CN216686228U

CN216686228U - 一种新型的电池测试机用高效上料机构

Info

Publication number: CN216686228U
Application number: CN202123396728.5U
Authority: CN
Inventors: 陶宪平
Original assignee: Suzhou Haoji Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Haoji Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型涉及电池测试机技术领域，特别涉及一种新型的电池测试机用高效上料机构，测试机一侧设置有上料机，上料机一侧设置有传送带，上料机两侧均设置有滚动轮，上料机两侧均固定安装有连接杆，滚动轮通过轴承转动连接在连接杆上，滚动轮之间通过传送带相连接，传送带上固定安装有固定块，固定块内开设有凹槽，上料机一侧设置有第一电动机，第一电动机输出端焊接在滚动轮上，上料机一侧设置有减震装置，测试机一侧设置有移动装置，移动装置包括转盘、槽口、弹簧、通过设置的新型的电池测试机用高效上料机构，可以对多个电池进行上料，不需要人为一块一块的对电池进行上料，同时在检测时，可以对多个电池同时进行检测，大大提高了工作效率。

Description

一种新型的电池测试机用高效上料机构

技术领域

本实用新型涉及电池测试机技术领域，特别涉及一种新型的电池测试机用高效上料机构。

背景技术

有些电池在回收后需要进行检测，如通过检测则进行外表翻新处理，如不能通过检测则进行拆解回收，现有的处理方式为将都是有人工将电池放置到机器上，机器将通过检测的一类送去进行外表翻新处理，这种上料方式效率低、消耗的大量的人力，检测及上料的准确率难以得到保证。

传统的电池测试机上料机构，只能人为的把电池放在检测机上，而且在检测时也只能一块一块的对电池进行检测，非常的浪费时间，同时人在把电池放在测试机上时，也会因为手的抖动把电池掉落在地上，对电池造成损坏，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的电池测试机用高效上料机构，以解决上述背景技术中提出的传统的电池测试机只能单一的对电池进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电池测试机用高效上料机构，包括测试机，所述测试机一侧设置有上料机，所述上料机一侧设置有传送带，所述上料机两侧均设置有滚动轮，所述上料机两侧均固定安装有连接杆，所述滚动轮通过轴承转动连接在所述连接杆上，所述滚动轮之间通过传送带相连接，所述传送带上固定安装有固定块，所述固定块内开设有凹槽，所述上料机一侧设置有第一电动机，所述第一电动机输出端焊接在所述滚动轮上，所述上料机一侧设置有减震装置，所述测试机一侧设置有移动装置。

优选的，为了对多个电池进行检测，所述移动装置包括转盘、槽口、弹簧、底板、第二电动机、转动杆、移动板、夹块、螺纹杆、微型电动机和滑块，所述转盘固定安装在所述移动板上，所述移动板内设置有电动机，所述第二电动机输出端焊接在所述转盘上，所述转盘上开设有槽口，所述弹簧设置在所述槽口内，所述弹簧一端焊接在所述底板上，所述转动杆通过轴承转动连接在所述转盘上，所述夹块两端分别固定安装在所述移动板和所述滑块上，所述测试机两侧均开设有滑槽，所述滑块卡设在所述滑槽内，所述滑块内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述螺纹杆相啮合，所述微型电动机输出端焊接在所述螺纹杆上。

优选的，为了使电池在运输中造成损坏，所述减震装置包括横杆、微型弹簧、微型油缸、固定板、铰接件和转动轮，所述横杆焊接在所述测试机上，横杆内开设有空腔，所述微型油缸设置在所述空腔内，所述微型弹簧套设在所述微型油缸上，所述微型弹簧一端焊接在所述固定板上，所述铰接件固定安装在所述固定板上，所述转动轮通过轴承转动连接在所述铰接件上，所述测试机一侧开设有进料口。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置的新型的电池测试机用高效上料机构，可以有效的对多个电池进行上料，不需要人为的一块一块的对电池进行上料，同时在检测时，可以对多个电池同时进行检测，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图。

图2为本实用新型中整体结构示意图。

图3为本实用新型中减震装置结构示意图。

图4为本实用新型中移动装置结构示意图。

图中：

1、测试机；2、上料机；3、传送带；4、滚动轮；5、连接杆；6、固定块；7、第一电动机；

8、减震装置；811、横杆；812、微型弹簧；813、微型油缸；814、固定板；815、铰接件；816、转动轮；

9、移动装置；911、转盘；912、槽口；913、弹簧；914、底板；915、第二电动机；916、转动杆；917、移动板；918、夹块；919、螺纹杆；920、微型电动机；921、滑块；

10、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括测试机1，测试机1一侧设置有上料机2，上料机2一侧设置有传送带3，上料机2两侧均设置有滚动轮4，上料机2两侧均固定安装有连接杆5，滚动轮4通过轴承转动连接在连接杆5上，滚动轮4之间通过传送带3相连接，传送带3上固定安装有固定块6，固定块6内开设有凹槽，上料机2一侧设置有第一电动机7，第一电动机7输出端焊接在滚动轮4上，上料机2一侧设置有减震装置8，测试机1一侧设置有移动装置9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动装置9包括转盘911、槽口912、弹簧913、底板914、第二电动机915、转动杆916、移动板917、夹块918、螺纹杆919、微型电动机920和滑块921，转盘911固定安装在移动板917上，移动板917内设置有电动机，第二电动机915输出端焊接在转盘911上，转盘911上开设有槽口912，弹簧913设置在槽口912内，弹簧913一端焊接在底板914上，转动杆916通过轴承转动连接在转盘911上，夹块918两端分别固定安装在移动板917和滑块921上，测试机1两侧均开设有滑槽，滑块921卡设在滑槽内，滑块921内设置有内螺纹，内螺纹和螺纹杆919相啮合，微型电动机920输出端焊接在螺纹杆919上，通过设置的移动装置9，可以有效的对电池进行检测。

