CN217971570U - 一种锂电电池自动化上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电电池自动化上料设备，包括加工台，所述加工台的后侧方设置有上料架座，所述上料架座的一侧固定安装有长块，所述长块的一侧固定安装有双向电机，所述长块的下端设置有活动板，所述活动板的下端设置有调节板，所述调节板的下端靠近前后边缘位置处均匀安装有若干个真空吸盘，所述长块的下端开设有限位槽，所述双向电机的输出端安装有双向螺杆。本实用新型能够完成对托盘上的锂电池进行上料转移操作，由此代替人工的上料转移的操作方式，大大的提高生产效率，同时，防止锂电池在转移时掉落到地面，防止锂电池被损坏的情况发生，其次，还能够提高了活动板在移动中的稳定性，使得托盘上的锂电池在转移过程中更加稳定。

Description

一种锂电电池自动化上料设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产机械自动化技术领域，具体为一种。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度，而锂电池在生产加工过程中，一般安装放置在吸塑托盘上，然后进行统一搬运至对应的生产工位进行上料操作。

在现有技术中，如中国专利：CN 107934575 A的“锂电池自动上料设备”，包括上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构依次安装在上料工作控制台上。上述锂电池自动上料设备通过设置上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，从而完成对吸塑托盘上的锂电池进行上料转移操作，由此代替人工的上料转移的操作方式，有效提高生产效率。

现有技术中，现有的锂电池上料是通过人工对锂电池进行上料，而人工的方式不但生产效率不高，而人工在把锂电池转移到下个加工装置时，由于一些意外，导致人工在转移过程中导致锂电池掉落到地面上，进而容易造成锂电池的损坏，因此，提出了一种锂电电池自动化上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电电池自动化上料设备，以解决上述背景技术提出的现有技术中，现有的锂电池上料是通过人工对锂电池进行上料，而人工的方式不但生产效率不高，而人工在把锂电池转移到下个加工装置时，由于一些意外，导致人工在转移过程中导致锂电池掉落到地面上，进而容易造成锂电池的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电电池自动化上料设备，包括加工台，所述加工台的后侧方设置有上料架座，所述上料架座的一侧固定安装有长块，所述长块的一侧固定安装有双向电机，所述长块的下端设置有活动板，所述活动板的下端设置有调节板，所述调节板的下端靠近前后边缘位置处均匀安装有若干个真空吸盘，所述长块的下端开设有限位槽，所述双向电机的输出端安装有双向螺杆，所述调节板的上端设置有两组伸缩杆，所述活动板的上端靠近左侧边缘位置处焊接有螺纹座，所述双向螺杆的一端活动安装挂在螺纹座的内部，所述螺纹座活动安装在限位槽的内部，两组所述伸缩杆的一端与活动板的上端相固定。

优选的，所述长块的上端设置有连接板，所述长块的上端开设有两个凸型槽，所述活动板的上端靠近右侧边缘位置处焊接有椭圆连接块，所述连接板的下端焊接有两个凸型块。

优选的，所述加工台的下端中间位置处固定安装有支撑柜门。

优选的，两个所述凸型块分别活动安装在两个凸型槽的内部，所述椭圆连接块的上端与连接板的一端相固定。

优选的，所述加工台的上端靠近左侧边缘位置处设置有托盘存放台，所述加工台的上端靠近右侧边缘位置处设置有锂电池包装结构。

优选的，所述上料架座的前后侧均焊接有斜撑块，两组所述斜撑块的一端均与长块的一侧相固定。

优选的，所述加工台的下端靠近左右边缘位置处均固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置活动板，通过启动两组伸缩杆，两组伸缩杆的伸缩端会通过调节板向下托盘存放台处移动，并在若干个真空吸盘的吸附下，能够把托盘存放台上的锂电池托盘吸附住，再通过启动双向电机顺时针运行，双向电机的输出端会带动双向螺杆在螺纹座的内部旋转，在双向螺杆和螺纹座的配合下，双向螺杆会带动螺纹座在限位槽的内部移动，而螺纹座在移动时会带动下端的活动板进行移动，进而能够对活动板的位置进行调节，使得活动板通过若干个真空吸盘对锂电池托盘进行移动，从而能够完成对托盘上的锂电池进行上料转移操作，由此代替人工的上料转移的操作方式，大大的提高生产效率，同时，防止锂电池在转移时掉落到地面，防止锂电池被损坏的情况发生。

