CN213675282U - 一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，属于注塑模具技术领域。一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，包括模具下板，所述模具下板的内部卡接有注塑下板，所述注塑下板的内部开设有第一注塑槽，所述第一注塑槽的内部插接有模型柱，所述模型柱的内部插接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有顶板，所述顶板设置在模型柱的顶部，所述模具下板的顶部插接有支撑杆；本实用新型，使用人员调节模具上板顶部的注塑机，使注塑机下降，带动模具上板下降，使模具上板与模具下板贴合，从而使，注塑上板内部的第二注塑槽与注塑下板内部的第一注塑槽相贴合，通过第一注塑孔和第二注塑孔对注塑槽内部进行注塑，当注塑完毕后。

Description

一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，在塑料罐生产中，常常使用注塑模具来进行塑料罐生产。

现如今，塑料罐生产中所使用的注塑模具，往往操作复杂，注塑完成后注塑件取出不便，在取出注塑件时容易对注塑件造成损伤，从而出现残次品，因此需要能够便于取出注塑件、容易对注塑件造成损伤，进而提出一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，来为使用人员提供便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑完成后注塑件取出不便，在取出注塑件时容易对注塑件造成损伤问题，而提出的一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，包括模具下板，所述模具下板的内部卡接有注塑下板，所述注塑下板的内部开设有第一注塑槽，所述第一注塑槽的内部插接有模型柱，所述模型柱的内部插接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有顶板，所述顶板设置在模型柱的顶部，所述模具下板的顶部插接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有模具上板，所述模具上板的顶部开设有第一注塑孔，所述模具上板的内部卡接有注塑上板，所述注塑上板的内部开设有第二注塑槽，所述第二注塑槽的底部开设有第二注塑孔。

优选的，所述注塑下板和注塑上板的一侧均设置有复位弹力块，所述复位弹力块均插接在模具下板和模具上板的内部，所述复位弹力块的一端设置有压力块。

优选的，所述模具下板的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板设置在注塑下板的底部。

优选的，所述模具上板的顶部设置有注塑机，所述第一注塑孔和第二注塑孔的内部插接有注塑管。

优选的，所述支撑杆的数量为四根，四根所述支撑杆以矩形阵列的形式插接在模具下板的顶部。

优选的，所述弹簧的数量为四个，四个所属弹簧以矩形阵列的形式设置在模具下板的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过模具下板、注塑下板、第一注塑槽、模型柱、液压杆、顶板、模具上板、第一注塑孔、注塑上板、第二注塑槽和第二注塑孔之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员调节模具上板顶部的注塑机，使注塑机下降，带动模具上板下降，使模具上板与模具下板贴合，从而使注塑上板内部的第二注塑槽与注塑下板内部的第一注塑槽相贴合，通过第一注塑孔和第二注塑孔对注塑槽内部进行注塑，当注塑完毕后，抬升注塑机，使模具上板与模具下板分离，调节液压杆使顶板上升，从而将注塑件有第一注塑槽的内部顶出，即可取下注塑件，将顶板作为注塑件底部的模型板，能够快速将成型的注塑件顶出，在注塑件被顶出时，不易对注塑件造成损伤，因此在快速将注塑件顶出的同时，还能够保证注塑件的质量，从而提高生产效率，为使用人员提供便利。

2、本实用新型，通过复位弹力块、压力块、弹簧和支撑板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员按压模具上板一侧的压力块，将复位弹力块压入注塑上板的内部，从而将注塑上板取下，按压模具下板一侧的压力块，将复位弹力块压入注塑下板的内部，使弹簧伸展，将支撑板以及注塑下板弹起，使工作人员能够快速的对注塑板进行更换，从而根据需要调整注塑件的形状大小，且通过弹簧能够对设备进行减震，从而提高产品的质量，为使用人员提供便利，通过四根支撑杆的设置，能够使模具上板快速的滑动，并能够限制模具上板的位置，使模具上板能够与模具下板完美贴合，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具上板的内部结构示意图；

