CN217979491U - 一种工件冷却、除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件冷却、除渣设备，包括水箱底座、防水箱罩，其特征在于，所述水箱底座的顶部焊接有沥水板；所述水箱底座的顶部焊接有支架板；所述支架板的个数为两个；两个所述支架板分别设置在防水箱罩的前后两侧；前侧所述支架板的前侧壁通过螺栓安装有防护罩；两个所述支架板之间设置有传送机构；所述防水箱罩的内部分别设置有高压水路和低压水路；本实用新型利用作为冷却、除渣介质的水进行过滤后循环利用，并将水与残渣有效的分离，节约水资源的同时，避免了带有残渣的冷却水直接排放，工件在喷水区域前后反复移动，同时增加冷却和除渣时间，提高了除渣效率，整套设备避免人工操作，大大提高了自动程度，以及工作效率。

Description

一种工件冷却、除渣设备

技术领域

本实用新型涉及工件处理设备技术领域，尤其涉及一种工件冷却、除渣设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm，但是无论是哪种加工方式，在工件在加工的时候，有些工件需要处于高温状态下加工，而且有些需要切削或铣削加工的工件，由于与刀具之间的高速摩擦，工件也会发热，并且工件在加工后，表面也会附着许多原料碎渣，并且还会有些带有一定磁性的碎渣附着在工件的表面，十分不容易清理，当工件批量加工的时候，工作人员对其进行逐一的进行冷却除渣，无疑是对工作量增加，使工作效率降低；

现有技术中对工件进行冷却、除渣的设备，大多是将工件放置在一条传送装置上，并通过雨淋式的冷却水淋在工件的表面，使其达到降温的目的，并在冷却之后利用高压气枪进行除渣和吹干，在一定程度上解决了人工冷却除渣的麻烦，但是现有技术的设备在进行工件冷却的时候，大多直接引用外界的自来水，而且冷却工件之后的水大多直接排放，此时水中含有大量的金属或其他材质的工件残渣，直接排放的话很容易对外界水环境造成污染，而且现有技术的设备为了确保工件的冷却，往往会将冷却设备设置的很长，增加工件与冷却水的接触时间，但是这样无疑会占用更多的工作空间，并且也会造成更多水资源的浪费，还有，现有技术的设备在冷却完毕后，工作人员仅仅通过高压气枪手动除渣，会使碎片残渣被吹到工作环境内，并大面积的散落在地面上，造成难以清理的情况，而且工作人员仅仅通过高压气枪进行除渣，效率较低，导致工件经过处理之后，表面仍大概率会存在一些细小的残渣。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种工件冷却、除渣设备，包括水箱底座、防水箱罩，所述水箱底座的顶部通过螺栓安装有防水箱罩，其特征在于，所述水箱底座的顶部开设有安装通槽，该安装通槽的内部焊接有沥水板；所述沥水板的内部开设有沥水孔；所述水箱底座的顶部焊接有支架板；所述支架板的个数为两个；两个所述支架板分别设置在防水箱罩的前后两侧；前侧所述支架板的前侧壁通过螺栓安装有防护罩；两个所述支架板之间设置有传送机构；所述防水箱罩的内部分别设置有高压水路和低压水路；所述高压水路设置在低压水路的右侧；所述防水箱罩的右侧壁通过螺栓安装有吹扫装置；所述防水箱罩的顶部螺栓安装有排汽风机；所述防水箱罩的顶部开设有排汽孔；所述排汽风机的进风端设置在该排汽孔的内部；所述水箱底座的左侧壁通过螺栓安装有感应检测单元；

优选的，所述传送机构由传动组件组成；所述传动组件的个数为N个，N≥2；

优选的，所述传动组件包括轴承座、传动辊棒、棒套、传动双链轮，两个所述支架板的远离防水箱罩的侧壁上分别通过螺栓安装有轴承座；两个所述轴承座之间转动安装有传动辊棒；所述传动辊棒的外侧壁焊接有棒套；所述传动辊棒的前端穿过轴承座延伸至防护罩的内部通过螺栓固定安装有传动双链轮；

优选的，相邻所述传动双链轮分别通过链条传动连接，所述防护罩的前侧壁通过螺栓安装有传动电机；所述传动电机的输出端贯穿防护罩的前侧壁延伸至防护罩的内部；所述传动电机的输出端与最右侧的传动辊棒的前端通过联轴器固定连接；所述传动电机与外界电源连接及感应检测单元电性连接；

