CN213770179U - 一种高强度agm隔板用具有限位结构的上料装置 - Google Patents

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陈连强
李海彪
黄少云
胡宏平
罗文跃
叶香桥
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Abstract

本实用新型公开了一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，包括支撑架、限位板和第一螺纹柱，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的一端连接有转动块，所述转动块的一端活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有联动杆，所述联动杆的内部连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动块。该高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置设置有限位板，转动转盘，转盘带动第一螺纹柱和第二螺纹杆转动，第一螺纹柱和第二螺纹杆之间为反向螺纹，从而在转盘转动的过程中两个限位板相互靠近，从而能够对物料进行限位，使得物料能够整齐的进行传送上料。

Description

一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置。
背景技术
高强度AGM隔板是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板的主要作用是，防短路，减小电池体积，存储电解液等，高强度AGM隔板是电池上的零件之一，高强度AGM隔板在生产时需要对高强度AGM隔板进行上料，随着科技的发展，高强度AGM隔板用上料装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在高强度AGM隔板生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置有这样的缺点，装置在上料过程中不能够整齐的进行上料，没有可以调节的限位装置对物料进行限位，因此要对现在的高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装置在上料过程中不能够整齐的进行上料，没有可以调节的限位装置对物料进行限位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，包括支撑架、限位板和第一螺纹柱，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的一端连接有转动块；
所述转动块的一端活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有联动杆，所述联动杆的内部连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有夹块，所述夹块的表面设置有底座，所述底座的底部固定连接有支撑架；
所述限位板的底部设置有底座，所述限位板的顶部固定连接有滑块，所述滑块表面嵌合在固定板内部，所述固定板的一端固定连接有上料口，所述上料口的内部嵌合有插块，所述插块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的一侧设置有上料口；
所述第一螺纹柱一端贯穿连接有限位板，所述第一螺纹柱的一端嵌合在支撑块内部，所述支撑块的内部活动连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接有连接柱，所述连接柱一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有转盘，所述转盘的一侧设置有限位板。
优选的，所述转动块与连接杆之间为转动连接，且转动块在连接杆的两端设置有两组，并且连接杆与移动块相互平行。
优选的，所述移动板一侧呈倾斜固定在移动块的底部，且移动块的横向最大尺寸小于底座内壁两侧横向最小尺寸，并且移动块的顶部表面与底座的顶部表面平行。
优选的，所述夹块在移动块上呈等间距分布，且相邻两个夹块底部与移动块的连接处相互垂直。
优选的，所述滑块为“T”型结构，且滑块的外壁尺寸与固定板的内壁尺寸相匹配，并且滑块与固定板的内壁构成滑动连接。
优选的，所述卡块的一侧表面与上料口的顶部表面相互贴合，且卡块通过弹簧与插块构成弹性伸缩结构。
优选的，所述第一螺纹柱和第二螺纹杆表面设置有螺纹，且第一螺纹柱和第二螺纹杆表面相平齐，并且第一螺纹柱和第二螺纹杆与限位板构成螺纹联动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置：
1.设置有夹块，启动电机，电机带动转动块转动，转动块带动连接杆一端保持与转动块的移动轨迹相同，连接杆带动联动杆的一端转动，联动杆通过转轴带动移动块活动，使得夹块将上料口底部的物料向限位板一端移动，从而能够更加方便的对物料进行等间距传送；
2.设置有限位板，转动转盘，转盘带动第一螺纹柱和第二螺纹杆转动，第一螺纹柱和第二螺纹杆之间为反向螺纹，从而在转盘转动的过程中两个限位板相互靠近，从而能够对物料进行限位，使得物料能够整齐的进行传送上料；
3.设置有卡块，按压卡块向弹簧一端移动，直到卡块与上料口的表面分离，在将上料口向顶部提起，使得上料口与插块相互分离，从而能够更加方便的拆卸上料口，以便于能够更换不同尺寸的上料口方便进行运输。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、电机；3、转动块；4、连接杆；5、联动杆；6、转轴；7、固定块；8、移动板；9、移动块；10、夹块；11、底座；12、限位板；13、滑块；14、固定板；15、上料口；16、插块；17、弹簧；18、卡块；19、第一螺纹柱；20、支撑块；21、连接柱；22、第二螺纹杆；23、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，包括支撑架1、电机2、转动块3、连接杆4、联动杆5、转轴6、固定块7、移动板8、移动块9、夹块10、底座11、限位板12、滑块13、固定板14、上料口15、插块16、弹簧17、卡块18、第一螺纹柱19、支撑块20、连接柱21、第二螺纹杆22和转盘23，所述支撑架1的顶部安装有电机2，所述电机2的一端连接有转动块3；
