CN217989322U - 一种二甲基二硫生产的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二甲基二硫生产的反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的内部底端安装有过滤板；所述反应器本体的内部左侧固定连接有连接管，所述连接管的右侧连通有多个分管，多个所述分管的下端均连通有多个出气口，所述反应器本体的左侧安装有风机，所述风机的下端连通有进气管，所述进气管的另一端贯穿反应器本体并与连接管的左侧连通；所述反应器本体的上端面中部安装有第一电机，所述第一转轴的外侧壁安装有多个搅拌桨，反应过程中方便对加入的固体催化剂进行过滤，防止残留至反应器内部底部导致未完全反应排出，并且方便将固体催化剂吹起加快固体催化剂与物料之间混合反应的速度。

Description

一种二甲基二硫生产的反应器

技术领域

本实用新型涉及混合反应器领域，具体为一种二甲基二硫生产的反应器。

背景技术

二甲基二硫是一种化学物质，分子式是C2H6S2，二甲基二硫主要用作溶剂和农药中间体，也是甲基磺酰氯及甲基磺酸产品的主要原料，以及催化剂硫化,钝化剂；

二甲基二硫安全生产用带有搅拌混合的反应器就是一种用于生产二甲基二硫的混合反应器，二甲基二硫生产多为通过硫酸二甲酯和硫化钠反应，反应产物经过蒸馏、静置分层、去废碱液、蒸馏得到成品，同时在反应是需要添加催化剂。

二甲基二硫生产的反应器，反应过程中需要对反应器内的原料中加入固体催化剂，然而部分固体催化剂很容易残留至反应器内部底部，导致未被完全反应排出，并且固体催化剂由于自身的重力残留至底壳内部导致固体催化剂与原料反应速度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二甲基二硫生产的反应器，具有反应过程中方便对加入的固体催化剂进行过滤，防止残留至反应器内部底部导致未完全反应排出，并且方便将固体催化剂吹起加快固体催化剂与物料之间混合反应的速度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二甲基二硫生产的反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的下端面连通有底壳，所述底壳的下端面连通有出料口，所述反应器本体的上端面连通有左右分布的配料进口和原料进口，所述反应器本体的内部底端安装有过滤板；

所述反应器本体的内部左侧固定连接有连接管，所述连接管的右侧连通有多个分管，多个所述分管的下端均连通有多个出气口，所述反应器本体的左侧安装有风机，所述风机的下端连通有进气管，所述进气管的另一端贯穿反应器本体并与连接管的左侧连通；

所述反应器本体的上端面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿并延伸至反应器本体的内部，所述第一转轴的外侧壁安装有多个搅拌桨。

为了方便对加入反应器本体内的大颗粒固体催化剂粉碎的效果，提高固体催化剂与内部原料混合反应的效率，作为本实用新型的一种二甲基二硫生产的反应器优选的，所述配料进口的上端连通有粉碎壳，所述粉碎壳的上端面连通有进料斗，所述粉碎壳的内部安装有两个粉碎辊。

为了方便对反应器本体内上下部分的物料混合搅拌，作为本实用新型的一种二甲基二硫生产的反应器优选的，所述反应器本体的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端可拆卸连接有第二转轴，所述第二转轴的左端贯穿并延伸至反应器本体的内部，所述第二转轴的外侧壁安装有搅拌叶片。

为了方便对堵塞过滤板的催化剂颗粒刮动，作为本实用新型的一种二甲基二硫生产的反应器优选的，所述第一转轴的下端穿过多个分管并延伸至过滤板上方，所述第一转轴的下端安装有安装环，所述安装环的外壁固定连接有刮板，所述刮板的下端与过滤板的上端面紧密贴合。

为了方便拆卸反应器本体与底壳，对过滤板进行拆卸清理，作为本实用新型的一种二甲基二硫生产的反应器优选的，所述反应器本体的外侧壁下端固定连接有第一连接环，所述底壳的外侧壁上端固定连接有第二连接环，所述第一连接环与第二连接环之间均通过多个螺栓可拆卸连接。

