CN219028225U - 一种塑料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型模具，涉及模具领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平对接有盖接顶板，所述支撑底板和盖接顶板的两侧边水平对称焊接有把手块，所述盖接顶板的顶面水平对接有配合连板，所述配合连板的顶面均匀开设有卡接孔，所述卡接孔的内侧边水平卡接有阻挡圆盘，所述盖接顶板的顶面均匀开设有固定通孔，所述固定通孔的内侧边螺纹连接有固定螺杆，所述盖接顶板的底面均匀固定插接有导向柱体，所述盖接顶板的顶面水平开设有卡位顶槽，所述卡位顶槽的内侧边水平卡接有卡接块，所述盖接顶板的底面开设有贯穿卡槽，采用密封式的压制结构下使得成型更加的精准高效，同时外部的密封结构下使得原料不会到处溢散而形成浪费情况。

Description

一种塑料成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种塑料成型模具。

背景技术

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

对于现在的塑料成型采用的吹塑结构均是设备体积较大，在生产小体积的物料时操作起来较为浪费，而在一般的模具成型结构就是通过热成型处理，由于之间会有缝隙的情况，在热压处理时会造成残留的物料向外溢出，造成了原料浪费较多的情况，不利于现在的塑料成型使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料成型模具，以解决上述背景技术中提出的对于现在的塑料成型采用的吹塑结构均是设备体积较大，在生产小体积的物料时操作起来较为浪费，而在一般的模具成型结构就是通过热成型处理，由于之间会有缝隙的情况，在热压处理时会造成残留的物料向外溢出，造成了原料浪费较多的情况，不利于现在的塑料成型使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料成型模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平对接有盖接顶板，所述支撑底板和盖接顶板的两侧边水平对称焊接有把手块，所述盖接顶板的顶面水平对接有配合连板，所述配合连板的顶面均匀开设有卡接孔，所述卡接孔的内侧边水平卡接有阻挡圆盘，所述盖接顶板的顶面均匀开设有固定通孔，所述固定通孔的内侧边螺纹连接有固定螺杆，所述盖接顶板的底面均匀固定插接有导向柱体，所述盖接顶板的顶面水平开设有卡位顶槽，所述卡位顶槽的内侧边水平卡接有卡接块，所述盖接顶板的底面开设有贯穿卡槽，所述贯穿卡槽的内侧边插接有配合顶块，所述盖接顶板的底面固定焊接有密封外框，所述支撑底板的顶面均匀开设有导向槽，所述支撑底板的顶面水平开设有成型槽道，所述支撑底板的顶面水平开设有密封框槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底板与盖接顶板相互之间叠加式平行排布设置，把手块均两两一组对称固定设置在支撑底板和盖接顶板的两侧边中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配合连板与盖接顶板相互之间叠加式平行排布设置，卡接孔的个数为四个，且四个卡接孔均水平一一对应开设在配合连板的顶面靠近四边角位置，且卡接孔的底端垂直向下贯穿盖接顶板的底面延伸至外侧边。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述阻挡圆盘均水平一一对应卡接设置在卡接孔的内侧边靠近顶开口端位置，固定通孔的个数为多个，且多个固定通孔均竖直向延伸至盖接顶板的内侧边设置，盖接顶板与配合连板相互之间通过固定螺杆固定连接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向柱体相互之间平行排布设置，且顶端均一一对应插接设置在卡接孔的底端内侧边，顶端延伸焊接设置在阻挡圆盘的底面中心位置，卡位顶槽水平开设在盖接顶板的顶面中心位置，卡接块的顶面对接设置在配合连板的底面中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述贯穿卡槽呈贯穿式开设在盖接顶板的底面中心位置，且顶端延伸向上与卡位顶槽的内部保持通接设置，配合顶块的顶端焊接设置在卡接块的底面中心位置，密封外框呈口字形框体固定设置在贯穿卡槽的边缘位置，且密封外框的底端垂直向下插接设置在密封框槽的内侧边，导向槽均竖直向开设在支撑底板的顶面靠近四边角位置，且一一对应套接设置在导向柱体的底端位置，成型槽道水平开设在支撑底板的顶面中心位置，且配合顶块的底端插接设置在成型槽道的内侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将塑料物料放置到成型槽道的内部后，通过抬起盖接顶板进行扣接设置在支撑底板的顶面位置，让底面的导向柱体的底端对应插接设置在导向槽的内部稳定住，然后将支撑底板、盖接顶板和配合连板进行放置到加压的热炉内部加热处理，让塑料原料熔化填充满成型槽道和配合顶块之间位置，而在外侧边的密封框槽和密封外框的密封下使得进行隔离开，在填充完成后对支撑底板进行拉出后冷却处理，使得内部的原料迅速冷却成型，再对盖接顶板向上抬起后使得对成型槽道的内成型的物料拿出及完成成型操作，在采用了密封式的压制结构下使得成型更加的精准高效，同时在外部的密封结构下使得原料不会到处溢散而形成浪费情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种塑料成型模具的立体结构示意图；

