CN217970114U - 一种维生素d咀嚼片打包用分装结构 - Google Patents

Abstract

一种维生素D咀嚼片打包用分装结构，包括机架、旋转下料结构、自动出料结构、旋转台结构；所述自动出料结构包括连接座、管道、漏斗、堵料结构、堵料驱动结构。维生素D咀嚼片放置在旋转下料结构内，依次从自动出料结构中出料，掉落到旋转台结构上的空药瓶中，从而进行定量打包工作。其中，维生素D咀嚼片沿着自动出料结构的管道下落到自动出料结构内，从漏斗中下落一定数量后，即当空药瓶内放入一定数目维生素D咀嚼片后，堵料驱动结构驱动堵料结构将漏斗堵住，从而便于旋转台结构更换空药瓶，以便于下移瓶维生素D咀嚼片的打包。其操作简单方便，使得整个分装过程可以连续进行，具有广泛适用性。

Description

一种维生素D咀嚼片打包用分装结构

技术领域

本实用新型涉及维生素D咀嚼片生产领域，特别是涉及一种维生素D咀嚼片打包用分装结构。

背景技术

维生素D是人体必需的一种维生素，它能调节我们体内微量元素钙和磷的代谢，是保障骨骼健康的基础；还能促进肌肉中蛋白质的合成，从而提高身体的平衡能力，增强肌肉力量，降低摔倒风险。然而随着年龄的增长，身体对食物中维生素D的吸收能力也会逐渐下降，如果再加上身患某些疾病，以及接受日晒时间有限等原因，就非常容易造成维生素D缺乏，这就需要进行口服维生素D。

在维生素D咀嚼片的生产完成后，需要按照一定量将其灌装到药瓶之后进行包装，但是目前需要人为进行分装，这种打包方式不但工作效率不高，存在数量偏差，而且打包过程中，药片容易出现掉落等情况，从而造成损耗。

用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种维生素D咀嚼片打包用分装结构，解决了维生素D咀嚼片分装时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种维生素D咀嚼片打包用分装结构，包括机架、旋转下料结构、自动出料结构、旋转台结构，所述旋转下料结构设置在机架上，所述自动出料结构设置在旋转下料结构侧边，所述旋转台结构设置在机架侧边位于自动出料结构正下方；其中，所述自动出料结构包括连接座、管道、漏斗、堵料结构、堵料驱动结构，所述管道一端设置在连接座上，所述漏斗设置在连接座下方，所述堵料结构设置在连接座内位于漏斗正上方，所述堵料驱动结构设置在连接座上。维生素D咀嚼片放置在旋转下料结构内，依次从自动出料结构中出料，掉落到旋转台结构上的空药瓶中，从而进行定量打包工作。其中，维生素D咀嚼片沿着自动出料结构的管道下落到自动出料结构内，从漏斗中下落一定数量后，即当空药瓶内放入一定数目维生素D咀嚼片后，堵料驱动结构驱动堵料结构将漏斗堵住，从而便于旋转台结构更换空药瓶，以便于下移瓶维生素D咀嚼片的打包。其操作简单方便，使得整个分装过程可以连续进行，具有广泛适用性。

进一步的，所述连接座上设有管道安装孔、连接孔、堵料孔、漏斗安装孔，所述连接孔倾斜设置，其两端分别和管道安装孔、堵料孔连接，所述漏斗安装孔设置在堵料孔下方；所述堵料孔为锥形孔。维生素D咀嚼片通过管道落下，沿着连接孔向堵料孔方向滑落，当堵料孔打开时候，其通过漏斗安装孔内的漏斗落下到空药瓶中。

进一步的，所述堵料结构包括导向座、导杆、弹簧、堵头、螺栓，所述导杆一端设置在导向座内，另一端通过螺栓和堵头固定，所述弹簧设置在导杆上。堵料时候，堵头受到堵料驱动结构的力向漏斗方向移动，从而将堵料孔堵住；当分装时候，堵头在弹簧的作用力下向上回移，此时维生素D咀嚼片从堵料孔中沿着漏斗落下。

