制器,所述控制器的前侧设置有显示屏,所述控制器与液压缸之间电性连接,所述控制器与压力传感器之间电性连接。

针对上述中的相关技术，申请人在工作的过程中发现存在以下缺陷：由于检测装置的重力比较大，工作人员在搬运检测装置的过程中费时费力。

实用新型内容

为了提高工作人员搬运检测装置的效率，本申请提供一种节能再生混凝土的强度检测装置。

本申请提供的一种节能再生混凝土的强度检测装置采用如下的技术方案：

一种节能再生混凝土的强度检测装置，包括底座和安装于底座上的升降机构，升降机构包括升降组件、换向组件和驱动组件；

所述升降组件均包括丝杆和升降杆；所述底座上固定设置有承载板和若干个支撑脚，升降杆包括连接部和两个升降部，两个升降部的顶端均与连接部的下表面固定连接；两个所述升降部的底端均穿过所述承载板，两个升降部均与承载板滑移配合，所述升降部的底端固定设置有万向轮；

所述丝杆穿过连接部，所述丝杆与连接部螺纹配合；所述丝杆的顶端与所述底座转动连接，所述丝杆的底端与所述承载板转动连接；

所述换向组件和所述驱动组件用于驱动所述丝杆旋转；

通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运检测装置时，通过换向组件和驱动组件驱动丝杆旋转，丝杆带动连接部向下滑移，连接部带动两个升降部相下滑移，升降部带动两个万向轮向下滑移，以使万向轮滑移至支撑脚的底端，工作人员通过推动检查装置，以使检测装置在滚轮的作用下在地面滚动，相比于背景技术，提高了工作人员搬运检测装置的效率。

可选的，所述驱动组件包括安装块，驱动件，连接杆，相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述安装块固定于承载板上，所述连接杆穿过所述安装块，所述连接杆与所述安装块转动连接；所述连接杆穿过所述第二齿轮，所述连接杆与所述第二齿轮固定连接，所述驱动件用于驱动所第一齿轮旋转；

所述换向组件包括旋转轴、相互啮合的的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述丝杆的底端固定设置有驱动杆，所述驱动杆的底端与所述承载板转动连接，所述第一锥齿轮套设于所述驱动杆上，所述驱动杆与所述第一锥齿轮固定连接；所述旋转轴固定于所述连接杆的端部，所述旋转轴靠近所述连接杆的一端与所述连接杆的端部固定连接，所述旋转轴远离所述连接杆的一端穿设于所述第二锥齿轮，所述旋转轴远离所述连接杆的一端与所述第二锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动连接杆旋转，连接杆带动两个旋转轴旋转，两个旋转轴带动两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮旋转，两个第一锥齿轮带动两个驱动杆旋转，从而沿竖直方向调节万向轮的高度，相比于人工手动旋转驱动杆，更加省时省力。

可选的，所述底座包括第一连接板和两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的上表面均与所述第一连接板的下表面固定连接；所述丝杆的顶端通过第一轴承与所述第一连接板转动连接，所述驱动杆的底端通过第二轴承与所述承载板转动连接。

通过采用上述技术方案，第一轴承减小了丝杆的顶端与第一连接板之间的摩擦力，以使丝杆的顶端易于与第一连接板发生相对旋转；第二轴承减小了驱动杆的底端与承载板之间的摩擦力，以使驱动杆的底端易于与承载板发生相对旋转。

可选的，所述驱动杆的顶端固定设置有限位部。

通过采用上述技术方案，连接部在向下滑移的过程中，当连接部的下表面抵接于限位部的上表面时，限位部可以限制连接部继续向下滑移。

可选的，所述升降部的底端固定设置有防脱部。

通过采用上述技术方案，当升降部在向上滑移的过程中，当防脱部的上表面抵接于承载板的下表面时，承载板可以限制防脱部继续向上滑移，从而限制升降部的底端继续向上滑移，进而限制升降部的底端与承载板完全脱离。