优选的，所述高压水路包括转接管一、导通管一、高压水阀、高压排水管、分流管一、除渣管、高压喷嘴，所述防水箱罩的前侧壁开设有通孔，该通孔的内部焊接有高压排水管，所述高压排水管的两端分别设置在防水箱罩的内外两侧；所述高压排水管的设置在防水箱罩内部的一端焊接有分流管一；所述分流管一的外侧壁焊接有除渣管；所述除渣管的个数为M个，M≥2；所述除渣管与分流管一的内部连通；所述除渣管的外侧壁安装有高压喷嘴；所述高压喷嘴的个数为L个，L≥2；所述高压喷嘴的喷射方向垂直向下；所述高压排水管的设置在防水箱罩外侧的一端连接有高压水阀的一端；所述高压水阀的另一端连接有导通管一的一端；所述导通管一的另一端连接有转接管一；

优选的，所述转接管一的另一端通过法兰连接有连接管一；所述连接管一的另一端连接有高压泵的出水端；所述高压泵的进水端通过法兰连接有高压抽水管的一端；所述高压抽水管的另一端贯穿水箱底座的前侧壁延伸至水箱底座的内部；所述高压泵与外界电源及感应检测单元电性连接；

优选的，所述低压水路包括等分管、导通管二、低压水阀、低压排水管、分流管二、冷却管，所述防水箱罩的前侧设置有等分管；所述等分管的外侧壁焊接有导通管二的一端；所述导通管二的个数为两个；两个所述导通管二的另一端分别连接有低压水阀的一端；所述低压水阀的另一端连接有低压排水管的一端；其中一个所述低压排水管的另一端贯穿防水箱罩的前侧壁延伸至防水箱罩的内部；另一个所述低压排水管的另一端穿过防水箱罩与水箱底座之间的空隙延伸至防水箱罩的内部；两个所述低压排水管分别设置在传动组件的上下两侧；两个所述低压排水管设置在防水箱罩内部的一端分别焊接有分流管二；所述分流管二的外侧壁焊接有冷却管；所述冷却管与分流管二的内部相互连通；所述冷却管的个数为G个，G≥2；所述冷却管的外侧壁开设有通水孔；所述通水孔的个数为H个，H≥2；

优选的，传动组件上侧所述冷却管的通水孔开口向下；传动组件下侧所述冷却管的通水孔开口向上；

优选的，所述等分管的外侧壁连通焊接有转接管二的一端；所述转接管二的另一端通过法兰连接有连接管二；所述连接管二的另一端连接有低压泵的出水端；所述低压泵的进水端通过法兰连接有低压抽水管的一端；所述低压抽水管的另一端贯穿水箱底座的前侧壁延伸至水箱底座的内部；所述低压泵与外界电源及感应检测单元电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了高压水路、低压水路、传送机构以及吹扫装置在现有技术的设备上加以改进，达到了能够更高效的对加工后的工件，进行冷却、除渣的操作，本实用新型在使用时只需把工件放置在传动组件上即可，之后感应检测单元会立刻检测到高温工件，随机便会自动启动传动电机，传动电机随即会带动其中一根传动辊棒开始以轴承座为中心转动，并带动其对应的传动双链轮转动，由于每一个传动双链轮均通过链条传动连接，所以每一根传动辊棒都会在传动双链轮的带动下同向旋转，并通过传动组件带动工件在其上侧前后摆动，之后感应检测单元检测到高温工件的同时，还会启动高压泵、低压泵、排汽风机以及吹扫装置，在确保高压水阀和低压水阀处于打开状态下，此时低压泵会通过低压抽水管将水箱底座内部的预先加好的冷却用水抽出，并流经连接管二、转接管二进入到等分管的内部，并分别流进两个导通管二，最终通过分流管二分别流进每一根冷却管的内部，通过通水孔喷出，且由于传动组件上侧冷却管的通水孔开口向下，传动组件下侧冷却管的通水孔开口向上，所以当工件通过传动组件传送到两组冷却管之间的时候，通过上下两侧的喷淋冷却，可以更全面、充分的对工件进行冷却，之后高压泵会通过高压抽水管将水箱底座内部的预先加好的冷却用水抽出，并流经连接管一、转接管一进入导通管一的内部，最终通过分流管一分别流进每一根除渣管的内部，并在高压喷嘴的增压作用下喷出，当工件通过传动组件传送到除渣管的下侧时，从高压喷嘴流出的高压水流会喷射到工件的表面进行冲洗，对其表面的原料残渣进行充分的除去，并且通过高压水流也可对工件进行辅助冷却，最后当工件快要离开传送机构的时候会来到吹扫装置的下侧，最后利用吹扫装置对工件进行吹干，并对其表面的一些细小的残余残渣进行二次清理；