作为本实用新型的一种技术优化方案，减震装置8包括横杆811、微型弹簧812、微型油缸813、固定板814、铰接件815和转动轮816，横杆811焊接在测试机1上，横杆811内开设有空腔，微型油缸813设置在空腔内，微型弹簧812套设在微型油缸813上，微型弹簧812一端焊接在固定板814上，铰接件815固定安装在固定板814上，转动轮816通过轴承转动连接在铰接件815上，测试机1一侧开设有进料口10，通过设置的减震装置8，可以有效的对上料机进行减震处理，避免电池在运输过程中造成损坏。

本实用新型在使用时，通过设置的电池测试用的上料机，则可以把电池通过进料口10放到上料机2内，然后启动第一电动机7，第一电动机7输出端焊接有滚动轮4，滚动轮4之间通过传送带3相连接，传送带3上固定安装有固定块6，固定块6内开设有凹槽，测试机1上固定安装有连接杆5，滚动轮4通过轴承转动连接在连接杆5上，所以可以把电池通过设置的固定块6，把电池运到转盘911上，转盘911内开设有槽口912，弹簧913设置在槽口912内，且弹簧913一端焊接在底板914上，所以当电池掉落在转盘911上时，在通过设置的转动杆916，可以把电池移动到槽口912内，第二电动机915输出端焊接在转盘911上，转动杆916通过轴承转动连接在转盘911上，所以可以实现把电池稳定的放在槽口912内，然后启动微型电动机920，微型电动机920输出端焊接在螺纹杆919上，且测试机1两侧均开设有滑槽，滑块921卡设在滑槽内，滑块921内设置有内螺纹，内螺纹和螺纹杆919相啮合，夹块918两端分别固定安装在滑块921和移动板917上，第二电动机915固定安装在移动板917上，所以可以把转盘911上的电池移动到测试机上，实现对电池的检测，非常的方便，不需要人为的对电池进行一块一块的拿到测试机上进行检测，省时省力，同时设置的减震装置8，在上料机2上的电池运输时，为了避免电池在运输中造成损坏，则可以通过设置的微型弹簧812和微型油缸813，可以起到减震效果，同时当需要移动时，也可以通过底部设置的转动轮816，可以更加方便的移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型的电池测试机用高效上料机构，其特征在于：包括测试机（1），所述测试机（1）一侧设置有上料机（2），所述上料机（2）一侧设置有传送带（3），所述上料机（2）两侧均设置有滚动轮（4），所述上料机（2）两侧均固定安装有连接杆（5），所述滚动轮（4）通过轴承转动连接在所述连接杆（5）上，所述滚动轮（4）之间通过传送带（3）相连接，所述传送带（3）上固定安装有固定块（6），所述固定块（6）内开设有凹槽，所述上料机（2）一侧设置有第一电动机（7），所述第一电动机（7）输出端焊接在所述滚动轮（4）上，所述上料机（2）一侧设置有减震装置（8），所述测试机（1）一侧设置有移动装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的电池测试机用高效上料机构，其特征在于：所述移动装置（9）包括转盘（911）、槽口（912）、弹簧（913）、底板（914）、第二电动机（915）、转动杆（916）、移动板（917）、夹块（918）、螺纹杆（919）、微型电动机（920）和滑块（921），所述转盘（911）固定安装在所述移动板（917）上，所述移动板（917）内设置有电动机，所述第二电动机（915）输出端焊接在所述转盘（911）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型的电池测试机用高效上料机构，其特征在于：所述转盘（911）上开设有槽口（912），所述弹簧（913）设置在所述槽口（912）内，所述弹簧（913）一端焊接在所述底板（914）上，所述转动杆（916）通过轴承转动连接在所述转盘（911）上，所述夹块（918）两端分别固定安装在所述移动板（917）和所述滑块（921）上。

4.根据权利要求2所述的一种新型的电池测试机用高效上料机构，其特征在于：所述测试机（1）两侧均开设有滑槽，所述滑块（921）卡设在所述滑槽内，所述滑块（921）内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述螺纹杆（919）相啮合，所述微型电动机（920）输出端焊接在所述螺纹杆（919）上。

5.根据权利要求1所述的一种新型的电池测试机用高效上料机构，其特征在于：所述减震装置（8）包括横杆（811）、微型弹簧（812）、微型油缸（813）、固定板（814）、铰接件（815）和转动轮（816），所述横杆（811）焊接在所述测试机（1）上，横杆（811）内开设有空腔，所述微型油缸（813）设置在所述空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种新型的电池测试机用高效上料机构，其特征在于：所述微型弹簧（812）套设在所述微型油缸（813）上，所述微型弹簧（812）一端焊接在所述固定板（814）上，所述铰接件（815）固定安装在所述固定板（814）上，所述转动轮（816）通过轴承转动连接在所述铰接件（815）上。

7.根据权利要求1所述的一种新型的电池测试机用高效上料机构，其特征在于：所述测试机（1）一侧开设有进料口（10）。