CN205680746U - 一种锂电池电芯传输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池电芯传输设备,包括底板，底板的上端面中部横向安装有电芯传输装置，电芯传输装置可以实现对电芯本体的自动限位传输功能，底板的上端面中部纵向安装有废品剔除装置，废品剔除装置的中部穿设在电芯传输装置上，且废品剔除装置的右侧通过螺栓安装有短路检测装置，短路检测装置可以实现电芯本体精确的短路检测功能，而废品剔除装置可以实现将检测出来的废品进行自动剔除的功能；电芯传输装置上端面均匀安放有电芯本体。本实用新型可以实现锂电池电芯的自动限位传输、短路精确检测和废品自动剔除的功能，提供了一种集短路检测、废品剔除和电芯传输等功能于一体的新型自动化设备。

Description

一种锂电池电芯传输设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的说是一种锂电池电芯传输设备。

背景技术

锂离子电池是一种主要以碳材料为负极，以含锂的化合物作正极，使用非水电解质溶液的电池。随着锂离子电池的不断发展，为了满足较高电压的要求，可以将多个锂电池进行串并形成动力锂电池组，动力锂电池组广泛应用于电瓶车、摩托车、汽车以及其他所需供电装置等领域。

锂离子电池的核心部件是电芯，电芯主要是将正、负极片及隔膜，采用多层叠片或卷绕生产而成的。该技术在实际生产中的技术难题之一是，隔膜破损、极片毛刺等情况很容易使电池内部正负极片直接物理接触而产生短路，这种内部短路或微短路将导致电芯化成数据异常，使电芯性能受到极大的影响，严重时甚至使电池产生安全性能上的问题。因此，准确地诊断电芯内部的短路情况是锂电池生产工艺中不可或缺的一部分。现有技术中也有很多的电芯短路检测设备，例如专利号为201020518378.8申请的一种电池电芯短路检测装置，其主要原理对电芯的充电、放电过程分别进行检测，并且在电芯的充电、放电过程中通过动力电机带动检测片顺时针、逆时针方向旋转一定角度来保证检测片可以紧贴在电芯的正负极耳上，防止了检测片因为长期工作出现完全在检测过程中没有检测到的状况，提高了电芯检测的效率；但是这种方式都需要动力装置进行辅助完成，其结构复杂，使用比较复杂的方式来达到目的。

通常圆柱电芯的检测过程中需要在传输装置中进行，由于现有的传输装置中没有对电芯进行限位，导致电芯在检测过程中容易左右晃动，从而降低了短路检测装置对电芯短路检测的合格率，而且现有设备检测到电芯存在短路现象时都要人工将短路的电芯进行手动剔除，这种人工剔除的方式存在操作工艺复杂、工作效率低下、需要人工辅助和自动化程度低等缺点；并且现有技术中尚未有集短路检测、废品剔除和电芯传输等功能于一体的自动化设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池电芯传输设备，可以解决现有技术中电芯检测设备存在的需要动力装置辅助完成、操作工艺复杂、设备结构复杂、需要人工剔除废品、工作效率低下、自动化程度低以及现有电芯传输设备在传输过程中对电芯没有限位导致现有电芯检测设备检测合格率降低等难题，本实用新型可以实现锂电池电芯的自动限位传输、短路精确检测和废品自动剔除的功能，具有操作工艺简便、检测时无需动力装置辅助、设备结构简单、废品自动化剔除、检测合格率高和工作效率高等优点，提供了一种集短路检测、废品剔除和电芯传输等功能于一体的新型自动化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种锂电池电芯传输设备,包括底板，所述底板的上端面中部横向安装有电芯传输装置，电芯传输装置可以实现对电芯本体的自动限位传输功能，底板的上端面中部纵向安装有废品剔除装置，废品剔除装置的中部穿设在电芯传输装置上，且废品剔除装置的右侧通过螺栓安装有短路检测装置，短路检测装置在电芯传输装置对电芯本体限位的辅助下可以实现电芯本体精确的短路检测功能，而废品剔除装置可以实现将检测出来的废品进行自动剔除的功能；所述电芯传输装置上端面均匀安放有电芯本体。