为了提高了第一连接环与第二连接环之间的密封性，作为本实用新型的一种二甲基二硫生产的反应器优选的，所述第一连接环与第二连接环之间设置有密封圈。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种二甲基二硫生产的反应器优选的，所述反应器本体的前端面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，使用时，将催化剂和配料通过配料进口加入到反应器本体内，反应的原料通过原料进口加入反应器本体内，接着开启第一电机以及风机，第一电机带动第一转轴旋转，多个搅拌桨旋转对物料搅拌加速反应，加入的固体催化剂通过过滤板过滤，防止未完全反应排出；

风机产生的气体通过进气管进入到连接管内，并进入到多个分管内，紧接着通过多个出气口进入到反应器本体内的物料中，产生的气泡将过滤板上固体催化剂吹起，加快固体催化剂与物料之间混合反应的速度，避免固体催化剂由于自身的重力残留至底壳内部导致固体催化剂与原料反应速度下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种二甲基二硫生产的反应器前视图；

图2为本实用新型的一种二甲基二硫生产的反应器剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、反应器本体；101、底壳；102、出料口；103、原料进口；104、配料进口；105、粉碎壳；106、进料斗；2、第一电机；201、第一转轴；202、搅拌桨；203、安装环；204、刮板；3、连接管；301、分管；302、出气口；303、风机；304、进气管；305、过滤板；4、粉碎辊；5、第二电机；501、第二转轴；502、搅拌叶片；6、第一连接环；601、第二连接环；602、螺栓；603、密封圈；7、控制器。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种二甲基二硫生产的反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的下端面连通有底壳101，底壳101的下端面连通有出料口102，反应器本体1的上端面连通有左右分布的配料进口104和原料进口103，反应器本体1的内部底端安装有过滤板305；

反应器本体1的内部左侧固定连接有连接管3，连接管3的右侧连通有多个分管301，多个分管301的下端均连通有多个出气口302，反应器本体1的左侧安装有风机303，风机303的下端连通有进气管304，进气管304的另一端贯穿反应器本体1并与连接管3的左侧连通；

反应器本体1的上端面中部安装有第一电机2，第一电机2的输出端可拆卸连接有第一转轴201，第一转轴201的下端贯穿并延伸至反应器本体1的内部，第一转轴201的外侧壁安装有多个搅拌桨202。

本实施例中：使用时，将催化剂和配料通过配料进口104加入到反应器本体1内，反应的原料通过原料进口103加入反应器本体1内，接着开启第一电机2以及风机303，第一电机2带动第一转轴201旋转，多个搅拌桨202旋转对物料搅拌加速反应，加入的固体催化剂通过过滤板305过滤，防止未完全反应排出；

风机303产生的气体通过进气管304进入到连接管3内，并进入到多个分管301内，紧接着通过多个出气口302进入到反应器本体1内的物料中，产生的气泡将过滤板305上固体催化剂吹起，加快固体催化剂与物料之间混合反应的速度，避免固体催化剂由于自身的重力残留至底壳101内部导致固体催化剂与原料反应速度下降的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，配料进口104的上端连通有粉碎壳105，粉碎壳105的上端面连通有进料斗106，粉碎壳105的内部安装有两个粉碎辊4。

本实施例中：将固体催化剂通过进料斗106加入到粉碎壳105内，两个粉碎辊4对大颗粒的固体催化剂进行粉碎，粉碎后的固体催化剂通过配料进口104进入到反应器本体1内，从而达到了方便对加入反应器本体1内的大颗粒固体催化剂粉碎的效果，提高了固体催化剂与内部原料混合反应的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应器本体1的右侧安装有第二电机5，第二电机5的输出端可拆卸连接有第二转轴501，第二转轴501的左端贯穿并延伸至反应器本体1的内部，第二转轴501的外侧壁安装有搅拌叶片502。

本实施例中：反应过程中，通过开启第二电机5，第二转轴501带动搅拌叶片502旋转搅拌，方便对反应器本体1内上下部分的物料混合搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转轴201的下端穿过多个分管301并延伸至过滤板305上方，第一转轴201的下端安装有安装环203，安装环203的外壁固定连接有刮板204，刮板204的下端与过滤板305的上端面紧密贴合。

