CN217968137U - 一种具有延时顶出机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有延时顶出机构的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平螺栓连接有固定中板，所述固定中板的顶面水平螺栓连接有对接顶板，所述对接顶板的顶面竖直向插接有导向柱体，所述对接顶板的顶面竖直向插接有连接竖杆，所述对接顶板的顶面水平开设有成型槽道，在采用联动式的挤压作用下使得可以实现延时顶出的效果，同时在结合延时需要的时间对连接竖杆进行设置相应的长度，来满足多种的延时时间的控制，让顶模可以完全的离开底模进行脱模操作，使得脱模更加的完整高效，且延时脱模使得在进行拿料时更加的安全可靠，不会由于模体之间的距离较近而形成了阻挡或磕碰情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有延时顶出机构的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
对于现在的注塑模具在进行成型后，顶模的抬起即为脱模的开始，使得顶模的抬升距离还没有达到脱模的高度时，则脱模开设则造成了成型体在与顶模之间形成了挤压情况，同时较为及时的脱模操作使得成型体还没有完全的冷却成型，造成了形体的不一致而有不合格情况，在顶模抬起的高度较低时，对于内部的物料拿取也是有着一定的困难性，同时会给人有一种压迫的感觉造成一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有延时顶出机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的对于现在的注塑模具在进行成型后，顶模的抬起即为脱模的开始，使得顶模的抬升距离还没有达到脱模的高度时，则脱模开设则造成了成型体在与顶模之间形成了挤压情况，同时较为及时的脱模操作使得成型体还没有完全的冷却成型，造成了形体的不一致而有不合格情况，在顶模抬起的高度较低时，对于内部的物料拿取也是有着一定的困难性，同时会给人有一种压迫的感觉造成一定的危险性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有延时顶出机构的注塑模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平螺栓连接有固定中板，所述固定中板的顶面水平螺栓连接有对接顶板，所述对接顶板的顶面竖直向插接有导向柱体，所述对接顶板的顶面竖直向插接有连接竖杆，所述对接顶板的顶面水平开设有成型槽道，所述对接顶板的顶面水平对接有挤压顶板，所述挤压顶板的顶面螺栓连接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有连接柱，所述固定顶板的顶面竖直向开设有挤料孔，所述支撑底板、固定中板和对接顶板的内侧边竖直向对称开设有贯穿竖槽，所述贯穿竖槽的一侧边竖直向开设有配合槽道，所述固定中板的内侧边水平开设有内卡接槽，所述内卡接槽的内侧边水平卡接有顶接中块，所述内卡接槽的内侧顶面固定卡接有支撑弹簧，所述支撑底板的顶面均匀开设有连板孔，所述挤压顶板和固定顶板的底面开设有导向槽，所述挤压顶板的底面中心位置水平螺栓连接有密封盖块，所述挤压顶板的顶面卡接有阻挡顶块，所述连接竖杆的底端侧边水平焊接有连接杆，所述连接杆的顶面焊接有挤压顶块。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底板、固定中板和对接顶板均是通过螺栓贯穿连板孔与螺孔之间螺纹固定连接，且相互之间呈叠加式平行排布设置，导向柱体的个数为四根，且四根导向柱体相互之间平行设置，四根导向柱体的底端均垂直向下依次贯穿对接顶板和固定中板对接设置在支撑底板的顶面靠近四边角位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接竖杆的个数为两根，且两根连接竖杆相互之间平行设置，两根连接竖杆的底端垂直向下一一对应贯穿式插接设置在贯穿竖槽的内侧边，且顶端垂直向上贯穿挤压顶板延伸焊接设置在阻挡顶块的底面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述成型槽道水平开设在对接顶板的顶面中心位置，挤压顶板和固定顶板相互之间叠加式平行排布设置，挤料孔的底端垂直向下依次贯穿挤压顶板和密封盖块延伸至外侧边，且延伸底端设置在成型槽道的顶开口端中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述贯穿竖槽呈贯穿式对称开设在靠近成型槽道的两侧边位置，配合槽道竖直向设置在贯穿竖槽之间侧边底端位置，且顶端垂直向上延伸与内卡接槽的底面保持通接设置，顶接中块的顶端垂直向上贯穿内卡接槽的顶开口端延伸至成型槽道的内侧底面中心位置，支撑弹簧的底端竖直向对接设置在顶接中块的两侧顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向槽均一一对应套接设置在导向柱体的顶端位置，密封盖块水平卡接设置在成型槽道的顶开口端内侧边，挤压顶块固定设置在连接杆远离连接竖杆的一端顶面位置，且顶接对接设置在顶