所述电芯传输装置包括安装在底板上端面的第一支架和第二支架，第一支架上通过轴承安装有主动滚筒，第一支架起到支撑主动滚筒的作用，主动滚筒的前端通过联轴器安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在电机支板上，电机支板焊接在第一支架的侧壁上，通过驱动电机带动主动滚筒在第一支架上转动；所述第二支架上通过轴承安装有从动滚筒，所述第二支架起到支撑从动滚筒的作用，从动滚筒与主动滚筒之间安装有传送带，传送带上对称设置有两排一号铆接孔，且传送带的外壁上通过两排一号铆接孔均匀铆接有一圈电芯支座，电芯支座通过铆接的方式加快了安装速度，无需采用螺钉、螺栓方式安装；所述电芯支座包括工型基底，工型基底上端面对称设置有两个二号铆接孔，工型基底上的两个二号铆接孔与传送带上的对应一号铆接孔之间通过铆钉相连，工型基底的上端面四周对称设置有四个倾斜块，工型基底的四个倾斜块之间的安放有电芯本体，电芯本体两端可以紧贴在四个倾斜块上，本实用新型中通过四个倾斜块对电芯本体两端位置进行了有效的限定；所述工型基底前端的两个倾斜块和工型基底后端的两个倾斜块均与工型基底上端面之间形成V型结构，当电芯本体从现有加工设备中送入本实用新型电芯传输装置上的电芯支座中时，通过倾斜块与工型基底形成的V型结构对电芯本体两端位置进行有效果的限定，防止电芯本体在短路检测过程受外力影响出现位置移动的现象，从而实现了本实用新型电芯本体在电芯支座上的自动限位传输功能。

所述废品剔除装置包括穿设在传送带中间的安装板，安装板的下端面对称设置有四根支柱，四根支柱起到均匀支撑安装板的作用，四根支柱的下端面安装在底板上端面；所述安装板的上端面前侧设置有定位框，定位框内安装有废品收集箱，定位框起到定位和固定安装废品收集箱的作用，安装板的上端面后侧焊接有立板，立板上安装有推杆，推杆的中部架设在Y型支架上，Y型支架的下端焊接在安装板上，Y型支架上端与推杆表面紧贴，从而起到稳定支撑推杆的作用；所述推杆的前端通过螺纹安装有推块；所述安装板的中部两侧设置有两个平衡支链，平衡支链起到平衡和张紧推块所在部位传送带的功能，防止本实用新型推杆带动推块自动剔除短路电芯本体的过程中传送带上下高低不平衡出现剔空的现象；所述平衡支链包括设置在安装板中部侧面上的平衡支柱，平衡支柱上端通过销轴安装有平衡轮，平衡轮起到张紧推块所在部位传送带的作用，从而保证了推块所在部位电芯支座上方的电芯本体在运动过程中可以保持平衡，从而使得推块在推杆带动下可以实现精确剔除短路电芯本体的功能；所述安装板上端面右侧通过螺钉安装有短路检测装置。

所述短路检测装置包括通过螺钉安装在安装板上端面的连接板，连接板上焊接有L型支架，L型支架内壁上对称设置有两个短路检测支链，短路检测支链与外界短路检测仪相连，两个短路检测支链分别对电芯本体充电、放电短路检测，且两个短路检测支链的中部固定在L型支撑块上，L型支撑块焊接在L型支架上；所述短路检测支链包括焊接在L型支架内壁上的光轴，光轴的中部固定在L型支撑块上，光轴上安装有两个短路检测架，短路检测架在外力影响下可绕着光轴随意转动，当没有外力时随着短路检测架下端重力的影响自动回归到原来位置，无需外界动力装置辅助转动，结构简单，短路检测架包括通过轴承安装在光轴的旋转滑轮，旋转滑轮的下端设置有检测支块，检测支块上通过螺钉安装有检测探针，且每个短路检测支链上的两个检测探针均位于对应电芯支座的两侧，通过短路检测支链上的两个检测探针对电芯本体正负极耳进行充电、放电检测，本实用新型中由于电芯传输装置中电芯支座对电芯本体限位的作用从而可以保证两个检测探针都能触碰到电芯本体的正负极耳，防止了电芯本体在检测探针接触到时随着传送带传输力出现移动而接触不良的现象，从而增加了本实用新型对电芯本体短路检测的合格率，提高了工作效率，实现了本实用新型对电芯本体精确的短路检测功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动滚筒和从动滚筒均对称设置有两个限位凹槽，由于电芯支座与传送带之间是通过铆钉相连的，连接的铆钉下端会突出到传送带内壁上，而主动滚筒和从动滚筒上设计的两个限位凹槽作为传送带上两排铆钉突出部分的行走通道，同时传送带上两排铆钉突出部分与两个限位凹槽起到限位作用，限位了主动滚筒和从动滚筒在转动工作中出现作用移动的状况，从而提高了本实用新型的传输效率、短路检测效率和废品剔除效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废品收集箱的上端面位于传送带的上端下方，使得剔除下来的短路电芯本体可以准确的进入到废品收集箱中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的类型为电动推杆或液压缸。