可选的，所述万向轮包括固定块、旋转架和滚轮，所述固定块上穿设有螺栓，所述螺栓与所述承载板螺纹配合，所述旋转架与所述固定块转动连接，所述滚轮与所述旋转架转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在推动检测装置前进的过程中，可以根据实际情况调节检测装置的前进方向。

可选的，所述安装块上固定设置有安装部，所述安装部上穿设有螺栓，螺栓与承载板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过螺栓将安装部固定于承载板上，从而将安装块固定于承载板上，增加了工作人员安装和拆卸安装块的便捷性。

可选的，所述旋转架上转动设置有刹车块。

通过采用上述技术方案，当检测装置搬运到指定的地点后，通过旋转刹车块，以使刹车块抵紧与滚轮的表面，从而限制滚轮继续滚动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员需要搬运检测装置时，通过换向组件和驱动组件驱动丝杆旋转，丝杆带动连接部向下滑移，连接部带动两个升降部相下滑移，升降部带动两个万向轮向下滑移，以使万向轮滑移至支撑脚的底端，工作人员通过推动检查装置，以使检测装置在滚轮的作用下在地面滚动，相比于背景技术，提高了工作人员搬运检测装置的效率；

2.通过驱动件驱动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动连接杆旋转，连接杆带动两个旋转轴旋转，两个旋转轴带动两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮旋转，两个第一锥齿轮带动两个驱动杆旋转，从而沿竖直方向调节万向轮的高度，相比于人工手动旋转驱动杆，更加省时省力；

3.工作人员在推动检测装置前进的过程中，可以根据实际情况调节检测装置的前进方向。

附图说明

图1是本申请实施例中节能再生混凝土的强度检测装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是图1中B部分的局部放大图。

图4是图1中C部分的局部放大图。

附图标记说明：1、底座；11、第一支撑板；12、第一连接板；121、定位孔；13、支撑脚；14、承载板；141、导向孔；2、支撑座；21、第二支撑板；22、第二连接板；3、夹紧机构；31、安装台；311、定位柱；312、承载块；32、支撑块；33、夹持件；331、螺杆；332、握持块；333、夹持块；3331、防滑部；4、压合机构；41、液压缸；42、压块；5、升降机构；51、升降组件；511、丝杆；5111、第一轴承；512、升降杆；5121、升降部；5122、连接部；5123、防脱部；513、驱动杆；5131、限位部；5132、第二轴承；52、驱动组件；521、电机；522、安装块；5221、安装部；523、连接杆；5231、第三轴承；524、第一齿轮；525、第二齿轮；53、换向组件；531、第一锥齿轮；532、第二锥齿轮；533、旋转轴；6、万向轮；61、固定块；62、旋转架；621、旋转槽；622、刹车块；6221、旋转部；6222、抵接部；62221、弧形槽；63、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能再生混凝土的强度检测装置。参照图1，节能再生混凝土的强度检测装置包括底座1和安装于底座1上的支撑座2，支撑座2上安装有用于压合混凝土的压合机构4；底座1上安装有用于夹紧混凝土的夹紧机构3和用于升降底座1的升降机构5。

继续参照图1，底座1包括第一连接板12、两个第一支撑板11和四根支撑脚13，第一连接板12、第一支撑板11和支撑脚13的形状均为长方体。两个第一支撑板11相互平行，两个第一支撑板11的上表面均与第一连接板12的下表面焊接。四根支撑脚13的长度方向均为竖直方向，其中两根支撑脚13的顶端与其中一个第一支撑板11的下表面焊接，另外两根支撑脚13的顶端与另外一个第一支撑板11的下表面焊接。如此设置，四根支撑脚13对底座1有支撑作用。

继续参照图1，支撑座2包括第二连接板22和两个第二支撑板21，第二连接板22和第二支撑板21的形状均为长方体。两个第二支撑板21相互平行，两个第二支撑板21的上表面均与第二连接板22的下表面焊接，两个第二支撑板21的下表面均与第一连接板12的上表面焊接，从而将支撑座2安装于底座1上。