接中块的底面两侧边位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将支撑底板固定卡接设置在挤压设备底部位置，且挤压设备的运动顶部与连接柱保持固定连接，在顶部向上运动时则带动着挤压顶板远离对接顶板，而在需要注塑成模时，则在挤压设备顶部向下挤压使得挤压顶板挤压在对接顶板的顶面，而在导向柱体和导向槽的相互配合下使得向下运动不会发生错位情况，且让密封盖块卡接设置在成型槽道的内侧边密封住，在注塑头对挤料孔进行挤料操作时，使得物料进入到成型槽道的内部冷却成型，然后在设备抬起后使得挤压顶板向上运动，从而带动着连接竖杆在贯穿竖槽的内侧边移动作用，让底端的连接杆和挤压顶块向配合槽道的内侧边运动，当挤压顶板抬升到指定高度后，挤压顶块的顶端对接到顶接中块的底面侧边，继续向上抬升时，则挤压着顶接中块对支撑弹簧挤压向上运动，使得对成型槽道的内部成型物料进行挤压顶出脱模操作，在采用联动式的挤压作用下使得可以实现延时顶出的效果，同时在结合延时需要的时间对连接竖杆进行设置相应的长度，来满足多种的延时时间的控制，让顶模可以完全的离开底模进行脱模操作，使得脱模更加的完整高效，且延时脱模使得在进行拿料时更加的安全可靠，不会由于模体之间的距离较近而形成了阻挡或磕碰情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种具有延时顶出机构的注塑模具的立体结构示意图；
图2为一种具有延时顶出机构的注塑模具的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种具有延时顶出机构的注塑模具的支撑底板俯视连接细节的结构示意图；
图4为一种具有延时顶出机构的注塑模具的挤压顶板正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、固定中板；3、对接顶板；4、导向柱体；5、连接竖杆；6、成型槽道；7、挤压顶板；8、固定顶板；9、连接柱；10、挤料孔；11、贯穿竖槽；12、配合槽道；13、内卡接槽；14、顶接中块；15、支撑弹簧；16、连板孔；17、导向槽；18、密封盖块；19、阻挡顶块；20、连接杆；21、挤压顶块。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有延时顶出机构的注塑模具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面水平螺栓连接有固定中板2，固定中板2的顶面水平螺栓连接有对接顶板3，对接顶板3的顶面竖直向插接有导向柱体4，支撑底板1、固定中板2和对接顶板3均是通过螺栓贯穿连板孔16与螺孔之间螺纹固定连接，且相互之间呈叠加式平行排布设置，导向柱体4的个数为四根，且四根导向柱体4相互之间平行设置，四根导向柱体4的底端均垂直向下依次贯穿对接顶板3和固定中板2对接设置在支撑底板1的顶面靠近四边角位置，对接顶板3的顶面竖直向插接有连接竖杆5，连接竖杆5的个数为两根，且两根连接竖杆5相互之间平行设置，两根连接竖杆5的底端垂直向下一一对应贯穿式插接设置在贯穿竖槽11的内侧边，且顶端垂直向上贯穿挤压顶板7延伸焊接设置在阻挡顶块19的底面中心位置，对接顶板3的顶面水平开设有成型槽道6，对接顶板3的顶面水平对接有挤压顶板7，挤压顶板7的顶面螺栓连接有固定顶板8，固定顶板8的顶面螺栓连接有连接柱9，固定顶板8的顶面竖直向开设有挤料孔10，成型槽道6水平开设在对接顶板3的顶面中心位置，挤压顶板7和固定顶板8相互之间叠加式平行排布设置，挤料孔10的底端垂直向下依次贯穿挤压顶板7和密封盖块18延伸至外侧边，且延伸底端设置在成型槽道6的顶开口端中心位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种具有延时顶出机构的注塑模具，其中支撑底板1、固定中板2和对接顶板3的内侧边竖直向对称开设有贯穿竖槽11，贯穿竖槽11的一侧边竖直向开设有配合槽道12，固定中板2的内侧边水平开设有内卡接槽13，内卡接槽13的内侧边水平卡接有顶接中块14，内卡接槽13的内侧顶面固定卡接有支撑弹簧15，贯穿竖槽11呈贯穿式对称开设在靠近成型槽道6的两侧边位置，配合槽道12竖直向设置在贯穿竖槽11之间侧边底端位置，且顶端垂直向上延伸与内卡接槽13的底面保持通接设置，顶接中块14的顶端垂直向上贯穿内卡接槽13的顶开口端延伸至成型槽道6的内侧底面中心位置，支撑弹簧15的底端竖直向对接设置在顶接中块14的两侧顶面位置，支撑底板1的顶面均匀开设有连板孔16，挤压顶板7和固定顶板8的底面开设有导向槽17，挤压顶板7的底面中心位置水平螺栓连接有密封盖块18，挤压顶板7的顶面卡接有阻挡顶块19，连接竖杆5的底端侧边水平焊接有连接杆20，连接杆20的顶面焊接有挤压顶块21，导向槽17均一一对应套接设置在导向柱体4的顶端位置，密封盖块18水平卡接设置在成型槽道6的顶开口端内侧边，挤压顶块21固定设置在连接杆20远离连接竖杆5的一端顶面位置，且顶接对接设置在顶接中块14的底面两侧边位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