工作时，当电芯本体从现有加工设备中送入本实用新型电芯传输装置上的电芯支座中时，通过倾斜块与工型基底形成的V型结构对电芯本体两端位置进行有效果的限定，与此同时驱动电机开始工作，驱动电机带动主动滚筒转动，主动滚筒在从动滚筒的辅助下带动电芯支座上的电芯本体在传送带上均匀稳定的传送，从而实现了本实用新型电芯本体在电芯支座上的自动限位传输功能；随着电芯支座上的电芯本体随着传送带不断往前运动，当电芯本体两端的正负极耳触碰到短路检测装置上第一个短路检测支链上的两个检测探针时，这两个检测探针通过外界短路检测仪对电芯本体两端的正负极耳进行充电短路检测，如果外界短路检测仪检测出电芯本体短路，此时电芯本体通过短路检测装置上第二个短路检测支链之后，废品剔除装置开始工作，当短路的电芯本体到达推块所在部位的传送带上时，推杆快速的推动推块，推块快速将短路的电芯本体从对应电芯支座上推下进入到废品收集箱中，实现了精确剔除短路电芯本体的功能，无需人工操作，工作效率高，同时由于两个平衡支链上平衡轮对传送带的张紧和平衡作用，防止了电芯本体在检测探针接触到时随着传送带传输力出现移动而接触不良的现象，从而增加了本实用新型对电芯本体短路检测的合格率，提高了工作效率，实现了本实用新型对电芯本体精确的短路检测功能，但是当电芯本体充电短路检测正常时，短路检测装置上第二个短路检测支链上的两个检测探针会对电芯本体正负极耳进行放电检测，如果检测出短路废品剔除装置开始上述工作，如果检测出短路废品剔除装置开始上述工作，如果电芯本体正负极耳充电、放电过程均未检测出短路问题，电芯本体就会通过传送带进入到外界收集装置中进行收集，按照上述方式对送入的电芯本体进行传送和短路检测，实现了本实用新型锂电池电芯的自动限位传输、短路精确检测和废品自动剔除的功能。

本实用新型的有益效果是：

1、相比现有技术中传输装置中没有对现有电芯进行限位，导致现有电芯在检测过程中容易左右晃动，从而降低了短路检测装置对现有电芯短路检测的合格率；本实用新型通过倾斜块与工型基底形成的V型结构对电芯本体两端位置进行有效果的限定，防止电芯本体在短路检测过程受外力影响出现位置移动的现象，从而实现了本实用新型电芯本体在电芯支座上的自动限位传输功能；

2、相比现有设备检测到现有电芯存在短路现象时都要人工将短路的现有电芯进行手动剔除，这种人工剔除的方式存在操作工艺复杂、工作效率低下、需要人工辅助和自动化程度低等缺点；本实用新型借助平衡轮在推块所在部位传送带起到的张紧作用，保证了推块所在部位电芯支座上方的电芯本体在运动过程中可以保持平衡，从而使得本实用新型推块在推杆带动下可以实现精确剔除短路电芯本体的功能；

3、相比现有电芯短路检测设备需要动力装置进行辅助完成，结构复杂，使用比较复杂的方式来达到目的；本实用新型中由于电芯传输装置中电芯支座对电芯本体限位的作用从而可以保证两个检测探针都能触碰到电芯本体的正负极耳，防止了电芯本体在检测探针接触到时随着传送带传输力出现移动而接触不良的现象，同时短路检测架上的检测探针在外力影响下可绕着光轴随意转动，当没有外力时随着短路检测架上的检测探针在下端重力的影响下自动回归到原来位置，无需外界动力装置辅助转动，结构简单，实现了本实用新型对电芯本体精确的短路检测功能；