2、本实用新型中，通过设置有凸型块，活动板在移动时，活动板会通过椭圆连接块带动连接板进行移动，连接板会带动下端的两组凸型块分别在两组凸型槽的内部滑动，使得连接板能够稳定移动，进而能够对活动板进行导向作用，从而提高了活动板在移动中的稳定性，使得托盘上的锂电池在转移过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电电池自动化上料设备的立体图；

图2为本实用新型一种锂电电池自动化上料设备的长块和活动板的结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电电池自动化上料设备的长块、双向电机、活动板和调节板分解结构示意图；

图4为本实用新型一种锂电电池自动化上料设备的长块连接板的结构示意图。

图中：

1、加工台；2、上料架座；3、支撑柜门；4、托盘存放台；5、锂电池包装结构；6、长块；7、双向电机；8、支撑架；9、活动板；10、斜撑块；11、调节板；12、真空吸盘；13、连接板；14、凸型槽；15、限位槽；17、双向螺杆；18、伸缩杆；19、螺纹座；20、椭圆连接块；21、凸型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示：一种锂电电池自动化上料设备，包括加工台1，加工台1的后侧方设置有上料架座2，上料架座2的一侧固定安装有长块6，长块6的一侧固定安装有双向电机7，长块6的下端设置有活动板9，活动板9的下端设置有调节板11，调节板11的下端靠近前后边缘位置处均匀安装有若干个真空吸盘12，长块6的下端开设有限位槽15，双向电机7的输出端安装有双向螺杆17，调节板11的上端设置有两组伸缩杆18，活动板9的上端靠近左侧边缘位置处焊接有螺纹座19，双向螺杆17的一端活动安装挂在螺纹座19的内部，螺纹座19活动安装在限位槽15的内部，两组伸缩杆18的一端与活动板9的上端相固定，加工台1的下端中间位置处固定安装有支撑柜门3，加工台1的下端靠近左右边缘位置处均固定安装有支撑架8，加工台1的上端靠近左侧边缘位置处设置有托盘存放台4，加工台1的上端靠近右侧边缘位置处设置有锂电池包装结构5。

其整个达到的效果为，通过启动两组伸缩杆18，两组伸缩杆18的伸缩端会通过调节板11向下托盘存放台4处移动，并在若干个真空吸盘12的吸附下，能够把托盘存放台4上的锂电池托盘吸附住，再通过启动双向电机7顺时针运行，双向电机7的输出端会带动双向螺杆17在螺纹座19的内部旋转，在双向螺杆17和螺纹座19的配合下，双向螺杆17会带动螺纹座19在限位槽15的内部移动，而螺纹座19在移动时会带动下端的活动板9进行移动，进而能够对活动板9的位置进行调节，使得活动板9通过若干个真空吸盘12对锂电池托盘进行移动，从而能够完成对托盘上的锂电池进行上料转移操作，由此代替人工的上料转移的操作方式，大大的提高生产效率，同时，防止锂电池在转移时掉落到地面，防止锂电池被损坏的情况发生。

如图2-4所示，长块6的上端设置有连接板13，长块6的上端开设有两个凸型槽14，活动板9的上端靠近右侧边缘位置处焊接有椭圆连接块20，连接板13的下端焊接有两个凸型块21，两个凸型块21分别活动安装在两个凸型槽14的内部，椭圆连接块20的上端与连接板13的一端相固定，上料架座2的前后侧均焊接有斜撑块10，两组斜撑块10的一端均与长块6的一侧相固定。