进一步的，所述导向座上设有导向孔、限位台，所述导向孔设置在导向座内，所述限位台设置在导向孔一端。

进一步的，所述导杆包括导向段、弹簧安装段，所述导向段、弹簧安装段依次连接，所述弹簧安装段远离导向段的一端设有螺纹孔。导杆的导向段沿着导向座的导向孔在分装时候做往复移动，限位台对导杆起到限位作用。

进一步的，所述堵头为锥形台设置；所述堵头内部依次设有沉头孔、第一孔、第二孔，所述沉头孔、第一孔、第二孔依次设置。螺栓通过沉头孔和导杆的螺纹孔锁紧，第一孔、第二孔分别对应弹簧和固定座的位置。堵头锥形台设置，与锥形的堵料孔配合，从而实现快速堵料。

进一步的，所述堵料驱动结构包括电机固定座、电机、联轴器、转轴、第一圆盘、第一轴承座、第二轴承座、第二圆盘，所述电机设置在电机固定座上，其轴端通过联轴器和转轴一端连接，所述第一圆盘、第一轴承座、第二轴承座、第二圆盘依次并列设置在转轴上。

进一步的，所述第一圆盘、第二圆盘和转轴之间偏心设置。电机通过联轴器驱动转轴在第一轴承座、第二轴承座的支撑下转动，从而带动第一圆盘、第二圆盘转动，由于第一圆盘、第二圆盘和转轴之间偏心设置，从而对堵头施加不同大小的力，实现分装和堵料。

进一步的，所述旋转台结构上设有若干个放置位。将空药瓶放置到旋转台结构上的放置位后，旋转台结构旋转一定角度，到达自动出料结构处进行分装；装满后，旋转台结构继续旋转，到达下一工位进行封装，上一放置位上的空药瓶随之转到自动出料结构处进行分装。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）自动出料结构，可以实现对维生素D咀嚼片的自动分装工作，不但大大提高了工作效率，而且减少了工人工作量；2）设置偏心设置的第一圆盘、第二圆盘，在电机的驱动下，对堵头施加不同力，从而实现药片分装工作和堵料换空药瓶工作，其操作简单方便，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为自动出料结构的立体图；

图3为连接座的剖视图；

图4为堵料结构的剖视图；

图5为导向座的剖视图；

图6为导杆的剖视图；

图7为堵头的剖视图；

图8为堵料驱动结构的立体图。

图中：机架1、旋转下料结构2、自动出料结构3、连接座31、管道安装孔311、连接孔312、堵料孔313、漏斗安装孔314、管道32、漏斗33、堵料结构34、导向座341、导向孔3411、限位台3412、导杆342、导向段3421、弹簧安装段3422、螺纹孔34221、弹簧343、堵头344、沉头孔3441、第一孔3442、第二孔3443、螺栓345、堵料驱动结构35、电机固定座351、电机352、联轴器353、转轴354、第一圆盘355、第一轴承座356、第二轴承座357、第二圆盘358、旋转台结构4、放置位41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、旋转下料结构2、自动出料结构3、旋转台结构4，所述旋转下料结构2设置在机架1上，所述自动出料结构3设置在旋转下料结构2侧边，所述旋转台结构4设置在机架1侧边位于自动出料结构3正下方；其中，如图2所示为所述自动出料结构3立体图，包括连接座31、管道32、漏斗33、堵料结构34、堵料驱动结构35，所述管道32一端设置在连接座31上，所述漏斗33设置在连接座31下方，所述堵料结构34设置在连接座31内位于漏斗33正上方，所述堵料驱动结构35设置在连接座31上。

如图3所示为所述连接座31的剖视图，其上设有管道安装孔311、连接孔312、堵料孔313、漏斗安装孔314，所述连接孔312倾斜设置，其两端分别和管道安装孔311、堵料孔313连接，所述漏斗安装孔314设置在堵料孔313下方；所述堵料孔313为锥形孔。

如图4所示为所述堵料结构34的剖视图，包括导向座341、导杆342、弹簧343、堵头344、螺栓345，所述导杆342一端设置在导向座341内，另一端通过螺栓345和堵头344固定，所述弹簧343设置在导杆342上。