4、本实用新型相比现有技术，解决了现有技术中电芯检测设备存在的需要动力装置辅助完成、操作工艺复杂、设备结构复杂、需要人工剔除废品、工作效率低下、自动化程度低以及现有电芯传输设备在传输过程中对电芯没有限位导致现有电芯检测设备检测合格率降低等难题，本实用新型实现了锂电池电芯的自动限位传输、短路精确检测和废品自动剔除的功能，具有操作工艺简便、检测时无需动力装置辅助、设备结构简单、废品自动化剔除、检测合格率高和工作效率高等优点，提供了一种集短路检测、废品剔除和电芯传输等功能于一体的新型自动化设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型电芯传输装置的结构示意图；

图3是本实用新型电芯支座的结构示意图；

图4是本实用新型去除电芯传输装置和电芯本体之后的结构示意图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种锂电池电芯传输设备,包括底板1，所述底板1的上端面中部横向安装有电芯传输装置2，电芯传输装置2可以实现对电芯本体5的自动限位传输功能，底板1的上端面中部纵向安装有废品剔除装置3，废品剔除装置3的中部穿设在电芯传输装置2上，且废品剔除装置3的右侧通过螺栓安装有短路检测装置4，短路检测装置4在电芯传输装置2对电芯本体5限位的辅助下可以实现电芯本体5精确的短路检测功能，而废品剔除装置3可以实现将检测出来的废品进行自动剔除的功能；所述电芯传输装置2上端面均匀安放有电芯本体5。

所述电芯传输装置2包括安装在底板1上端面的第一支架21和第二支架22，第一支架21上通过轴承安装有主动滚筒23，第一支架21起到支撑主动滚筒23的作用，主动滚筒23的前端通过联轴器安装有驱动电机24，驱动电机24通过电机座安装在电机支板25上，电机支板25焊接在第一支架21的侧壁上，通过驱动电机24带动主动滚筒23在第一支架21上转动；所述第二支架22上通过轴承安装有从动滚筒26，所述第二支架22起到支撑从动滚筒26的作用，从动滚筒26与主动滚筒23之间安装有传送带27，传送带27上对称设置有两排一号铆接孔，且传送带27的外壁上通过两排一号铆接孔均匀铆接有一圈电芯支座28，电芯支座28通过铆接的方式加快了安装速度，无需采用螺钉、螺栓方式安装；所述电芯支座28包括工型基底28a，工型基底28a上端面对称设置有两个二号铆接孔28b，工型基底28a上的两个二号铆接孔28b与传送带27上的对应一号铆接孔之间通过铆钉相连，工型基底28a的上端面四周对称设置有四个倾斜块28c，工型基底28a的四个倾斜块28c之间的安放有电芯本体5，电芯本体5两端可以紧贴在四个倾斜块28c上，本实用新型中通过四个倾斜块28c对电芯本体5两端位置进行了有效的限定；所述工型基底28a前端的两个倾斜块28c和工型基底28a后端的两个倾斜块28c均与工型基底28a上端面之间形成V型结构，当电芯本体5从现有加工设备中送入本实用新型电芯传输装置2上的电芯支座28中时，通过倾斜块28c与工型基底28a形成的V型结构对电芯本体5两端位置进行有效果的限定，防止电芯本体5在短路检测过程受外力影响出现位置移动的现象，从而实现了本实用新型电芯本体5在电芯支座28上的自动限位传输功能。

所述废品剔除装置3包括穿设在传送带27中间的安装板31，安装板31的下端面对称设置有四根支柱32，四根支柱32起到均匀支撑安装板31的作用，四根支柱32的下端面安装在底板1上端面；所述安装板31的上端面前侧设置有定位框33，定位框33内安装有废品收集箱34，定位框33起到定位和固定安装废品收集箱34的作用，安装板31的上端面后侧焊接有立板35，立板35上安装有推杆36，推杆36的中部架设在Y型支架37上，Y型支架37的下端焊接在安装板31上，Y型支架37上端与推杆36表面紧贴，从而起到稳定支撑推杆36的作用；所述推杆36的前端通过螺纹安装有推块38；所述安装板31的中部两侧设置有两个平衡支链39，平衡支链39起到平衡和张紧推块38所在部位传送带27的功能，防止本实用新型推杆36带动推块38自动剔除短路电芯本体5的过程中传送带27上下高低不平衡出现剔空的现象；所述平衡支链39包括设置在安装板31中部侧面上的平衡支柱391，平衡支柱391上端通过销轴安装有平衡轮392，平衡轮392起到张紧推块38所在部位传送带27的作用，从而保证了推块38所在部位电芯支座28上方的电芯本体5在运动过程中可以保持平衡，从而使得推块38在推杆36带动下可以实现精确剔除短路电芯本体5的功能；所述安装板31上端面右侧通过螺钉安装有短路检测装置4。