所述转动块3的一端活动连接有连接杆4，所述转动块3与连接杆4之间为转动连接，且转动块3在连接杆4的两端设置有两组，便于通过转动块3带动连接杆4活动，所述连接杆4的一端活动连接有联动杆5，所述联动杆5的内部连接有转轴6，所述转轴6的表面活动连接有固定块7，所述固定块7的一端固定连接有移动板8，所述移动板8的顶部固定连接有移动块9，并且移动块9与连接杆4相互平行，所述移动板8一侧呈倾斜固定在移动块9的底部，且移动块9的横向最大尺寸小于底座11内壁两侧横向最小尺寸，并且移动块9的顶部表面与底座11的顶部表面平行，便于通过移动块9能够更加方便的运输物料，所述移动块9的顶部固定连接有夹块10，所述夹块10的表面设置有底座11，所述夹块10在移动块9上呈等间距分布，且相邻两个夹块10底部与移动块9的连接处相互垂直，便于通过夹块10能够等间距的传输物料，所述底座11的底部固定连接有支撑架1；
所述限位板12的底部设置有底座11，所述限位板12的顶部固定连接有滑块13，所述滑块13表面嵌合在固定板14内部，所述滑块13为“T”型结构，且滑块13的外壁尺寸与固定板14的内壁尺寸相匹配，并且滑块13与固定板14的内壁构成滑动连接，便于通过滑块13在固定板14上活动，所述固定板14的一端固定连接有上料口15，所述上料口15的内部嵌合有插块16，所述插块16的内部固定连接有弹簧17，所述弹簧17的一端固定连接有卡块18，所述卡块18的一侧设置有上料口15，所述卡块18的一侧表面与上料口15的顶部表面相互贴合，且卡块18通过弹簧17与插块16构成弹性伸缩结构，便于通过卡块18将上料口15固定在底座11上；
所述第一螺纹柱19一端贯穿连接有限位板12，所述第一螺纹柱19的一端嵌合在支撑块20内部，所述第一螺纹柱19和第二螺纹杆22表面设置有螺纹，且第一螺纹柱19和第二螺纹杆22表面相平齐，并且第一螺纹柱19和第二螺纹杆22与限位板12构成螺纹联动结构，便于通过第一螺纹柱19和第二螺纹杆22带动限位板12移动，所述支撑块20的内部活动连接有支撑块20，所述支撑块20的一端固定连接有连接柱21，所述连接柱21一端连接有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22的一端设置有转盘23，所述转盘23的一侧设置有限位板12。
工作原理：在使用该高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置时，首先启动电机2，电机2带动转动块3转动，转动块3带动连接杆4一端保持与转动块3的移动轨迹相同，连接杆4带动联动杆5的一端转动，联动杆5通过转轴6带动移动块9活动，使得夹块10将上料口15底部的物料向限位板12一端移动，从而能够更加方便的对物料进行等间距传送，转动转盘23，转盘23带动第一螺纹柱19和第二螺纹杆22转动，第一螺纹柱19和第二螺纹杆22之间为反向螺纹，从而在转盘23转动的过程中两个限位板12相互靠近，从而能够对物料进行限位，使得物料能够整齐的进行传送，按压卡块18向弹簧17一端移动，直到卡块18与上料口15的表面分离，在将上料口15向顶部提起，使得上料口15与插块16相互分离，从而能够更加方便的拆卸上料口15，以便于能够更换不同尺寸的上料口15方便进行运输，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，包括支撑架(1)、限位板(12)和第一螺纹柱(19)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的一端连接有转动块(3)；
所述转动块(3)的一端活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端活动连接有联动杆(5)，所述联动杆(5)的内部连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面活动连接有固定块(7)，所述固定块(7)的一端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶部固定连接有移动块(9)，所述移动块(9)的顶部固定连接有夹块(10)，所述夹块(10)的表面设置有底座(11)，所述底座(11)的底部固定连接有支撑架(1)；
所述限位板(12)的底部设置有底座(11)，所述限位板(12)的顶部固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)表面嵌合在固定板(14)内部，所述固定板(14)的一端固定连接有上料口(15)，所述上料口(15)的内部嵌合有插块(16)，所述插块(16)的内部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)的一侧设置有上料口(15)；
所述第一螺纹柱(19)一端贯穿连接有限位板(12)，所述第一螺纹柱(19)的一端嵌合在支撑块(20)内部，所述支撑块(20)的内部活动连接有支撑块(20)，所述支撑块(20)的一端固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)一端连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的一端设置有转盘(23)，所述转盘(23)的一侧设置有限位板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，其特征在于：所述转动块(3)与连接杆(4)之间为转动连接，且转动块(3)在连接杆(4)的两端设置有两组，并且连接杆(4)与移动块(9)相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，其特征在于：所述移动板(8)一侧呈倾斜固定在移动块(9)的底部，且移动块(9)的横向最大尺寸小于底座(11)内壁两侧横向最小尺寸，并且移动块(9)的顶部表面与底座(11)的顶部表面平行。
4.根据权利要求1所述的一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，其特征在于：所述夹块(10)在移动块(9)上呈等间距分布，且相邻两个夹块(10)底部与移动块(9)的连接处相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，其特征在于：所述滑块(13)为“T”型结构，且滑块(13)的外壁尺寸与固定板(14)的内壁尺寸相匹配，并且滑块(13)与固定板(14)的内壁构成滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，其特征在于：所述卡块(18)的一侧表面与上料口(15)的顶部表面相互贴合，且卡块(18)通过弹簧(17)与插块(16)构成弹性伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种高强度AGM隔板用具有限位结构的上料装置，其特征在于：所述第一螺纹柱(19)和第二螺纹杆(22)表面设置有螺纹，且第一螺纹柱(19)和第二螺纹杆(22)表面相平齐，并且第一螺纹柱(19)和第二螺纹杆(22)与限位板(12)构成螺纹联动结构。
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