CN110617370B - 一种石油化工管道安装支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油化工管道安装支架,包括支撑装置、调节装置和固定装置,所述的支撑装置上安装有调节装置,调节装置上端安装有固定装置。本发明可以解决现有的管道支架普遍采用单支撑结构,支撑管道时受力集中,易使管道变形,且不能满足弯形管道支撑需求,使用可靠性低等现象,而且现有的管道支架在使用过程中,支撑架对于地形要求高,不能适应斜坡地形或崎岖地形,使用灵活性低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域,特别涉及一种石油化工管道安装支架。
背景技术
随着时代的不断发展,石油化工管道支架在使用过程中起到重要作用,石油化工管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等,管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。
目前,针对现有石油化工管道支架,存在以下缺陷:1、现有的管道支架普遍采用单支撑结构,支撑管道时受力集中,易使管道变形,且不能满足弯形管道支撑需求,使用可靠性低;2、现有的管道支架在使用过程中,支撑架对于地形要求高,不能适应斜坡地形或崎岖地形,使用灵活性低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的管道支架普遍采用单支撑结构,支撑管道时受力集中,易使管道变形,且不能满足弯形管道支撑需求,使用可靠性低等现象,而且现有的管道支架在使用过程中,支撑架对于地形要求高,不能适应斜坡地形或崎岖地形,使用灵活性低等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种石油化工管道安装支架,包括支撑装置、调节装置和固定装置,所述的支撑装置上安装有调节装置,调节装置上端安装有固定装置。
所述的支撑装置包括支撑杆、一号横杆、钩架、接地板和连接杆,所述的支撑杆通过销轴安装在连接杆上,支撑杆数量为二,支撑杆之间呈V型结构,支撑杆内端面安装有钩架,一号横杆两端设有空槽,钩架之间通过空槽安装有一号横杆,支撑杆左右端面通过销轴对称安装有接地板,接地板上均匀设有螺栓孔,具体工作时,根据所需安装管道的地形,调整支撑杆张开角度,达到适应斜坡地形或崎岖地形的目的,将支撑杆下端插入地面,接地板贴紧地面,通过螺栓孔打上螺栓使接地板固定在地面上,将一号横杆安装在钩架上,达到加固支撑杆的目的。
所述的调节装置包括底板、固定块、滑动块、滑轨、套杆、固定螺丝、调距机构和连接机构,所述的底板中部设有方槽,方槽内安装有固定块,固定块与底板之间安装有滑轨,滑轨上均匀安装有滑动块,滑动块数量为二,滑动块两侧通过滑动配合的方式与底板连接,固定块和滑动块下端设有矩形空槽,矩形空槽内安装有连接杆,固定块和滑动块上端面安装有套杆,套杆上设置有固定螺丝,套杆上端面安装有调距机构,底板两侧均匀设置有卡槽,卡槽内安装有连接机构,具体工作时,通过套杆调节安装高度,调整完毕后拧紧固定螺丝,通过调距机构调节固定装置之间的距离,同时滑动块带动支撑装置移动,使管道支架可以分散支撑,受力均匀,达到管道不易变形的目的,通过连接机构可以满足弯形管道支撑需求,提高使用可靠性。
所述的固定装置包括减震弹簧杆、环形卡座、垫片和固定螺栓,所述的调距机构上端面对称安装有减震弹簧杆,减震弹簧杆上安装有环形卡座,环形卡座内表面上均匀设置有垫片,环形卡座上端安装有固定螺栓,具体使用时,将需安装的管道送入环形卡座,垫片为管道提供支撑,拧紧固定螺栓,使管道固定在环形卡座上,减震弹簧杆提供减震功能。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的调距机构包括二号横杆、伸缩杆、丝杠、转盘和转盘把手,所述的套杆上端面安装有二号横杆,二号横杆之间通过伸缩杆连接,位于左侧的两个二号横杆之间通过丝杠配合的方式安装有丝杠,丝杠左端面安装有转盘,转盘上安装有转盘把手,位于最右侧的二号横杆通过轴承与丝杠连接,具体工作时,通过转盘把手转动丝杠,调节二号横杆之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的连接机构包括卡槽、卡块和球铰链,所述的底板两侧对称均匀设置有卡槽,卡槽通过卡接配合的方式安装有卡块,卡块上通过球轴承安装有球铰链,具体工作时,对于弯形管道,将卡块通过卡槽配合的方式安装在卡槽内,通过球铰链连接相邻的两个调节装置,达到支撑弯形管道的目的。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的接地板呈凸形结构,接地板下端面设置有塑料层,凸形结构可以增大与地面接触的面积,塑料层可以提高耐磨性,增大摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的垫片呈半球状结构,垫片为橡胶材质,橡胶材质提供较好的缓冲性能。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的钩架呈弯钩状结构,一号横杆空槽结构与钩架相契合。