如图5所示为所述导向座341的剖视图，其上设有导向孔3411、限位台3412，所述导向孔3411设置在导向座341内，所述限位台3412设置在导向孔3411一端。

如图6所示为所述导杆342的剖视图，包括导向段3421、弹簧安装段3422，所述导向段3421、弹簧安装段3422依次连接，所述弹簧安装段3422远离导向段3421的一端设有螺纹孔34221。

如图7所示为所述堵头344的剖视图，其为锥形台设置；所述堵头344内部依次设有沉头孔3441、第一孔3442、第二孔3443，所述沉头孔3441、第一孔3442、第二孔3443依次设置。

如图8所示为所述堵料驱动结构35立体图，包括电机固定座351、电机352、联轴器353、转轴354、第一圆盘355、第一轴承座356、第二轴承座357、第二圆盘358，所述电机352设置在电机固定座351上，其轴端通过联轴器353和转轴354一端连接，所述第一圆盘355、第一轴承座356、第二轴承座357、第二圆盘358依次并列设置在转轴354上。

所述第一圆盘355、第二圆盘356和转轴354之间偏心设置。

所述旋转台结构4上设有若干个放置位41。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：包括机架（1）、旋转下料结构（2）、自动出料结构（3）、旋转台结构（4），所述旋转下料结构（2）设置在机架（1）上，所述自动出料结构（3）设置在旋转下料结构（2）侧边，所述旋转台结构（4）设置在机架（1）侧边位于自动出料结构（3）正下方；其中，所述自动出料结构（3）包括连接座（31）、管道（32）、漏斗（33）、堵料结构（34）、堵料驱动结构（35），所述管道（32）一端设置在连接座（31）上，所述漏斗（33）设置在连接座（31）下方，所述堵料结构（34）设置在连接座（31）内位于漏斗（33）正上方，所述堵料驱动结构（35）设置在连接座（31）上。

2.根据权利要求1所述的维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：所述连接座（31）上设有管道安装孔（311）、连接孔（312）、堵料孔（313）、漏斗安装孔（314），所述连接孔（312）倾斜设置，其两端分别和管道安装孔（311）、堵料孔（313）连接，所述漏斗安装孔（314）设置在堵料孔（313）下方；所述堵料孔（313）为锥形孔。

3.根据权利要求1所述的维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：所述堵料结构（34）包括导向座（341）、导杆（342）、弹簧（343）、堵头（344）、螺栓（345），所述导杆（342）一端设置在导向座（341）内，另一端通过螺栓（345）和堵头（344）固定，所述弹簧（343）设置在导杆（342）上。

4.根据权利要求3所述的维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：所述导向座（341）上设有导向孔（3411）、限位台（3412），所述导向孔（3411）设置在导向座（341）内，所述限位台（3412）设置在导向孔（3411）一端。

5.根据权利要求3所述的维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：所述导杆（342）包括导向段（3421）、弹簧安装段（3422），所述导向段（3421）、弹簧安装段（3422）依次连接，所述弹簧安装段（3422）远离导向段（3421）的一端设有螺纹孔（34221）。

6.根据权利要求3所述的维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：所述堵头（344）为锥形台设置；所述堵头（344）内部依次设有沉头孔（3441）、第一孔（3442）、第二孔（3443），所述沉头孔（3441）、第一孔（3442）、第二孔（3443）依次设置。

7.根据权利要求1所述的维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：所述堵料驱动结构（35）包括电机固定座（351）、电机（352）、联轴器（353）、转轴（354）、第一圆盘（355）、第一轴承座（356）、第二轴承座（357）、第二圆盘（358），所述电机（352）设置在电机固定座（351）上，其轴端通过联轴器（353）和转轴（354）一端连接，所述第一圆盘（355）、第一轴承座（356）、第二轴承座（357）、第二圆盘（358）依次并列设置在转轴（354）上。

8.根据权利要求7所述的维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：所述第一圆盘（355）、第二圆盘（358）和转轴（354）之间偏心设置。

9.根据权利要求1所述的维生素D咀嚼片打包用分装结构，其特征在于：所述旋转台结构（4）上设有若干个放置位（41）。

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