当工件在被放置在传送机构上的时候，感应检测单元会立刻检测到高温工件，随机便会启动传动电机控制传动组件的正转反转，可以使工件在防水箱罩的内部反复的前后摆动，一是节省了冷却水管的布置长度，缩小了设备的占地面积，节约了水资源，而且通过反复的移动更利于工件的除渣，通过高压喷嘴和吹扫装置相互配合可以更高效的将工件表面的残渣除去，另外本实用新型中，冷却管以及除渣管喷出来的水会落在沥水板上，并且水会从沥水板上重新回到水箱底座的内部，而残渣会留在沥水板的顶部，此时已达到冷却用水可以循环利用的目的，进一步的节约了水资源，也避免了冷却用水直接携带金属碎渣直接排放到自然环境内，避免了环境污染，与此同时，本实用新型中的防水箱罩的顶部安装的排汽风机会随时的将内部的水汽抽出，使工作人员可以更清晰的从防水箱罩的可视窗处观察工件状态；本实用新型通过这样的方式，利用高压泵和低压泵带动高压水路和低压水路对工件进行冷却、除渣，作为冷却、除渣介质的水进行过滤后循环利用，并将水与残渣有效的分离，节约水资源的同时，避免了带有残渣的冷却水直接排放，维护自然环境，工件在喷水区域前后反复移动，缩小了设备所需的占地面积，同时增加冷却和除渣时间，提高了除渣效率，整套设备减少人工操作，大大提高了自动程度，以及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型高压水路的整体结构示意图；

图4为本实用新型低压水路的整体结构示意图；

图5为本实用新型传动组件的整体结构示意图；

图6为本实用新型传动组件的整体内部结构示意图；

图7为本实用新型各转动组件之间通过链条连接的结构示意图。

如图：1-水箱底座，11-沥水板，12-沥水孔，2-支架板，22-防护罩，3-传动组件，31-轴承座，32-传动辊棒，33-棒套，35-传动双链轮，36-链条，4-防水箱罩，5-排汽风机，6-高压泵，61-高压进抽水管，62-连接管一，63-转接管一，64-导通管一，65-高压水阀，66-高压排水管，67-分流管一，68-除渣管，69-高压喷嘴，7-低压泵，71-低压抽水管，72-连接管二，73-转接管二，74-等分管，75-导通管二，76-低压水阀，77-低压排水管，78-分流管二，79-冷却管，710-通水孔，8-传动电机，9-吹扫装置，10-感应检测单元。

具体实施方式

本实用新型提供一种工件冷却、除渣设备，包括水箱底座1、防水箱罩4，水箱底座1的顶部通过螺栓安装有防水箱罩4，其特征在于，水箱底座1的顶部开设有安装通槽，该安装通槽的内部焊接有沥水板11；沥水板11的内部开设有沥水孔12；水箱底座1的顶部焊接有支架板2；支架板2的个数为两个；两个支架板2分别设置在防水箱罩4的前后两侧；前侧支架板2的前侧壁通过螺栓安装有防护罩22；两个支架板2之间设置有传送机构；防水箱罩4的内部分别设置有高压水路和低压水路；高压水路设置在低压水路的右侧；防水箱罩4的右侧壁通过螺栓安装有吹扫装置9；防水箱罩4的顶部螺栓安装有排汽风机5；防水箱罩4的顶部开设有排汽孔；排汽风机5的进风端设置在该排汽孔的内部；水箱底座1的左侧壁通过螺栓安装有感应检测单元10；