参照图1和图2，夹紧机构3安装于第一连接板12上，压合机构4安装于第二连接板22上。在本实施例中，夹紧机构3包括安装台31、两个支撑块32和两个夹持件33。具体的，安装台31包括一体成型的定位柱311和承载块312，定位柱311和承载块312的形状均为长方体，定位柱311与承载块312的轴线方向均为竖直方向，定位柱311的直径小于承载块312的直径。第一连接板12的上表面开设有用于对定位柱311进行定位的定位孔121，定位柱311的底端与定位孔121插接配合，从而将安装台31固定于第一连接板12的上表面。

参照图2，两个支撑块32的形状均为长方体，两个支撑块32的下表面均与承载块312的上表面焊接，两个支撑块32相互平行。两个夹持件33分别安装于两个支撑块32上，两个夹持件33相互对称。

继续参照图2，每个夹持件33均包括螺杆331、握持块332和夹持块333，螺杆331穿过支撑块32，螺杆331与支撑块32螺纹配合。握持块332的形状为长方体，握持块332焊接于螺杆331靠近第二支撑板21的一端，夹持块333焊接于螺杆331远离握持块332的一端，夹持块333的形状为圆柱体。为了增加两个夹持块333对混凝土的夹持作用，每个夹持块333背离螺杆331的侧壁均一体成型有若干个防滑部3331。如此设置，工作人员可以将待测试的混凝土放置于承载块312的上表面，通过旋转握持块332来旋转螺杆331，从而调节两个夹持块333之间的距离，以使两个夹持块333夹紧混凝土。

参照图1，在本实施例中，压合机构4包括液压缸41和压块42，液压杆安装于第二连接板22上，压块42固定于液压缸41的底端。如此设置，通过液压缸41驱动压块42沿竖直方向滑移，以使压块42压合与混凝土上。

参照图1和图3，在本实施例中，升降机构5包括两个升降组件51、两个换向组件53和驱动组件52。

继续参照图1和图3，具体的，每个升降组件51均包括丝杆和升降杆512。具体的，两个第一支撑板11之间设置有承载板14，承载板14的形状为长方体，承载板14两个相对的侧壁分别与两个第一支撑板11的内侧壁焊接，承载板14的下表面与两个第一支撑板11的下表面齐平。升降杆512包括连接部5122和两个升降部5121，连接部5122与升降部5121的形状均为长方体。连接部5122的长度方向为水平方向，升降部5121的长度方向为竖直方向。两个升降部5121的顶端均与连接部5122的下表面一体成型。承载板14的每一端的上表面均开设有两个导向孔141，两个升降部5121的底端分别穿过两个导向孔141，两个升降部5121均与承载板14滑移配合，两个升降部5121的底端均固定设置有万向轮6。

继续参照图1和图3，丝杆的长度方向为竖直方向，丝杆穿过连接部5122，丝杆与连接部5122螺纹配合。丝杆的顶端通过第一轴承5111与第一连接板12转动连接，丝杆的底端一体成型有驱动杆513，驱动杆513的底端与承载板14通过第二轴承5132转动连接。如此设置，工作人员通过旋转驱动杆513，驱动杆513带动丝杆旋转，丝杆带动动连接部5122沿竖直方向滑移，连接部5122带动两个升降部5121沿竖直方向滑移，两个升降部5121分别带动两个万向轮6沿竖直方向滑移。

参照图3，为了限制连接部5122向下滑移的过程中滑移至驱动杆513上，驱动杆513顶端的外侧壁一体成型有限位部5131，连接部5122在向下滑移的过程中，当连接部5122的下表面抵接于限位部5131的上表面时，限位部5131可以限制连接部5122继续向下滑移。

继续参照图3，在本实施例中，驱动组件52包括安装块522，驱动件，连接杆523，相互啮合的第一齿轮524和第二齿轮525。安装块522固定于承载板14的上表面，连接杆523穿过安装块522，连接杆523通过第三轴承5231与安装块522转动连接。在本实施例中，驱动件为电机521，电机521固定于安装块522的侧壁，电机521的输出轴穿过第一齿轮524的中心，电机521的输出轴与第一齿轮524固定连接。连接杆523穿过第二齿轮525的中心，连接杆523与第二齿轮525固定连接。