图2为一种塑料成型模具的盖接顶板正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种塑料成型模具的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种塑料成型模具的支撑底板俯视连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、盖接顶板；3、把手块；4、配合连板；5、卡接孔；6、阻挡圆盘；7、固定通孔；8、固定螺杆；9、导向柱体；10、卡位顶槽；11、卡接块；12、贯穿卡槽；13、配合顶块；14、密封外框；15、导向槽；16、成型槽道；17、密封框槽。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料成型模具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面水平对接有盖接顶板2，支撑底板1和盖接顶板2的两侧边水平对称焊接有把手块3，支撑底板1与盖接顶板2相互之间叠加式平行排布设置，把手块3均两两一组对称固定设置在支撑底板1和盖接顶板2的两侧边中心位置，盖接顶板2的顶面水平对接有配合连板4，配合连板4的顶面均匀开设有卡接孔5，配合连板4与盖接顶板2相互之间叠加式平行排布设置，卡接孔5的个数为四个，且四个卡接孔5均水平一一对应开设在配合连板4的顶面靠近四边角位置，且卡接孔5的底端垂直向下贯穿盖接顶板2的底面延伸至外侧边，卡接孔5的内侧边水平卡接有阻挡圆盘6，盖接顶板2的顶面均匀开设有固定通孔7，固定通孔7的内侧边螺纹连接有固定螺杆8，阻挡圆盘6均水平一一对应卡接设置在卡接孔5的内侧边靠近顶开口端位置，固定通孔7的个数为多个，且多个固定通孔7均竖直向延伸至盖接顶板2的内侧边设置，盖接顶板2与配合连板4相互之间通过固定螺杆8固定连接设置；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种塑料成型模具，其中盖接顶板2的底面均匀固定插接有导向柱体9，盖接顶板2的顶面水平开设有卡位顶槽10，卡位顶槽10的内侧边水平卡接有卡接块11，导向柱体9相互之间平行排布设置，且顶端均一一对应插接设置在卡接孔5的底端内侧边，顶端延伸焊接设置在阻挡圆盘6的底面中心位置，卡位顶槽10水平开设在盖接顶板2的顶面中心位置，卡接块11的顶面对接设置在配合连板4的底面中心位置，盖接顶板2的底面开设有贯穿卡槽12，贯穿卡槽12的内侧边插接有配合顶块13，盖接顶板2的底面固定焊接有密封外框14，支撑底板1的顶面均匀开设有导向槽15，支撑底板1的顶面水平开设有成型槽道16，支撑底板1的顶面水平开设有密封框槽17，贯穿卡槽12呈贯穿式开设在盖接顶板2的底面中心位置，且顶端延伸向上与卡位顶槽10的内部保持通接设置，配合顶块13的顶端焊接设置在卡接块11的底面中心位置，密封外框14呈口字形框体固定设置在贯穿卡槽12的边缘位置，且密封外框14的底端垂直向下插接设置在密封框槽17的内侧边，导向槽15均竖直向开设在支撑底板1的顶面靠近四边角位置，且一一对应套接设置在导向柱体9的底端位置，成型槽道16水平开设在支撑底板1的顶面中心位置，且配合顶块13的底端插接设置在成型槽道16的内侧边。