所述短路检测装置4包括通过螺钉安装在安装板31上端面的连接板41，连接板41上焊接有L型支架42，L型支架42内壁上对称设置有两个短路检测支链43，短路检测支链43与外界短路检测仪相连，两个短路检测支链43分别对电芯本体5充电、放电短路检测，且两个短路检测支链43的中部固定在L型支撑块44上，L型支撑块44焊接在L型支架42上；所述短路检测支链43包括焊接在L型支架42内壁上的光轴431，光轴431的中部固定在L型支撑块44上，光轴431上安装有两个短路检测架432，短路检测架432在外力影响下可绕着光轴431随意转动，当没有外力时随着短路检测架432下端重力的影响自动回归到原来位置，无需外界动力装置辅助转动，结构简单，短路检测架432包括通过轴承安装在光轴431的旋转滑轮432a，旋转滑轮432a的下端设置有检测支块432b，检测支块432b上通过螺钉安装有检测探针432c，且每个短路检测支链43上的两个检测探针432c均位于对应电芯支座28的两侧，通过短路检测支链43上的两个检测探针432c对电芯本体5正负极耳进行充电、放电检测，本实用新型中由于电芯传输装置2中电芯支座28对电芯本体5限位的作用从而可以保证两个检测探针432c都能触碰到电芯本体5的正负极耳，防止了电芯本体5在检测探针432c接触到时随着传送带27传输力出现移动而接触不良的现象，从而增加了本实用新型对电芯本体5短路检测的合格率，提高了工作效率，实现了本实用新型对电芯本体5精确的短路检测功能。

所述主动滚筒23和从动滚筒26均对称设置有两个限位凹槽23a，由于电芯支座28与传送带27之间是通过铆钉相连的，连接的铆钉下端会突出到传送带27内壁上，而主动滚筒23和从动滚筒26上设计的两个限位凹槽23a作为传送带27上两排铆钉突出部分的行走通道，同时传送带27上两排铆钉突出部分与两个限位凹槽23a起到限位作用，限位了主动滚筒23和从动滚筒26在转动工作中出现作用移动的状况，从而提高了本实用新型的传输效率、短路检测效率和废品剔除效率。

所述废品收集箱34的上端面位于传送带27的上端下方，使得剔除下来的短路电芯本体5可以准确的进入到废品收集箱34中。

所述推杆36的类型为电动推杆或液压缸。

工作时，当电芯本体5从现有加工设备中送入本实用新型电芯传输装置2上的电芯支座28中时，通过倾斜块28c与工型基底28a形成的V型结构对电芯本体5两端位置进行有效果的限定，与此同时驱动电机24开始工作，驱动电机24带动主动滚筒23转动，主动滚筒23在从动滚筒26的辅助下带动电芯支座28上的电芯本体5在传送带27上均匀稳定的传送，从而实现了本实用新型电芯本体5在电芯支座28上的自动限位传输功能；随着电芯支座28上的电芯本体5随着传送带27不断往前运动，当电芯本体5两端的正负极耳触碰到短路检测装置4上第一个短路检测支链43上的两个检测探针432c时，这两个检测探针432c通过外界短路检测仪对电芯本体5两端的正负极耳进行充电短路检测，如果外界短路检测仪检测出电芯本体5短路，此时电芯本体5通过短路检测装置4上第二个短路检测支链43之后，废品剔除装置3开始工作，当短路的电芯本体5到达推块38所在部位的传送带27上时，推杆36快速的推动推块38，推块38快速将短路的电芯本体5从对应电芯支座28上推下进入到废品收集箱34中，实现了精确剔除短路电芯本体5的功能，无需人工操作，工作效率高，同时由于两个平衡支链39上平衡轮392对传送带27的张紧和平衡作用，防止了电芯本体5在检测探针432c接触到时随着传送带27传输力出现移动而接触不良的现象，从而增加了本实用新型对电芯本体5短路检测的合格率，提高了工作效率，实现了本实用新型对电芯本体5精确的短路检测功能，但是当电芯本体5充电短路检测正常时，短路检测装置4上第二个短路检测支链43上的两个检测探针432c会对电芯本体5正负极耳进行放电检测，如果检测出短路废品剔除装置3开始上述工作，如果检测出短路废品剔除装置3开始上述工作，如果电芯本体5正负极耳充电、放电过程均未检测出短路问题，电芯本体5就会通过传送带27进入到外界收集装置中进行收集，按照上述方式对送入的电芯本体5进行传送和短路检测，实现了本实用新型锂电池电芯的自动限位传输、短路精确检测和废品自动剔除的功能；解决了现有技术中电芯检测设备存在的需要动力装置辅助完成、操作工艺复杂、设备结构复杂、需要人工剔除废品、工作效率低下、自动化程度低以及现有电芯传输设备在传输过程中对电芯没有限位导致现有电芯检测设备检测合格率降低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池电芯传输设备,其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端面中部横向安装有电芯传输装置(2)，底板(1)的上端面中部纵向安装有废品剔除装置(3)，废品剔除装置(3)的中部穿设在电芯传输装置(2)上，且废品剔除装置(3)的右侧通过螺栓安装有短路检测装置(4)；所述电芯传输装置(2)上端面均匀安放有电芯本体(5)；