其整个达到的效果为，活动板9在移动时，活动板9会通过椭圆连接块20带动连接板13进行移动，连接板13会带动下端的两组凸型块21分别在两组凸型槽14的内部滑动，使得连接板13能够稳定移动，进而能够对活动板9进行导向作用，从而提高了活动板9在移动中的稳定性，使得托盘上的锂电池在转移过程中更加稳定。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先，通过启动两组伸缩杆18，两组伸缩杆18的伸缩端会通过调节板11向下托盘存放台4处移动，并在若干个真空吸盘12的吸附下，能够把托盘存放台4上的锂电池托盘吸附住，再通过启动双向电机7顺时针运行，双向电机7的输出端会带动双向螺杆17在螺纹座19的内部旋转，在双向螺杆17和螺纹座19的配合下，双向螺杆17会带动螺纹座19在限位槽15的内部移动，而螺纹座19在移动时会带动下端的活动板9进行移动，进而能够对活动板9的位置进行调节，使得活动板9通过若干个真空吸盘12对锂电池托盘进行移动，从而能够完成对托盘上的锂电池进行上料转移操作，由此代替人工的上料转移的操作方式，大大的提高生产效率，同时，防止锂电池在转移时掉落到地面，防止锂电池被损坏的情况发生，然后，活动板9在移动时，活动板9会通过椭圆连接块20带动连接板13进行移动，连接板13会带动下端的两组凸型块21分别在两组凸型槽14的内部滑动，使得连接板13能够稳定移动，进而能够对活动板9进行导向作用，从而提高了活动板9在移动中的稳定性，使得托盘上的锂电池在转移过程中更加稳定，最后，在锂电池托盘移动到锂电池包装结构5的上方时，通过启动两组伸缩杆18向下移动，两组伸缩杆18会通过调节板11和若干个真空吸盘12向下移动，并在若干个真空吸盘12的松动下，能够使得锂电池托盘落入到锂电池包装结构5的上端，方便后续对锂电池进行打包。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电电池自动化上料设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的后侧方设置有上料架座(2)，所述上料架座(2)的一侧固定安装有长块(6)，所述长块(6)的一侧固定安装有双向电机(7)，所述长块(6)的下端设置有活动板(9)，所述活动板(9)的下端设置有调节板(11)，所述调节板(11)的下端靠近前后边缘位置处均匀安装有若干个真空吸盘(12)，所述长块(6)的下端开设有限位槽(15)，所述双向电机(7)的输出端安装有双向螺杆(17)，所述调节板(11)的上端设置有两组伸缩杆(18)，所述活动板(9)的上端靠近左侧边缘位置处焊接有螺纹座(19)，所述双向螺杆(17)的一端活动安装挂在螺纹座(19)的内部，所述螺纹座(19)活动安装在限位槽(15)的内部，两组所述伸缩杆(18)的一端与活动板(9)的上端相固定。

2.根据权利要求1所述的锂电电池自动化上料设备，其特征在于：所述长块(6)的上端设置有连接板(13)，所述长块(6)的上端开设有两个凸型槽(14)，所述活动板(9)的上端靠近右侧边缘位置处焊接有椭圆连接块(20)，所述连接板(13)的下端焊接有两个凸型块(21)。

3.根据权利要求1所述的锂电电池自动化上料设备，其特征在于：所述加工台(1)的下端中间位置处固定安装有支撑柜门(3)。

4.根据权利要求2所述的锂电电池自动化上料设备，其特征在于：两个所述凸型块(21)分别活动安装在两个凸型槽(14)的内部，所述椭圆连接块(20)的上端与连接板(13)的一端相固定。

5.根据权利要求3所述的锂电电池自动化上料设备，其特征在于：所述加工台(1)的上端靠近左侧边缘位置处设置有托盘存放台(4)，所述加工台(1)的上端靠近右侧边缘位置处设置有锂电池包装结构(5)。

6.根据权利要求1所述的锂电电池自动化上料设备，其特征在于：所述上料架座(2)的前后侧均焊接有斜撑块(10)，两组所述斜撑块(10)的一端均与长块(6)的一侧相固定。

7.根据权利要求3所述的锂电电池自动化上料设备，其特征在于：所述加工台(1)的下端靠近左右边缘位置处均固定安装有支撑架(8)。

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