在一个可选的实施例中，传送机构由传动组件3组成；传动组件3的个数为N个，N≥2；

在一个可选的实施例中，传动组件3包括轴承座31、传动辊棒32、棒套33、传动双链轮35，两个支架板2的远离防水箱罩4的侧壁上分别通过螺栓安装有轴承座31；两个轴承座31之间转动安装有传动辊棒32；传动辊棒32的外侧壁焊接有棒套33；传动辊棒32的前端穿过轴承座31延伸至防护罩22的内部通过螺栓固定安装有传动双链轮35；

在一个可选的实施例中，相邻传动双链轮35分别通过链条36传动连接，防护罩22的前侧壁通过螺栓安装有传动电机8；传动电机8的输出端贯穿防护罩22的前侧壁延伸至防护罩22的内部；传动电机8的输出端与最右侧的传动辊棒32的前端通过联轴器固定连接；传动电机8与外界电源及感应检测单元10电性连接；

在一个可选的实施例中，高压水路包括转接管一63、导通管一64、高压水阀65、高压排水管66、分流管一67、除渣管68、高压喷嘴69，防水箱罩4的前侧壁开设有通孔，该通孔的内部焊接有高压排水管66，高压排水管66的两端分别设置在防水箱罩4的内外两侧；高压排水管66的设置在防水箱罩4内部的一端焊接有分流管一67；分流管一67的外侧壁焊接有除渣管68；除渣管68的个数为M个，M≥2；除渣管68与分流管一67的内部连通；除渣管68的外侧壁安装有高压喷嘴69；高压喷嘴69的个数为L个，L≥2；高压喷嘴69的喷射方向垂直向下；高压排水管66的设置在防水箱罩4外侧的一端连接有高压水阀65的一端；高压水阀65的另一端连接有导通管一64的一端；导通管一64的另一端连接有转接管一63；

在一个可选的实施例中，转接管一63的另一端通过法兰连接有连接管一62；连接管一62的另一端连接有高压泵6的出水端；高压泵6的进水端通过法兰连接有高压抽水管61的一端；高压抽水管61的另一端贯穿水箱底座1的前侧壁延伸至水箱底座1的内部；高压泵6与外界电源及感应检测单元10电性连接；

在一个可选的实施例中，低压水路包括等分管74、导通管二75、低压水阀76、低压排水管77、分流管二78、冷却管79，防水箱罩4的前侧设置有等分管74；等分管74的外侧壁焊接有导通管二75的一端；导通管二75的个数为两个；两个导通管二75的另一端分别连接有低压水阀76的一端；低压水阀76的另一端连接有低压排水管77的一端；其中一个低压排水管77的另一端贯穿防水箱罩4的前侧壁延伸至防水箱罩4的内部；另一个低压排水管77的另一端穿过防水箱罩4与水箱底座1之间的空隙延伸至防水箱罩4的内部；两个低压排水管77分别设置在传动组件3的上下两侧；两个低压排水管77设置在防水箱罩4内部的一端分别焊接有分流管二78；分流管二78的外侧壁焊接有冷却管79；冷却管79与分流管二78的内部相互连通；冷却管79的个数为G个，G≥2；冷却管79的外侧壁开设有通水孔710；通水孔710的个数为H个，H≥2；

在一个可选的实施例中，传动组件3上侧冷却管79的通水孔710开口向下；传动组件3下侧冷却管79的通水孔710开口向上；

在一个可选的实施例中，等分管74的外侧壁连通焊接有转接管二73的一端；转接管二73的另一端通过法兰连接有连接管二72；连接管二72的另一端连接有低压泵7的出水端；低压泵7的进水端通过法兰连接有低压抽水管71的一端；低压抽水管71的另一端贯穿水箱底座1的前侧壁延伸至水箱底座1的内部；低压泵7与外界电源及感应检测单元10电性连接。