作为本发明的一种优选技术方案:所述的支撑杆下端呈锥型结构,锥型结构外表面包裹有金属板,使得支撑杆更易插入地面,金属板可以提高表面强度。
(三)有益效果
1.本发明提供的石油化工管道安装支架,通过调距机构调节固定装置之间的距离,同时滑动块带动支撑装置移动,使多管道支架可以分散支撑,受力均匀,达到管道不易变形的目的,同时通过球铰链连接相邻的两个调节装置,达到支撑弯形管道的目的,满足弯形管道支撑需求。
2.本发明提供的石油化工管道安装支架,通过调整支撑杆张开角度,达到适应斜坡地形或崎岖地形的目的,同时支撑杆下端插入地面,接地板通过螺栓固定在地面上,达到加固支撑杆的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的剖视图一;
图3是本发明的俯视图;
图4是本发明的剖视图二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,一种石油化工管道安装支架,包括支撑装置1、调节装置2和固定装置3,所述的支撑装置1上安装有调节装置2,调节装置2上端安装有固定装置3。
所述的支撑装置1包括支撑杆11、一号横杆12、钩架13、接地板14和连接杆15,所述的支撑杆11通过销轴安装在连接杆15上,支撑杆11数量为二,支撑杆11之间呈V型结构,支撑杆11下端呈锥型结构,锥型结构外表面包裹有金属板,支撑杆11内端面安装有钩架13,一号横杆12两端设有空槽,钩架13呈弯钩状结构,一号横杆12空槽结构与钩架13相契合,钩架13之间通过空槽安装有一号横杆12,支撑杆11左右端面通过销轴对称安装有接地板14,接地板14呈凸形结构,接地板14下端面设置有塑料层,接地板14上均匀设有螺栓孔,具体工作时,根据所需安装管道的地形,调整支撑杆11张开角度,达到适应斜坡地形或崎岖地形的目的,将支撑杆11下端插入地面,接地板14贴紧地面,通过螺栓孔打上螺栓使接地板14固定在地面上,将一号横杆12安装在钩架13上,达到加固支撑杆11的目的。
所述的调节装置2包括底板21、固定块、滑动块23、滑轨24、套杆25、固定螺丝26、调距机构27和连接机构28,所述的底板21中部设有方槽,方槽内安装有固定块,固定块与底板21之间安装有滑轨24,滑轨24上均匀安装有滑动块23,滑动块23数量为二,滑动块23两侧通过滑动配合的方式与底板21连接,固定块和滑动块23下端设有矩形空槽,矩形空槽内安装有连接杆15,固定块和滑动块23上端面安装有套杆25,套杆25上设置有固定螺丝26,套杆25上端面安装有调距机构27,底板21两侧均匀设置有卡槽,卡槽内安装有连接机构28,具体工作时,通过套杆25调节安装高度,调整完毕后拧紧固定螺丝26,通过调距机构27调节固定装置3之间的距离,同时滑动块23带动支撑装置1移动,使管道支架可以分散支撑,受力均匀,达到管道不易变形的目的,通过连接机构28可以满足弯形管道支撑需求,提高使用可靠性。
所述的固定装置3包括减震弹簧杆31、环形卡座32、垫片33和固定螺栓34,所述的调距机构27上端面对称安装有减震弹簧杆31,减震弹簧杆31上安装有环形卡座32,环形卡座32内表面上均匀设置有垫片33,垫片33呈半球状结构,垫片33为橡胶材质,环形卡座32上端安装有固定螺栓34,具体使用时,将需安装的管道送入环形卡座32,垫片33为管道提供支撑,拧紧固定螺栓34,使管道固定在环形卡座32上,减震弹簧杆31提供减震功能。
所述的调距机构27包括二号横杆271、伸缩杆272、丝杠273、转盘274和转盘把手275,所述的套杆25上端面安装有二号横杆271,二号横杆271之间通过伸缩杆272连接,位于左侧的两个二号横杆271之间通过丝杠配合的方式安装有丝杠273,丝杠273左端面安装有转盘274,转盘274上安装有转盘把手275,位于最右侧的二号横杆271通过轴承与丝杠273连接,具体工作时,通过转盘把手275转动丝杠273,调节二号横杆271之间的距离。
所述的连接机构28包括卡槽281、卡块282和球铰链283,所述的底板21两侧对称均匀设置有卡槽281,卡槽281通过卡接配合的方式安装有卡块282,卡块282上通过球轴承安装有球铰链283,具体工作时,对于弯形管道,将卡块282通过卡槽配合的方式安装在卡槽281内,通过球铰链283连接相邻的两个调节装置2,达到支撑弯形管道的目的。
本发明在具体使用时的步骤如下:
S1:通过套杆25调节安装高度,调整完毕后拧紧固定螺丝26,通过转盘把手275转动丝杠273,调节固定装置3之间的距离,同时滑动块23带动支撑装置1移动,使管道支架可以分散支撑,受力均匀,达到管道不易变形的目的;
S2:根据所需安装管道的地形,调整支撑杆11张开角度,达到适应斜坡地形或崎岖地形的目的,将支撑杆11下端插入地面,接地板14贴紧地面,通过螺栓孔打上螺栓使接地板14固定在地面上,将一号横杆12安装在钩架13上,达到加固支撑杆11的目的;