继续参照图3，为了增加工作人员安装和拆卸安装块522的便捷性，安装块522两个相对的侧壁均一体成型有安装部5221，两个安装部5221的形状均为长方体，两个安装部5221上均穿设有螺栓，两个螺栓均承载板14螺纹配合，从而将安装块522固定于承载板14的上表面。

继续参照图3，在本实施例中，每个换向组件53包括旋转轴533、相互啮合的的第一锥齿轮531和第二锥齿轮532，两个第一锥齿轮531分别套设于两个驱动杆513上，两个驱动杆513分别与第一锥齿轮531固定连接。两个旋转轴533分别固定于连接杆523的两端，两个旋转轴533靠近连接杆523的一端均与连接杆523的端部一体成型，两个旋转轴533远离连接杆523的一端分别穿设于两个第二锥齿轮532的中心，两个旋转轴533远离连接杆523的一端分别与两个第二锥齿轮532固定连接。

继续参照图3，通过电机521驱动第一齿轮524旋转，第一齿轮524带动第二齿轮525旋转，第二齿轮525带动连接杆523旋转，连接杆523带动两个旋转轴533旋转，两个旋转轴533带动两个第二锥齿轮532旋转，两个第二锥齿轮532带动两个第一锥齿轮531旋转，两个第一锥齿轮531带动两个驱动杆513旋转，从而沿竖直方向调节万向轮6的高度，相比于人工手动旋转驱动杆513，更加省时省力。

参照图1和图4，为了限制升降部5121的底端与承载板14完全脱离，每个升降部5121的底端均一体成型有防脱部5123，防脱部5123的形状均为长方体。如此设置，当升降部5121在向上滑移的过程中，当防脱部5123的上表面抵接于承载板14的下表面时，承载板14可以限制防脱部5123继续向上滑移，从而限制升降部5121的底端继续向上滑移，进而限制升降部5121的底端与承载板14完全脱离。

继续参照图1和图4，在本实施例中，万向轮6包括固定块61、旋转架62和滚轮63。具体的，固定块61的形状为长方体，固定块61的下表面抵接于防脱部5123的底端，固定块61上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与防脱部5123螺纹配合，从而将固定块61固定于防脱部5123上。旋转架62与固定块61转动连接，滚轮63与旋转架62转动连接。

参照图4，当除尘装置搬运到指定位置后，为了便于工作人员固定万向轮6，旋转架62上转动设置有用于限制滚轮63转动的刹车块622。具体的，刹车块622包括一体成型的旋转部6221和抵接部6222，旋转部6221与抵接部6222相互垂直，旋转部6221与抵接部6222的形状均为长方体。旋转架62上开设有旋转槽621，旋转部6221安装于旋转槽621内，旋转部6221与旋转架62转动连接。

继续参照图4，当工作人员需要对滚轮63进行固定时，可以通过旋转刹车块622，以使抵接部6222的端面抵接于管轮的弧形面。为了增加抵接部6222对滚轮63的作用力，抵接部6222背离旋转部6221的端面开设有与滚轮63的弧形面卡接配合的弧形槽62221，弧形槽62221可以增大抵接部6222与滚轮63之间的接触面积，从而增大抵接部6222对滚轮63的作用力，进而增大刹车块622对滚轮63的限位作用。

本申请实施例一种节能再生混凝土的强度检测装置的实施原理为：当工作人员需要搬运检测装置时，通过电机521驱动第一齿轮524旋转，第一齿轮524带动第二齿轮525旋转，第二齿轮525带动连接杆523旋转，连接杆523带动两个旋转轴533旋转，两个旋转轴533带动两个第二锥齿轮532旋转，两个第二锥齿轮532带动两个第一锥齿轮531旋转，两个第一锥齿轮531带动两个驱动杆513旋转，两个驱动杆513带动两个丝杆旋转，两个丝杆分别带动两个连接部5122相下滑移，每个连接部5122同时带动两个升降部5121向下滑移，四个升降部5121同时带动四个万向轮6向下滑移，以使四个万向轮6位于四个支撑脚13的底端，工作人员通过推动检测装置，检测装置在四个滚轮63的作用下向前滚动，相比于背景技术中直接搬运检测装置，提高了工作人员搬运检测装置的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能再生混凝土的强度检测装置，其特征在于：包括底座(1)和安装于底座(1)上的升降机构(5)，升降机构(5)包括升降组件(51)、换向组件(53)和驱动组件(52)；

