CN211763777U - 一种热压机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热压机的上料装置，包括壳体，壳体上设有传动轨，传动轨上设有凹槽，凹槽两侧分别设有插孔，插孔内插有挡板，传动轨两端分别固定连接有支撑杆，支撑杆包括底杆和伸缩杆，底杆套设于伸缩杆外侧，底杆上设有通孔，伸缩杆上等距设有若干固定孔，通孔和固定孔直径相同；壳体内设有传动装置，传动装置包括若干滚轮和连接板，滚轮上围绕滚轮轮心设有若干插槽，插槽间圆心角相同，插槽内插接连接板，壳体上表面设有漏槽，连接板靠近滚轮边缘一端穿过漏槽和凹槽与工件相切连接，滚轮连接有转轴并通过转轴连接有电机。本实用新型结构设计简单，操作便捷，节省人力，提高上料效率，可调整多种高度热压机的上料速率和上料角度。

Description

一种热压机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体涉及一种热压机的上料装置。

背景技术

诸多板材在加工时需要经过热压机进行热压固化定型处理，传统热压时，需人工将板材装设到热压机的工作平台上，若板材质量过重，则大大增加了人员劳动强度，大幅度影响上料速度，且存在操作人员误操作被热压机夹伤的安全隐患，因待处理板材不同，热压机大小不一，现有的上料装置高度固定，无法兼容不同高度和角度的热压机进料口，因此工作效率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种热压机的上料装置，节省人力、时间，提高工作效率的同时，可兼容不同高度设备进行上料。

本实用新型采用的技术方案是：

一种热压机的上料装置，包括壳体，所述壳体上设有传动轨，所述传动轨上设有凹槽，所述凹槽上设有工件，所述凹槽两侧分别设有插孔，所述插孔内插有挡板，所述传动轨两端分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆包括底杆和伸缩杆，所述底杆套设于所述伸缩杆外侧，所述底杆上设有通孔，所述伸缩杆上等距设有若干固定孔，所述通孔和所述固定孔直径相同；所述壳体内设有传动装置，所述传动装置包括若干滚轮和连接板，所述滚轮上围绕所述滚轮轮心设有若干插槽，所述插槽间圆心角相同，所述插槽内插接所述连接板，所述壳体上表面设有漏槽，所述漏槽和所述凹槽同轴线竖直相对设置，所述连接板靠近所述滚轮边缘一端穿过所述漏槽和所述凹槽与所述工件相切连接，所述滚轮连接有转轴并通过所述转轴连接有电机。

优先地，所述连接板长度大于所述滚轮半径长度，所述滚轮作间隙运动，进一步控制工件传送效率。

优先地，所述传动轨水平两侧分别设有竖直立板，防止工件传送位置偏移，所述传动轨一端连接有热压机。

优先地，所述底杆下设有支座，所述支座下设有防滑纹，加强所述传动轨的固定。

优先地，所述底杆和所述伸缩杆成圆环柱体，减轻装置重量，所述固定孔内连接有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔和所述固定孔使所述底杆与所述伸缩杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.滚轮内插有连接板使滚轮作间歇运动，且连接板数量根据热压机工作周期进行调整，减少传送时间的消耗，提高传送效率；

2.通过调节伸缩杆插入底杆的长度对支撑杆高度进行调整，可兼容不同高度热压机进行上料传送；

3.通过挡板插入插孔中长度调节凹槽长度，控制连接板与工件的接触距离和传送距离，控制上料传送效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传动装置侧视图。

图中标记为：1.壳体，11.漏槽，2.传动轨，21.凹槽，22.插孔，23.挡板，24.螺栓，3.传动装置，31.滚轮，311.插槽，312.连接板，32.转轴，33.电机，4.支撑杆，41.底杆，411.通孔，42.伸缩杆，421.固定孔，43.支座，5.热压机。

具体实施方式

如图1-2所示，一种热压机的上料装置，包括壳体1，壳体1上设有传动轨2，传动轨2上设有凹槽21，凹槽上设有工件，凹槽21两侧分别设有插孔22，插孔22内插有挡板23，传动轨2两端分别固定连接有支撑杆4，支撑杆4包括底杆41和伸缩杆42，底杆41套设于伸缩杆42外侧，底杆41上设有通孔，伸缩杆42上等距设有若干固定孔421，通孔411和固定孔421直径相同；壳体1内设有传动装置3，传动装置3包括若干滚轮31和连接板312，滚轮31上围绕滚轮31轮心设有若干插槽311，插槽311间圆心角相同，插槽311内插接连接板312，壳体1上表面设有漏槽11，漏槽11和凹槽21同轴线竖直相对设置，连接板312靠近滚轮31边缘一端穿过漏槽11和凹槽21与工件相切连接，滚轮31连接有转轴32并通过转轴32连接有电机33。

具体的，如图1-2所示，连接板312长度大于滚轮31半径长度，滚轮31作间隙运动，进一步控制工件传送效率。

具体的，如图1所示，传动轨2水平两侧分别设有竖直立板，防止工件传送位置偏移，传动轨2一端连接有热压机5。

具体的，如图1所示，底杆41下设有支座43，支座43下设有防滑纹，加强传动轨2的固定。

具体的，如图1所示，底杆41和伸缩杆42成圆环柱体，减轻装置重量，固定孔421内连接有螺栓24，螺栓24穿过通孔411和固定孔421使底杆41与伸缩杆42固定连接。

如图1-2所示，本实用新型的工作原理是：根据热压机5进料口高度通过调整伸缩杆42插入底杆41的长度调整支撑杆4高度及上料角度，传动轨2上放置好工件后，根据工件材质和热压机5热压时间在插槽311内插接相对数量连接板312，电机33和热压机5分别接通电源，电机33通过转轴32驱动滚轮31转动，滚轮31带动连接板312转动，当连接板312运动至漏槽11内时，连接板312推动工件于传动轨2内向前移动直至与工件脱离，连接板312间歇推动工件前移，提高上料效率且防止工件传送偏移。

本实用新型的优点：结构设计简单，操作便捷，节省人力，提高上料效率，可调整多种高度热压机的上料速率和上料角度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热压机的上料装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有传动轨，所述传动轨上设有凹槽，所述凹槽上设有工件，所述凹槽两侧分别设有插孔，所述插孔内插有挡板，所述传动轨两端分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆包括底杆和伸缩杆，所述底杆套设于所述伸缩杆外侧，所述底杆上设有通孔，所述伸缩杆上等距设有若干固定孔，所述通孔和所述固定孔直径相同；所述壳体内设有传动装置，所述传动装置包括若干滚轮和连接板，所述滚轮上围绕所述滚轮轮心设有若干插槽，所述插槽间圆心角相同，所述插槽内插接所述连接板，所述壳体上表面设有漏槽，所述漏槽和所述凹槽同轴线竖直相对设置，所述连接板靠近所述滚轮边缘一端穿过所述漏槽和所述凹槽与所述工件相切连接，所述滚轮连接有转轴并通过所述转轴连接有电机。

2.根据权利要求1所述的热压机的上料装置，其特征在于：所述连接板长度大于所述滚轮半径长度。

3.根据权利要求1所述的热压机的上料装置，其特征在于：所述传动轨水平两侧分别设有竖直立板，所述传动轨一端连接有热压机。

4.根据权利要求1所述的热压机的上料装置，其特征在于：所述底杆下设有支座，所述支座下设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的热压机的上料装置，其特征在于：所述底杆和所述伸缩杆成圆环柱体，所述固定孔内连接有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔和所述固定孔使所述底杆与所述伸缩杆固定连接。

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