将支撑底板1固定卡接设置在挤压设备底部位置，且挤压设备的运动顶部与连接柱9保持固定连接，在顶部向上运动时则带动着挤压顶板7远离对接顶板3，而在需要注塑成模时，则在挤压设备顶部向下挤压使得挤压顶板7挤压在对接顶板3的顶面，而在导向柱体4和导向槽17的相互配合下使得向下运动不会发生错位情况，且让密封盖块18卡接设置在成型槽道6的内侧边密封住，在注塑头对挤料孔10进行挤料操作时，使得物料进入到成型槽道6的内部冷却成型，然后在设备抬起后使得挤压顶板7向上运动，从而带动着连接竖杆5在贯穿竖槽11的内侧边移动作用，让底端的连接杆20和挤压顶块21向配合槽道12的内侧边运动，当挤压顶板7抬升到指定高度后，挤压顶块21的顶端对接到顶接中块14的底面侧边，继续向上抬升时，则挤压着顶接中块14对支撑弹簧15挤压向上运动，使得对成型槽道6的内部成型物料进行挤压顶出脱模操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有延时顶出机构的注塑模具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平螺栓连接有固定中板(2)，所述固定中板(2)的顶面水平螺栓连接有对接顶板(3)，所述对接顶板(3)的顶面竖直向插接有导向柱体(4)，所述对接顶板(3)的顶面竖直向插接有连接竖杆(5)，所述对接顶板(3)的顶面水平开设有成型槽道(6)，所述对接顶板(3)的顶面水平对接有挤压顶板(7)，所述挤压顶板(7)的顶面螺栓连接有固定顶板(8)，所述固定顶板(8)的顶面螺栓连接有连接柱(9)，所述固定顶板(8)的顶面竖直向开设有挤料孔(10)，所述支撑底板(1)、固定中板(2)和对接顶板(3)的内侧边竖直向对称开设有贯穿竖槽(11)，所述贯穿竖槽(11)的一侧边竖直向开设有配合槽道(12)，所述固定中板(2)的内侧边水平开设有内卡接槽(13)，所述内卡接槽(13)的内侧边水平卡接有顶接中块(14)，所述内卡接槽(13)的内侧顶面固定卡接有支撑弹簧(15)，所述支撑底板(1)的顶面均匀开设有连板孔(16)，所述挤压顶板(7)和固定顶板(8)的底面开设有导向槽(17)，所述挤压顶板(7)的底面中心位置水平螺栓连接有密封盖块(18)，所述挤压顶板(7)的顶面卡接有阻挡顶块(19)，所述连接竖杆(5)的底端侧边水平焊接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶面焊接有挤压顶块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有延时顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述支撑底板(1)、固定中板(2)和对接顶板(3)均是通过螺栓贯穿连板孔(16)与螺孔之间螺纹固定连接，且相互之间呈叠加式平行排布设置，导向柱体(4)的个数为四根，且四根导向柱体(4)相互之间平行设置，四根导向柱体(4)的底端均垂直向下依次贯穿对接顶板(3)和固定中板(2)对接设置在支撑底板(1)的顶面靠近四边角位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有延时顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述连接竖杆(5)的个数为两根，且两根连接竖杆(5)相互之间平行设置，两根连接竖杆(5)的底端垂直向下一一对应贯穿式插接设置在贯穿竖槽(11)的内侧边，且顶端垂直向上贯穿挤压顶板(7)延伸焊接设置在阻挡顶块(19)的底面中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种具有延时顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述成型槽道(6)水平开设在对接顶板(3)的顶面中心位置，挤压顶板(7)和固定顶板(8)相互之间叠加式平行排布设置，挤料孔(10)的底端垂直向下依次贯穿挤压顶板(7)和密封盖块(18)延伸至外侧边，且延伸底端设置在成型槽道(6)的顶开口端中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种具有延时顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述贯穿竖槽(11)呈贯穿式对称开设在靠近成型槽道(6)的两侧边位置，配合槽道(12)竖直向设置在贯穿竖槽(11)之间侧边底端位置，且顶端垂直向上延伸与内卡接槽(13)的底面保持通接设置，顶接中块(14)的顶端垂直向上贯穿内卡接槽(13)的顶开口端延伸至成型槽道(6)的内侧底面中心位置，支撑弹簧(15)的底端竖直向对接设置在顶接中块(14)的两侧顶面位置。
6.根据权利要求1所述的一种具有延时顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述导向槽(17)均一一对应套接设置在导向柱体(4)的顶端位置，密封盖块(18)水平卡接设置在成型槽道(6)的顶开口端内侧边，挤压顶块(21)固定设置在连接杆(20)远离连接竖杆(5)的一端顶面位置，且顶接对接设置在顶接中块(14)的底面两侧边位置。
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