本实施例中：搅拌反应的同时，第一转轴201带动刮板204旋转，方便对堵塞过滤板305的催化剂颗粒刮动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应器本体1的外侧壁下端固定连接有第一连接环6，底壳101的外侧壁上端固定连接有第二连接环601，第一连接环6与第二连接环601之间均通过多个螺栓602可拆卸连接。

本实施例中：对过滤板305拆卸清理时，通过拧动拆卸多个螺栓602，第一连接环6与第二连接环601分离，对反应器本体1内安装的过滤板305拆卸清理，从而达到了方便拆卸反应器本体1与底壳101，对过滤板305进行拆卸清理的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接环6与第二连接环601之间设置有密封圈603。

本实施例中：通过密封圈603，提高了第一连接环6与第二连接环601之间的密封性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应器本体1的前端面安装有控制器7。

本实施例中：该装置运行时，通过控制器7，进而方便控制该装置的运行与关闭。

工作原理：使用时，将固体催化剂通过进料斗106加入到粉碎壳105内，两个粉碎辊4对大颗粒的固体催化剂进行粉碎，粉碎后的固体催化剂通过配料进口104进入到反应器本体1内，反应的原料通过原料进口103加入反应器本体1内，接着开启第一电机2以及风机303，第一电机2带动第一转轴201旋转，多个搅拌桨202旋转对物料搅拌加速反应，第一转轴201带动刮板204旋转，对堵塞过滤板305的催化剂颗粒刮动，加入的固体催化剂通过过滤板305过滤，防止未完全反应排出；

风机303产生的气体通过进气管304进入到连接管3内，并进入到多个分管301内，紧接着通过多个出气口302进入到反应器本体1内的物料中，产生的气泡将过滤板305上固体催化剂吹起，加快固体催化剂与物料之间混合反应的速度，通过开启第二电机5，第二转轴501带动搅拌叶片502旋转搅拌，对反应器本体1内上下部分的物料混合搅拌；

对过滤板305拆卸清理时，通过拧动拆卸多个螺栓602，第一连接环6与第二连接环601分离，对反应器本体1内安装的过滤板305拆卸清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二甲基二硫生产的反应器，包括反应器本体（1），所述反应器本体（1）的下端面连通有底壳（101），所述底壳（101）的下端面连通有出料口（102），所述反应器本体（1）的上端面连通有左右分布的配料进口（104）和原料进口（103），其特征在于：所述反应器本体（1）的内部底端安装有过滤板（305）；

所述反应器本体（1）的内部左侧固定连接有连接管（3），所述连接管（3）的右侧连通有多个分管（301），多个所述分管（301）的下端均连通有多个出气口（302），所述反应器本体（1）的左侧安装有风机（303），所述风机（303）的下端连通有进气管（304），所述进气管（304）的另一端贯穿反应器本体（1）并与连接管（3）的左侧连通；

所述反应器本体（1）的上端面中部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端可拆卸连接有第一转轴（201），所述第一转轴（201）的下端贯穿并延伸至反应器本体（1）的内部，所述第一转轴（201）的外侧壁安装有多个搅拌桨（202）。

2.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫生产的反应器，其特征在于：所述配料进口（104）的上端连通有粉碎壳（105），所述粉碎壳（105）的上端面连通有进料斗（106），所述粉碎壳（105）的内部安装有两个粉碎辊（4）。

3.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫生产的反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的右侧安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端可拆卸连接有第二转轴（501），所述第二转轴（501）的左端贯穿并延伸至反应器本体（1）的内部，所述第二转轴（501）的外侧壁安装有搅拌叶片（502）。

4.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫生产的反应器，其特征在于：所述第一转轴（201）的下端穿过多个分管（301）并延伸至过滤板（305）上方，所述第一转轴（201）的下端安装有安装环（203），所述安装环（203）的外壁固定连接有刮板（204），所述刮板（204）的下端与过滤板（305）的上端面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫生产的反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的外侧壁下端固定连接有第一连接环（6），所述底壳（101）的外侧壁上端固定连接有第二连接环（601），所述第一连接环（6）与第二连接环（601）之间均通过多个螺栓（602）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种二甲基二硫生产的反应器，其特征在于：所述第一连接环（6）与第二连接环（601）之间设置有密封圈（603）。

7.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫生产的反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的前端面安装有控制器（7）。

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