所述电芯传输装置(2)包括安装在底板(1)上端面的第一支架(21)和第二支架(22)，第一支架(21)上通过轴承安装有主动滚筒(23)，主动滚筒(23)的前端通过联轴器安装有驱动电机(24)，驱动电机(24)通过电机座安装在电机支板(25)上，电机支板(25)焊接在第一支架(21)的侧壁上；所述第二支架(22)上通过轴承安装有从动滚筒(26)，从动滚筒(26)与主动滚筒(23)之间安装有传送带(27)，传送带(27)上对称设置有两排一号铆接孔，且传送带(27)的外壁上通过两排一号铆接孔均匀铆接有一圈电芯支座(28)；所述电芯支座(28)包括工型基底(28a)，工型基底(28a)上端面对称设置有两个二号铆接孔(28b)，工型基底(28a)上的两个二号铆接孔(28b)与传送带(27)上的对应一号铆接孔之间通过铆钉相连，工型基底(28a)的上端面四周对称设置有四个倾斜块(28c)，工型基底(28a)的四个倾斜块(28c)之间的安放有电芯本体(5)；

所述废品剔除装置(3)包括穿设在传送带(27)中间的安装板(31)，安装板(31)的下端面对称设置有四根支柱(32)，四根支柱(32)的下端面安装在底板(1)上端面；所述安装板(31)的上端面前侧设置有定位框(33)，定位框(33)内安装有废品收集箱(34)，安装板(31)的上端面后侧焊接有立板(35)，立板(35)上安装有推杆(36)，推杆(36)的中部架设在Y型支架(37)上，Y型支架(37)的下端焊接在安装板(31)上；所述推杆(36)的前端通过螺纹安装有推块(38)；所述安装板(31)的中部两侧设置有两个平衡支链(39)；所述安装板(31)上端面右侧通过螺钉安装有短路检测装置(4)；

所述短路检测装置(4)包括通过螺钉安装在安装板(31)上端面的连接板(41)，连接板(41)上焊接有L型支架(42)，L型支架(42)内壁上对称设置有两个短路检测支链(43)，且两个短路检测支链(43)的中部固定在L型支撑块(44)上，L型支撑块(44)焊接在L型支架(42)上；所述短路检测支链(43)包括焊接在L型支架(42)内壁上的光轴(431)，光轴(431)的中部固定在L型支撑块(44)上，光轴上安装有两个短路检测架(432)，短路检测架(432)包括通过轴承安装在光轴(431)的旋转滑轮(432a)，旋转滑轮(432a)的下端设置有检测支块(432b)，检测支块(432b)上通过螺钉安装有检测探针(432c)，且每个短路检测支链(43)上的两个检测探针(432c)均位于对应电芯支座(28)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯传输设备，其特征在于：所述主动滚筒(23)和从动滚筒(26)均对称设置有两个限位凹槽(23a)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯传输设备，其特征在于：所述工型基底(28a)前端的两个倾斜块(28c)和工型基底(28a)后端的两个倾斜块(28c)均与工型基底(28a)上端面之间形成V型结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯传输设备，其特征在于：所述废品收集箱(34)的上端面位于传送带(27)的上端下方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯传输设备，其特征在于：所述推杆(36)的类型为电动推杆或液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯传输设备，其特征在于：所述平衡支链(39)包括设置在安装板(31)中部侧面上的平衡支柱(391)，平衡支柱(391)上端通过销轴安装有平衡轮(392)。