操作原理：

本实用新型在使用时只需把工件放置在传动组件3上，感应检测单元10会立刻检测到高温工件，并自动打开传动电机8，传动电机8随即会带动其中一根传动辊棒32开始以轴承座31为中心转动，并带动其对应的传动双链轮35转动，由于每一个传动双链轮35均通过链条36传动连接，所以每一根传动辊棒32都会在传动双链轮35的带动下同向旋转，并通过传动组件3带动工件在其上侧前后摆动，之后感应检测单元10在检测到高温工件时，还会启动高压泵6、低压泵7、排汽风机5以及吹扫装置9，在确保高压水阀65和低压水阀76处于打开状态下，此时低压泵7会通过低压抽水管71将水箱底座1内部的预先加好的冷却用水抽出，并流经连接管二72、转接管二73进入到等分管74的内部，并分别流进两个导通管二75，最终通过分流管二78分别流进每一根冷却管79的内部，通过通水孔710喷出，且由于传动组件3上侧冷却管79的通水孔710开口向下，传动组件3下侧冷却管79的通水孔710开口向上，所以当工件通过传动组件3传送到两组冷却管79之间的时候，通过上下两侧的喷淋冷却，可以更全面、充分的对工件进行冷却，之后高压泵6会通过高压抽水管61将水箱底座1内部的预先加好的冷却用水抽出，并流经连接管一62、转接管一63进入导通管一64的内部，最终通过分流管一67分别流进每一根除渣管68的内部，并在高压喷嘴69的增压作用下喷出，当工件通过传动组件3传送到除渣管68的下侧时，从高压喷嘴69流出的高压水流会喷射到工件的表面进行冲洗，对其表面的原料残渣进行充分的除去，并且通过高压水流也可对工件进行辅助冷却，最后当工件快要离开传送机构的时候会来到吹扫装置9的下侧，最后利用吹扫装置9对工件进行吹干，并对其表面的一些细小的残渣进行二次清理；

相似工件在被放置在传送机构上的时候，感应检测单元10会立刻检测到高温工件，并通过控制传动电机8控制传动组件3的正转反转，可以使工件在防水箱罩4的内部反复的前后摆动，一是节省了冷却水管的布置长度，缩小了设备的占地面积，节约了水资源，而且通过反复的移动更利于工件的除渣，通过高压喷嘴69和吹扫装置9相互配合可以更高效的将工件表面的残渣除去，另外本实用新型中，冷却管79以及除渣管68喷出来的水会落在沥水板11上，并且水会从沥水板11上重新回到水箱底座1的内部，而残渣会留在沥水板11的顶部，此时已达到冷却用水可以循环利用的目的，进一步的节约了水资源，也避免了冷却用水直接携带金属碎渣直接排放到自然环境内，避免了环境污染，与此同时，本实用新型中的防水箱罩4的顶部安装的排汽风机5会随时的将内部的水汽抽出，使工作人员可以更清晰的从防水箱罩4的可视窗处观察工件状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种工件冷却、除渣设备，包括水箱底座(1)、防水箱罩(4)，所述水箱底座(1)的顶部通过螺栓安装有防水箱罩(4)，其特征在于，所述水箱底座(1)的顶部开设有安装通槽，该安装通槽的内部焊接有沥水板(11)；所述沥水板(11)的内部开设有沥水孔(12)；所述水箱底座(1)的顶部焊接有支架板(2)；所述支架板(2)的个数为两个；两个所述支架板(2)分别设置在防水箱罩(4)的前后两侧；前侧所述支架板(2)的前侧壁通过螺栓安装有防护罩(22)；两个所述支架板(2)之间设置有传送机构；所述防水箱罩(4)的内部分别设置有高压水路和低压水路；所述高压水路设置在低压水路的右侧；所述防水箱罩(4)的右侧壁通过螺栓安装有吹扫装置(9)；所述防水箱罩(4)的顶部螺栓安装有排汽风机(5)；所述防水箱罩(4)的顶部开设有排汽孔；所述排汽风机(5)的进风端设置在该排汽孔的内部；所述水箱底座(1)的左侧壁通过螺栓安装有感应检测单元(10)。

2.按照权利要求1所述的一种工件冷却、除渣设备，其特征在于所述传送机构由传动组件(3)组成；所述传动组件(3)的个数为N个，N≥2。

3.按照权利要求2所述的一种工件冷却、除渣设备，其特征在于所述传动组件(3)包括轴承座(31)、传动辊棒(32)、棒套(33)、传动双链轮(35)，两个所述支架板(2)的远离防水箱罩(4)的侧壁上分别通过螺栓安装有轴承座(31)；两个所述轴承座(31)之间转动安装有传动辊棒(32)；所述传动辊棒(32)的外侧壁焊接有棒套(33)；所述传动辊棒(32)的前端穿过轴承座(31)延伸至防护罩(22)的内部通过螺栓固定安装有传动双链轮(35)。