所述升降组件(51)均包括丝杆和升降杆(512)；所述底座(1)上固定设置有承载板(14)和若干个支撑脚(13)，升降杆(512)包括连接部(5122)和两个升降部(5121)，两个升降部(5121)的顶端均与连接部(5122)的下表面固定连接；两个所述升降部(5121)的底端均穿过所述承载板(14)，两个升降部(5121)均与承载板(14)滑移配合，所述升降部(5121)的底端固定设置有万向轮(6)；

所述丝杆穿过连接部(5122)，所述丝杆与连接部(5122)螺纹配合；所述丝杆的顶端与所述底座(1)转动连接，所述丝杆的底端与所述承载板(14)转动连接；

所述换向组件(53)和所述驱动组件(52)用于驱动所述丝杆旋转。

2.根据权利要求1所述的节能再生混凝土的强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(52)包括安装块(522)，驱动件，连接杆(523)，相互啮合的第一齿轮(524)和第二齿轮(525)；所述安装块(522)固定于承载板(14)上，所述连接杆(523)穿过所述安装块(522)，所述连接杆(523)与所述安装块(522)转动连接；所述连接杆(523)穿过所述第二齿轮(525)，所述连接杆(523)与所述第二齿轮(525)固定连接，所述驱动件用于驱动所第一齿轮(524)旋转；

所述换向组件(53)包括旋转轴(533)、相互啮合的第一锥齿轮(531)和第二锥齿轮(532)，所述丝杆的底端固定设置有驱动杆(513)，所述驱动杆(513)的底端与所述承载板(14)转动连接，所述第一锥齿轮(531)套设于所述驱动杆(513)上，所述驱动杆(513)与所述第一锥齿轮(531)固定连接；所述旋转轴(533)固定于所述连接杆(523)的端部，所述旋转轴(533)靠近所述连接杆(523)的一端与所述连接杆(523)的端部固定连接，所述旋转轴(533)远离所述连接杆(523)的一端穿设于所述第二锥齿轮(532)，所述旋转轴(533)远离所述连接杆(523)的一端与所述第二锥齿轮(532)固定连接。

3.根据权利要求2所述的节能再生混凝土的强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)包括第一连接板(12)和两个第一支撑板(11)，两个所述第一支撑板(11)的上表面均与所述第一连接板(12)的下表面固定连接；所述丝杆的顶端通过第一轴承(5111)与所述第一连接板(12)转动连接，所述驱动杆(513)的底端通过第二轴承(5132)与所述承载板(14)转动连接。

4.根据权利要求3所述的节能再生混凝土的强度检测装置，其特征在于：所述驱动杆(513)的顶端固定设置有限位部(5131)。

5.根据权利要求1所述的节能再生混凝土的强度检测装置，其特征在于：所述升降部(5121)的底端固定设置有防脱部(5123)。

6.根据权利要求1所述的节能再生混凝土的强度检测装置，其特征在于：所述万向轮(6)包括固定块(61)、旋转架(62)和滚轮(63)，所述固定块(61)上穿设有螺栓，所述螺栓与所述承载板(14)螺纹配合，所述旋转架(62)与所述固定块(61)转动连接，所述滚轮(63)与所述旋转架(62)转动连接。

7.根据权利要求2所述的节能再生混凝土的强度检测装置，其特征在于：所述安装块(522)上固定设置有安装部(5221)，所述安装部(5221)上穿设有螺栓，螺栓与承载板(14)螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的节能再生混凝土的强度检测装置，其特征在于：所述旋转架(62)上转动设置有刹车块(622)。

Images