图3为本实用新型注塑下板的结构示意图；

图4为本实用新型模型柱的结构示意图。

图中：1、模具下板；2、注塑下板；3、第一注塑槽；4、模型柱；5、液压杆；6、顶板；7、支撑杆；8、模具上板；9、第一注塑孔；10、注塑上板；11、第二注塑槽；12、第二注塑孔；13、复位弹力块；14、压力块；15、弹簧；16、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，包括模具下板1，模具下板1的内部卡接有注塑下板2，模具下板1的内部设置有弹簧15，弹簧15的数量为四个，四个所属弹簧15以矩形阵列的形式设置在模具下板1的内部，弹簧15的一端固定连接有支撑板16，支撑板16设置在注塑下板2的底部，注塑下板2的内部开设有第一注塑槽3，第一注塑槽3的内部插接有模型柱4，模型柱4的内部插接有液压杆5，液压杆5的一端固定连接有顶板6，顶板6设置在模型柱4的顶部，模具下板1的顶部插接有支撑杆7，支撑杆7的数量为四根，四根支撑杆7以矩形阵列的形式插接在模具下板1的顶部，通过四根支撑杆7的设置，能够使模具上板8快速的滑动，并能够限制模具上板8的位置，使模具上板8能够与模具下板1完美贴合，从而提高产品质量，支撑杆7的表面滑动连接有模具上板8，模具上板8的顶部设置有注塑机，模具上板8的顶部开设有第一注塑孔9，模具上板8的内部卡接有注塑上板10，注塑下板2和注塑上板10的一侧均设置有复位弹力块13，复位弹力块13均插接在模具下板1和模具上板8的内部，复位弹力块13的一端设置有压力块14，通过复位弹力块13、压力块14、弹簧15和支撑板16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员按压模具上板8一侧的压力块14，将复位弹力块13压入注塑上板10的内部，从而将注塑上板10取下，按压模具下板1一侧的压力块14，将复位弹力块13压入注塑下板2的内部，使弹簧15伸展，将支撑板16以及注塑下板2弹起，使工作人员能够快速的对注塑板进行更换，从而根据需要调整注塑件的形状大小，且通过弹簧15能够对设备进行减震，从而提高产品的质量，为使用人员提供便利，注塑上板10的内部开设有第二注塑槽11，第二注塑槽11的底部开设有第二注塑孔12，第一注塑孔9和第二注塑孔12的内部插接有注塑管，通过模具下板1、注塑下板2、第一注塑槽3、模型柱4、液压杆5、顶板6、模具上板8、第一注塑孔9、注塑上板10、第二注塑槽11和第二注塑孔12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员调节模具上板8顶部的注塑机，使注塑机下降，带动模具上板8下降，使模具上板8与模具下板1贴合，从而使注塑上板10内部的第二注塑槽11与注塑下板2内部的第一注塑槽3相贴合，通过第一注塑孔9和第二注塑孔12对注塑槽内部进行注塑，当注塑完毕后，抬升注塑机，使模具上板8与模具下板1分离，调节液压杆5使顶板6上升，从而将注塑件有第一注塑槽3的内部顶出，即可取下注塑件，将顶板6作为注塑件底部的模型板，能够快速将成型的注塑件顶出，在注塑件被顶出时，不易对注塑件造成损伤，因此在快速将注塑件顶出的同时，还能够保证注塑件的质量，从而提高生产效率，为使用人员提供便利。

本实用新型中，通过模具下板1、注塑下板2、第一注塑槽3、模型柱4、液压杆5、顶板6、模具上板8、第一注塑孔9、注塑上板10、第二注塑槽11和第二注塑孔12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员调节模具上板8顶部的注塑机，使注塑机下降，带动模具上板8下降，使模具上板8与模具下板1贴合，从而使，注塑上板10内部的第二注塑槽11与注塑下板2内部的第一注塑槽3相贴合，通过第一注塑孔9和第二注塑孔12对注塑槽内部进行注塑，当注塑完毕后，抬升注塑机，使模具上板8与模具下板1分离，调节液压杆5使顶板6上升，从而将注塑件有第一注塑槽3的内部顶出，即可取下注塑件，将顶板6作为注塑件底部的模型板，能够快速将成型的注塑件顶出，在注塑件被顶出时，不易对注塑件造成损伤，因此在快速将注塑件顶出的同时，还能够保证注塑件的质量，从而提高生产效率，为使用人员提供便利，通过复位弹力块13、压力块14、弹簧15和支撑板16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员按压模具上板8一侧的压力块14，将复位弹力块13压入注塑上板10的内部，从而将注塑上板10取下，按压模具下板1一侧的压力块14，将复位弹力块13压入注塑下板2的内部，使弹簧15伸展，将支撑板16以及注塑下板2弹起，使工作人员能够快速的对注塑板进行更换，从而根据需要调整注塑件的形状大小，且通过弹簧15能够对设备进行减震，从而提高产品的质量，为使用人员提供便利，通过四根支撑杆7的设置，能够使模具上板8快速的滑动，并能够限制模具上板8的位置，使模具上板8能够与模具下板1完美贴合，从而提高产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，包括模具下板(1)，其特征在于，所述模具下板(1)的内部卡接有注塑下板(2)，所述注塑下板(2)的内部开设有第一注塑槽(3)，所述第一注塑槽(3)的内部插接有模型柱(4)，所述模型柱(4)的内部插接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)设置在模型柱(4)的顶部，所述模具下板(1)的顶部插接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的表面滑动连接有模具上板(8)，所述模具上板(8)的顶部开设有第一注塑孔(9)，所述模具上板(8)的内部卡接有注塑上板(10)，所述注塑上板(10)的内部开设有第二注塑槽(11)，所述第二注塑槽(11)的底部开设有第二注塑孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，其特征在于，所述注塑下板(2)和注塑上板(10)的一侧均设置有复位弹力块(13)，所述复位弹力块(13)均插接在模具下板(1)和模具上板(8)的内部，所述复位弹力块(13)的一端设置有压力块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，其特征在于，所述模具下板(1)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)设置在注塑下板(2)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，其特征在于，所述模具上板(8)的顶部设置有注塑机，所述第一注塑孔(9)和第二注塑孔(12)的内部插接有注塑管。

5.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，其特征在于，所述支撑杆(7)的数量为四根，四根所述支撑杆(7)以矩形阵列的形式插接在模具下板(1)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，其特征在于，所述弹簧(15)的数量为四个，四个所属弹簧(15)以矩形阵列的形式设置在模具下板(1)的内部。

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