S3:将卡块282通过卡槽配合的方式安装在卡槽281内,通过球铰链283连接相邻的两个调节装置2,达到支撑弯形管道的目的;
S4:将需安装的管道送入环形卡座32,垫片33为管道提供支撑,拧紧固定螺栓34,使管道固定在环形卡座32上,减震弹簧杆31提供减震功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石油化工管道安装支架,包括支撑装置(1)、调节装置(2)和固定装置(3),其特征在于:所述的支撑装置(1)上安装有调节装置(2),调节装置(2)上端安装有固定装置(3);其中:
所述的支撑装置(1)包括支撑杆(11)、一号横杆(12)、钩架(13)、接地板(14)和连接杆(15),所述的支撑杆(11)通过销轴安装在连接杆(15)上,支撑杆(11)数量为二,支撑杆(11)之间呈V型结构,支撑杆(11)内端面安装有钩架(13),一号横杆(12)两端设有空槽,钩架(13)之间通过空槽安装有一号横杆(12),支撑杆(11)左右端面通过销轴对称安装有接地板(14),接地板(14)上均匀设有螺栓孔;
所述的调节装置(2)包括底板(21)、固定块、滑动块(23)、滑轨(24)、套杆(25)、固定螺丝(26)、调距机构(27)和连接机构(28),所述的底板(21)中部设有方槽,方槽内安装有固定块,固定块与底板(21)之间安装有滑轨(24),滑轨(24)上均匀安装有滑动块(23),滑动块(23)数量为二,滑动块(23)两侧通过滑动配合的方式与底板(21)连接,固定块和滑动块(23)下端设有矩形空槽,矩形空槽内安装有连接杆(15),固定块和滑动块(23)上端面安装有套杆(25),套杆(25)上设置有固定螺丝(26),套杆(25)上端面安装有调距机构(27),底板(21)两侧均匀设置有卡槽,卡槽内安装有连接机构(28);
所述的固定装置(3)包括减震弹簧杆(31)、环形卡座(32)、垫片(33)和固定螺栓(34),所述的调距机构(27)上端面对称安装有减震弹簧杆(31),减震弹簧杆(31)上安装有环形卡座(32),环形卡座(32)内表面上均匀设置有垫片(33),环形卡座(32)上端安装有固定螺栓(34);
所述的钩架(13)呈弯钩状结构,一号横杆(12)空槽结构与钩架(13)相契合;
所述的支撑杆(11)下端呈锥型结构,锥型结构外表面包裹有金属板。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装支架,其特征在于:所述的调距机构(27)包括二号横杆(271)、伸缩杆(272)、丝杠(273)、转盘(274)和转盘把手(275),所述的套杆(25)上端面安装有二号横杆(271),二号横杆(271)之间通过伸缩杆(272)连接,位于左侧的两个二号横杆(271)之间通过丝杠配合的方式安装有丝杠(273),丝杠(273)左端面安装有转盘(274),转盘(274)上安装有转盘把手(275),位于最右侧的二号横杆(271)通过轴承与丝杠(273)连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装支架,其特征在于:所述的连接机构(28)包括卡槽(281)、卡块(282)和球铰链(283),所述的底板(21)两侧对称均匀设置有卡槽(281),卡槽(281)通过卡接配合的方式安装有卡块(282),卡块(282)上通过球轴承安装有球铰链(283)。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装支架,其特征在于:所述的接地板(14)呈凸形结构,接地板(14)下端面设置有塑料层。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装支架,其特征在于:所述的垫片(33)呈半球状结构,垫片(33)为橡胶材质。
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210420 Address after: 212200 South Public Order Bridge of Xinba Town, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant after: YANGZHONG HUADIAN ELECTRIC POWER EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 233000 Bengbu Chemical Machinery Manufacturing Co., Ltd., 3750 Laoshan Road, Longzihu District, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: Ye Ning |
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |