CN108789145B - 一种便于夹持工件的五金打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于夹持工件的五金打磨装置，包括固定横板、第一固定侧板、第二固定侧板、固定底座和旋转齿辊，所述固定横板两端通过第一旋转轴连接有第一滑动块，所述第一固定侧板和第二固定侧板上均设置有第一滑动块，所述第二固定侧板和第一固定侧板底端通过铰接轴连接有第二滑动块，所述固定底座与固定横板之间设置有第一弹力弹簧，所述第二滑动块开设有活动槽，且第二滑动块上焊接有第一传动齿条，所述旋转齿辊的两端与固定底座的内壁活动连接，且旋转齿辊上设置有第一电动机。该便于夹持工件的五金打磨装置，可以将不同内径的管件牢牢固定住，便于人们进行加工打磨，夹紧效果好，同时整体结构简单，操作方便，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种便于夹持工件的五金打磨装置。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属，五金中包括有水暖管件，现有的水暖管件在加工完成后，其表面会有毛刺，为了保证表面的光滑度，需要对其进行打磨。
现有的打磨装置打磨效率低，且在打磨过程中对管件容易晃动，影响打磨效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于夹持工件的五金打磨装置，以解决上述背景技术提出的现有的打磨装置打磨效率低，且在打磨过程中对管件容易晃动，影响打磨效果，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于夹持工件的五金打磨装置，包括固定横板、第一固定侧板、第二固定侧板、固定底座和旋转齿辊，所述固定横板两端通过第一旋转轴连接有第一滑动块，且第一滑动块内部贯穿有第一滑动杆，所述第一固定侧板和第二固定侧板上均设置有第一滑动块，且第一固定侧板上开设有固定卡槽，所述第二固定侧板和第一固定侧板底端通过铰接轴连接有第二滑动块，且第二滑动块内部贯穿有第二滑动杆，所述固定底座与固定横板之间设置有第一弹力弹簧，且固定底座内部设置有第二滑动杆，并且固定底座顶端表面和内部分别开设有开口槽和空腔，所述第二滑动块开设有活动槽，且第二滑动块上焊接有第一传动齿条，所述旋转齿辊的两端与固定底座的内壁活动连接，且旋转齿辊上设置有第一电动机，所述开口槽的内部贯穿有支撑柱，支撑柱设置在固定框架和第二传动齿条之间，并且支撑柱两侧水平向外延伸形成有滑动板，所述滑动板嵌入至固定底座内，所述固定框架上轴承活动连接有主动轮，且主动轮上焊接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动链条相啮合，且传动链条连接有打磨带，并且打磨带上开设有通孔，所述主动轮连接有第二电动机。
优选的，所述固定横板呈顶端为开口状的中空结构，且固定横板内部对称设置有两个橡胶块，且橡胶块内部贯穿有第二旋转轴，并且橡胶块与固定横板内壁底端通过第二弹力弹簧固定连接，所述第二旋转轴与橡胶块之间为固定粘接，且第二旋转轴与固定横板之间为轴承活动连接。
优选的，所述固定横板的顶端表面开设有“V”形凹口，且固定横板的横截面呈“Z”形结构。
优选的，所述固定横板下方的固定底座的顶端为封闭状结构，且其两侧固定底座的顶端为开口状结构。
优选的，所述固定卡槽的槽宽与第二固定侧板的宽度一致，且第二固定侧板和第一固定侧板位于固定横板之间。
优选的，所述第一传动齿条个数为两个，且第一传动齿条之间相互平行，同时第一传动齿条从活动槽中穿过。
优选的，所述第一传动齿条的表面为锯齿状结构，且第一传动齿条与旋转齿辊相齿合。
优选的，所述旋转齿辊一端延伸至空腔内，且旋转齿辊与第二传动齿条相啮合。
优选的，所述传动链条上焊接有呈“凵”形的连接件，且传动链条和打磨带均呈“U”形结构，所述连接件螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓从通孔中穿过。
优选的，所述打磨带内圈表面为磨砂状，且1个打磨带和1个传动链条为一组，设置有两组，并且两组交错对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于夹持工件的五金打磨装置，设置有固定横板、第一固定侧板和第二固定侧板，其三者组合呈“H”形结构，对工件进行夹紧时，转动第一电动机，就可以带动第一固定侧板和第二固定侧板转动，从而第一固定侧板和第二固定侧板可以与固定横板组合呈“A”形结构，且第一固定侧板和第二固定侧板的顶端配合固定横板可以形成一个三角状夹紧区域，从而可以将不同内径的管件牢牢固定住，便于人们进行后续的打磨，避免打磨出现晃动，影响打磨的效果，同时在打磨时，通过“U”形的打磨带来进行作业，与管件表面接触面积大，打磨效率高，而且打磨均匀，有利于提高管件的质量，实用性强。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明固定横板、第一固定侧板和第二固定侧板结构俯视示意图；
图4为本发明固定横板正视结构示意图；
图5为本发明固定横板侧视结构示意图；
图6为本发明左视结构示意图；
图7为本发明图6中A点放大结构示意图。
图中：1、固定横板，101、橡胶块，102、第二旋转轴，103、第二弹力弹簧，2、第一旋转轴，3、第一滑动块，4、第一滑动杆，5、第一固定侧板，6、固定卡槽，7、第二固定侧板，8、第一弹力弹簧，9、固定底座，10、铰接轴，11、第二滑动块，12、第二滑动杆，13、活动槽，14、第一传动齿条，15、旋转齿辊，16、第一电动机，17、空腔，18、开口槽，19、支撑柱，20、滑动板，21、第二传动齿条，22、固定框架，23、主动轮，24、传动齿轮，25、传动链条，26、打磨带，27、通孔，28、连接件，29、固定螺栓，30、第二电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于夹持工件的五金打磨装置，包括固定横板1、第一固定侧板5、第二固定侧板7、固定底座9和旋转齿辊15，固定横板1两端通过第一旋转轴2连接有第一滑动块3，且第一滑动块3内部贯穿有第一滑动杆4，第一固定侧板5和第二固定侧板7上均设置有第一滑动块3，且第一固定侧板5上开设有固定卡槽6，第二固定侧板7和第一固定侧板5底端通过铰接轴10连接有第二滑动块11，且第二滑动块11内部贯穿有第二滑动杆12，固定底座9与固定横板1之间设置有第一弹力弹簧8，且固定底座9内部设置有第二滑动杆12，并且固定底座9顶端表面和内部分别开设有开口槽18和空腔17，第二滑动块11开设有活动槽13，且第二滑动块11上焊接有第一传动齿条14，旋转齿辊15的两端与固定底座9的内壁活动连接，且旋转齿辊15上设置有第一电动机16，开口槽18的内部贯穿有支撑柱19，支撑柱19设置在固定框架22和第二传动齿条21之间，并且支撑柱19两侧水平向外延伸形成有滑动板20，滑动板20嵌入至固定底座9内，固定框架22上轴承活动连接有主动轮23，且主动轮23上焊接有传动齿轮24，传动齿轮24与传动链条25相啮合，且传动链条25连接有打磨带26，并且打磨带26上开设有通孔27，主动轮23连接有第二电动机30。
固定横板1呈顶端为开口状的中空结构，且固定横板1内部对称设置有两个橡胶块101，且橡胶块101内部贯穿有第二旋转轴102，并且橡胶块101与固定横板1内壁底端通过第二弹力弹簧103固定连接，第二旋转轴102与橡胶块101之间为固定粘接，且第二旋转轴102与固定横板1之间为轴承活动连接，当管件被压合在固定横板1、第一固定侧板5和第二固定侧板7之间时，管件会对固定横板1中心处挤压，从而可以对2个橡胶块101进行挤压，这样橡胶块101一端受到挤压后，在第二旋转轴102的作用下，向下转动，其另一端向上转动，进而2个橡胶块101可以将管件加紧，提高了与管件之间的摩擦力，夹紧效果好，避免在打磨过程中，出现管件晃动的现象，提高了打磨效果，当管件与橡胶块101分离后，第二弹力弹簧103失去了橡胶块101的挤压力，恢复自然长度，进而可以带动橡胶块101进行复位，便于下一次夹紧作业。
固定横板1的顶端表面开设有“V”形凹口，且固定横板1的横截面呈“Z”形结构，固定横板1并不是呈直线状，且固定横板1整体呈弯折状，从而2个固定横板1两端之间的间距并不一致，从而可以正好与宽度不同的第一固定侧板5和第二固定侧板7相对应，2个固定横板1间距较大的一端与第一固定侧板5上的第一滑动块3相铰接，2个固定横板1间距较小的一端与第二固定侧板7上的第一滑动块3相铰接，这样第一固定侧板5和第二固定侧板7旋转过后配合固定横板1可以形成一个三角形，可以将管件夹住；
固定横板1下方的固定底座9的顶端为封闭状结构，且其两侧固定底座9的顶端为开口状结构，第二固定侧板7和第一固定侧板5可以自由旋转，同时第一弹力弹簧8可以正常工作；
固定卡槽6的槽宽与第二固定侧板7的宽度一致，且第二固定侧板7和第一固定侧板5位于固定横板1之间，第二固定侧板7和第一固定侧板5在转动过程中，第二固定侧板7可以卡合到固定卡槽6内，从而第二固定侧板7和第一固定侧板5可以固定为一体；
第一传动齿条14个数为两个，且第一传动齿条14之间相互平行，同时第一传动齿条14从活动槽13中穿过，第一传动齿条14在水平移动过程中可以带动第二滑动块11移动，且不会与第二滑动块11产生碰撞；
第一传动齿条14的表面为锯齿状结构，且第一传动齿条14与旋转齿辊15相齿合，从而转动旋转齿辊15就可以带动第一传动齿条14平行移动，结构合理；
旋转齿辊15一端延伸至空腔17内，且旋转齿辊15与第二传动齿条21相啮合，这样旋转齿辊15在旋转时，也可以带动第二传动齿条21水平移动，进而第二传动齿条21通过支撑柱19带动2个固定框架22相互远离或靠拢，结构合理。
传动链条25上焊接有呈“凵”形的连接件28，且传动链条25和打磨带26均呈“U”形结构，连接件28螺纹连接有固定螺栓29，且固定螺栓29从通孔27中穿过，这样使得打磨带26为可拆卸装置，便于人们更换，同时在安装打磨带26时，将打磨带弯呈“U”形，是其两端插入至连接件28，人们在连接件28上插入至固定螺栓29，固定螺栓29同时从打磨带26上的通孔27中穿过，这样当固定螺栓29螺纹固定在连接件28上时，就可以将打磨带26固定在连接件28上，从而就完成了对打磨带26的安装，操作简单方便。
打磨带26内圈表面为磨砂状，且1个打磨带26和1个传动链条25为一组，设置有两组，并且两组交错对称设置，这样通过两组打磨带26来对管件进行打磨，提高打磨效率，同时2组打磨带26在与管件进行张紧时，2组打磨带26对管件施加的作用力可以相互抵消，避免造成管件偏斜，影响打磨效果。
工作原理：在使用该便于夹持工件的五金打磨装置时，需要对本新型的结构进行一个简单的了解，通过固定底座9将该装置固定放置好，将需要固定的管件放置于固定横板1上，放置好后，通过第一电动机16带动旋转齿辊15逆时针转动，从而通过啮合带动第一传动齿条14水平移动，第一传动齿条14在水平移动的过程中带动第二滑动块11在第二滑动杆12上滑动，从而2个第二滑动块11相互远离并通过铰接轴10带动第一固定侧板5和第二固定侧板7旋转，第一固定侧板5和第二固定侧板7在旋转过程中对固定横板1的管件不断夹紧，同时固定横板1的两端在第一旋转轴2的作用下，始终保持水平状，在夹紧过程中，固定横板1通过第一滑动块3可以在第一滑动杆4上滑动，在第一弹力弹簧8的作用下，可以防止夹紧力度过大，对管件造成损坏，最终，第二固定侧板7通过固定卡槽6与第一固定侧板5连接为一体，配合固定横板1就可以将管件牢牢固定住，便于人们进行打磨；
打磨时，将打磨带26安装于传动链条25上，并在打磨带26套在带打磨的管件上，旋转齿辊15在逆时针转动时，也会带动2个第二传动齿条21水平移动，第二传动齿条21通过支撑柱19带动固定框架22水平移动，滑动板20的设置，使得支撑柱19在开口槽18内移动的更加平稳，使得固定框架22可以水平进行移动，固定框架22移动时，可以拉到打磨带26，使得打磨带26处于张紧状态，并使得打磨带26与管件表面充分贴合，使第二电动机30接入外界电源并驱动其运行，第二电动机30带动主动轮23在固定框架22转动，进而主动轮23通过传动齿轮24带动传动链条25转动，传动链条25带动打磨带26做旋转运行，配合其内圈表面的磨砂状，就可以对管件表面进行打磨，第二电动机30可以为正反转电机，型号可以为70BL-A，其为市面上成熟的技术产品，因此其内部结构和工作原理无需叙述，第二电动机30可以正反转，这样可以使得打磨带26正反转动，这样可以连续不断的与管件接触，并对管件进行打磨，结构合理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于夹持工件的五金打磨装置，包括固定横板(1)、第一固定侧板(5)、第二固定侧板(7)、固定底座(9)和旋转齿辊(15)，其特征在于：所述固定横板(1)两端通过第一旋转轴(2)连接有第一滑动块(3)，且第一滑动块(3)内部贯穿有第一滑动杆(4)，所述第一固定侧板(5)和第二固定侧板(7)上均设置有第一滑动块(3)，且第一固定侧板(5)上开设有固定卡槽(6)，所述第二固定侧板(7)和第一固定侧板(5)底端通过铰接轴(10)连接有第二滑动块(11)，且第二滑动块(11)内部贯穿有第二滑动杆(12)，所述固定底座(9)与固定横板(1)之间设置有第一弹力弹簧(8)，且固定底座(9)内部设置有第二滑动杆(12)，并且固定底座(9)顶端表面和内部分别开设有开口槽(18)和空腔(17)，所述第二滑动块(11)开设有活动槽(13)，且第二滑动块(11)上焊接有第一传动齿条(14)，所述旋转齿辊(15)的两端与固定底座(9)的内壁活动连接，且旋转齿辊(15)上设置有第一电动机(16)，所述开口槽(18)的内部贯穿有支撑柱(19)，支撑柱(19)设置在固定框架(22)和第二传动齿条(21)之间，并且支撑柱(19)两侧水平向外延伸形成有滑动板(20)，所述滑动板(20)嵌入至固定底座(9)内，所述固定框架(22)上轴承活动连接有主动轮(23)，且主动轮(23)上焊接有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)与传动链条(25)相啮合，且传动链条(25)连接有打磨带(26)，并且打磨带(26)上开设有通孔(27)，所述主动轮(23)连接有第二电动机(30)。
2.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述固定横板(1)呈顶端为开口状的中空结构，且固定横板(1)内部对称设置有两个橡胶块(101)，且橡胶块(101)内部贯穿有第二旋转轴(102)，并且橡胶块(101)与固定横板(1)内壁底端通过第二弹力弹簧(103)固定连接，所述第二旋转轴(102)与橡胶块(101)之间为固定粘接，且第二旋转轴(102)与固定横板(1)之间为轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述固定横板(1)的顶端表面开设有“V”形凹口，且固定横板(1)的横截面呈“Z”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述固定横板(1)下方的固定底座(9)的顶端为封闭状结构，且其两侧固定底座(9)的顶端为开口状结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述固定卡槽(6)的槽宽与第二固定侧板(7)的宽度一致，且第二固定侧板(7)和第一固定侧板(5)位于固定横板(1)之间。
6.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述第一传动齿条(14)个数为两个，且第一传动齿条(14)之间相互平行，同时第一传动齿条(14)从活动槽(13)中穿过。
7.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述第一传动齿条(14)的表面为锯齿状结构，且第一传动齿条(14)与旋转齿辊(15)相齿合。
8.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述旋转齿辊(15)一端延伸至空腔(17)内，且旋转齿辊(15)与第二传动齿条(21)相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述传动链条(25)上焊接有呈“凵”形的连接件(28)，且传动链条(25)和打磨带(26)均呈“U”形结构，所述连接件(28)螺纹连接有固定螺栓(29)，且固定螺栓(29)从通孔(27)中穿过。
10.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的五金打磨装置，其特征在于：所述打磨带(26)内圈表面为磨砂状，且1个打磨带(26)和1个传动链条(25)为一组，设置有两组，并且两组交错对称设置。
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- 2018-06-26 CN CN201810673472.1A patent/CN108789145B/zh active Active
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