本实用新型的工作原理是：

将塑料物料放置到成型槽道16的内部后，通过抬起盖接顶板2进行扣接设置在支撑底板1的顶面位置，让底面的导向柱体9的底端对应插接设置在导向槽15的内部稳定住，然后将支撑底板1、盖接顶板2和配合连板4进行放置到加压的热炉内部加热处理，让塑料原料熔化填充满成型槽道16和配合顶块13之间位置，而在外侧边的密封框槽17和密封外框14的密封下使得进行隔离开，在填充完成后对支撑底板1进行拉出后冷却处理，使得内部的原料迅速冷却成型，再对盖接顶板2向上抬起后使得对成型槽道16的内成型的物料拿出及完成成型操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料成型模具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平对接有盖接顶板(2)，所述支撑底板(1)和盖接顶板(2)的两侧边水平对称焊接有把手块(3)，所述盖接顶板(2)的顶面水平对接有配合连板(4)，所述配合连板(4)的顶面均匀开设有卡接孔(5)，所述卡接孔(5)的内侧边水平卡接有阻挡圆盘(6)，所述盖接顶板(2)的顶面均匀开设有固定通孔(7)，所述固定通孔(7)的内侧边螺纹连接有固定螺杆(8)，所述盖接顶板(2)的底面均匀固定插接有导向柱体(9)，所述盖接顶板(2)的顶面水平开设有卡位顶槽(10)，所述卡位顶槽(10)的内侧边水平卡接有卡接块(11)，所述盖接顶板(2)的底面开设有贯穿卡槽(12)，所述贯穿卡槽(12)的内侧边插接有配合顶块(13)，所述盖接顶板(2)的底面固定焊接有密封外框(14)，所述支撑底板(1)的顶面均匀开设有导向槽(15)，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有成型槽道(16)，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有密封框槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述支撑底板(1)与盖接顶板(2)相互之间叠加式平行排布设置，把手块(3)均两两一组对称固定设置在支撑底板(1)和盖接顶板(2)的两侧边中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述配合连板(4)与盖接顶板(2)相互之间叠加式平行排布设置，卡接孔(5)的个数为四个，且四个卡接孔(5)均水平一一对应开设在配合连板(4)的顶面靠近四边角位置，且卡接孔(5)的底端垂直向下贯穿盖接顶板(2)的底面延伸至外侧边。

4.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述阻挡圆盘(6)均水平一一对应卡接设置在卡接孔(5)的内侧边靠近顶开口端位置，固定通孔(7)的个数为多个，且多个固定通孔(7)均竖直向延伸至盖接顶板(2)的内侧边设置，盖接顶板(2)与配合连板(4)相互之间通过固定螺杆(8)固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述导向柱体(9)相互之间平行排布设置，且顶端均一一对应插接设置在卡接孔(5)的底端内侧边，顶端延伸焊接设置在阻挡圆盘(6)的底面中心位置，卡位顶槽(10)水平开设在盖接顶板(2)的顶面中心位置，卡接块(11)的顶面对接设置在配合连板(4)的底面中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述贯穿卡槽(12)呈贯穿式开设在盖接顶板(2)的底面中心位置，且顶端延伸向上与卡位顶槽(10)的内部保持通接设置，配合顶块(13)的顶端焊接设置在卡接块(11)的底面中心位置，密封外框(14)呈口字形框体固定设置在贯穿卡槽(12)的边缘位置，且密封外框(14)的底端垂直向下插接设置在密封框槽(17)的内侧边，导向槽(15)均竖直向开设在支撑底板(1)的顶面靠近四边角位置，且一一对应套接设置在导向柱体(9)的底端位置，成型槽道(16)水平开设在支撑底板(1)的顶面中心位置，且配合顶块(13)的底端插接设置在成型槽道(16)的内侧边。

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