4.按照权利要求3所述的一种工件冷却、除渣设备，其特征在于相邻所述传动双链轮(35)分别通过链条(36)传动连接，所述防护罩(22)的前侧壁通过螺栓安装有传动电机(8)；所述传动电机(8)的输出端贯穿防护罩(22)的前侧壁延伸至防护罩(22)的内部；所述传动电机(8)的输出端与最右侧的传动辊棒(32)的前端通过联轴器固定连接；所述传动电机(8)与外界电源及感应检测单元(10)电性连接。

5.按照权利要求1所述的一种工件冷却、除渣设备，其特征在于所述高压水路包括转接管一(63)、导通管一(64)、高压水阀(65)、高压排水管(66)、分流管一(67)、除渣管(68)、高压喷嘴(69)，所述防水箱罩(4)的前侧壁开设有通孔，该通孔的内部焊接有高压排水管(66)，所述高压排水管(66)的两端分别设置在防水箱罩(4)的内外两侧；所述高压排水管(66)的设置在防水箱罩(4)内部的一端焊接有分流管一(67)；所述分流管一(67)的外侧壁焊接有除渣管(68)；所述除渣管(68)的个数为M个，M≥2；所述除渣管(68)与分流管一(67)的内部连通；所述除渣管(68)的外侧壁安装有高压喷嘴(69)；所述高压喷嘴(69)的个数为L个，L≥2；所述高压喷嘴(69)的喷射方向垂直向下；所述高压排水管(66)的设置在防水箱罩(4)外侧的一端连接有高压水阀(65)的一端；所述高压水阀(65)的另一端连接有导通管一(64)的一端；所述导通管一(64)的另一端连接有转接管一(63)。

6.按照权利要求5所述的一种工件冷却、除渣设备，其特征在于所述转接管一(63)的另一端通过法兰连接有连接管一(62)；所述连接管一(62)的另一端连接有高压泵(6)的出水端；所述高压泵(6)的进水端通过法兰连接有高压抽水管(61)的一端；所述高压抽水管(61)的另一端贯穿水箱底座(1)的前侧壁延伸至水箱底座(1)的内部；所述高压泵(6)与外界电源及感应检测单元(10)电性连接。

7.按照权利要求4所述的一种工件冷却、除渣设备，其特征在于所述低压水路包括等分管(74)、导通管二(75)、低压水阀(76)、低压排水管(77)、分流管二(78)、冷却管(79)，所述防水箱罩(4)的前侧设置有等分管(74)；所述等分管(74)的外侧壁焊接有导通管二(75)的一端；所述导通管二(75)的个数为两个；两个所述导通管二(75)的另一端分别连接有低压水阀(76)的一端；所述低压水阀(76)的另一端连接有低压排水管(77)的一端；其中一个所述低压排水管(77)的另一端贯穿防水箱罩(4)的前侧壁延伸至防水箱罩(4)的内部；另一个所述低压排水管(77)的另一端穿过防水箱罩(4)与水箱底座(1)之间的空隙延伸至防水箱罩(4)的内部；两个所述低压排水管(77)分别设置在传动组件(3)的上下两侧；两个所述低压排水管(77)设置在防水箱罩(4)内部的一端分别焊接有分流管二(78)；所述分流管二(78)的外侧壁焊接有冷却管(79)；所述冷却管(79)与分流管二(78)的内部相互连通；所述冷却管(79)的个数为G个，G≥2；所述冷却管(79)的外侧壁开设有通水孔(710)；所述通水孔(710)的个数为H个，H≥2。

8.按照权利要求7所述的一种工件冷却、除渣设备，其特征在于传动组件(3)上侧所述冷却管(79)的通水孔(710)开口向下；传动组件(3)下侧所述冷却管(79)的通水孔(710)开口向上。

9.按照权利要求7所述的一种工件冷却、除渣设备，其特征在于所述等分管(74)的外侧壁连通焊接有转接管二(73)的一端；所述转接管二(73)的另一端通过法兰连接有连接管二(72)；所述连接管二(72)的另一端连接有低压泵(7)的出水端；所述低压泵(7)的进水端通过法兰连接有低压抽水管(71)的一端；所述低压抽水管(71)的另一端贯穿水箱底座(1)的前侧壁延伸至水箱底座(1)的内部；所述低压泵(7)与外界电源及感应检测单元(10)电性连接。

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