CN217968114U - 托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构 - Google Patents

Abstract

托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构，有注塑机，注塑机中设置托盘注塑模具，托盘注塑模具包括前复板和后复板，前复板上设置前垫板，前垫板上设置定模板，定模板上设置定模镶块，后复板上设置模脚，模脚之间的后复板上设置前顶针板、后顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块，动模板、动模镶块、定模板和定模镶块之间有注塑成型的塑料托盘，塑料托盘中制有横向钢管孔和纵向钢管孔，所述动模板上端设置上滑座，上滑座上设置上油缸，上滑座中设置上滑块，上滑块连接长抽芯杆，动模板的左侧和右侧分别设置侧滑座，侧滑座上设置侧油缸，侧滑座中设置侧滑块，侧滑块连接短抽芯杆。

Description

托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构。

背景技术

注塑模具是安装在注塑机中，利用注塑机带动注塑模具开合模，并由注塑机将塑料颗粒加热熔化后，并将热熔的胶料打入注塑模具中，通过注塑模具对胶料冷却定型得到对应的塑料产品。采用注塑机和注塑模具制造塑料托盘时，为了增加塑料托盘的结构强度，人们发明了在塑料托盘中开设横向钢管孔和纵向钢管孔，在横、纵向钢管孔中分别插入钢管来增加塑料托盘的结构强度，而为了开设钢管孔，就需要在注塑模具中加入抽芯结构，利用抽芯结构抽出塑料托盘的横、纵钢管孔，而已有的抽芯结构通常是设置在注塑模具的上方、下方、左侧和右侧，通过上下左右四个方向抽出塑料托盘四个方向的钢管孔，而由于注塑模具的下方离地面很近，无法设置较长的抽芯结构，人们只能将整台注塑机的底部加高，或者在下方的抽芯结构对应的地面挖坑，由于注塑机体积庞大，重量很重，整机抬起加高十分麻烦，而挖坑容易对厂房地面造成破坏，并且施工十分麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，操作方便，有利于抽芯脱模的托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构。

本实用新型托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构的技术方案是：有注塑机，注塑机中设置定模固定板和动模固定板，动模固定板的一侧连接开合模油缸，在动模固定板和定模固定板上设置托盘注塑模具，所述的托盘注塑模具包括前复板和后复板，前复板与定模固定板相固定，后复板与动模固定板相固定，在前复板上设置前垫板，前垫板中设置流道板，前垫板上设置定模板，定模板上设置定模镶块，在后复板上设置模脚，模脚之间的后复板上设置前顶针板、后顶针板和顶针，在模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块，在动模板、动模镶块、定模板和定模镶块之间有注塑成型的塑料托盘，在塑料托盘中制有横向钢管孔和纵向钢管孔，所述动模板的上端设置上滑座，上滑座上设置上油缸，上滑座中设置上滑块，上油缸的活塞杆连接上滑块，上滑块连接长抽芯杆，长抽芯杆与塑料托盘的纵向钢管孔相配合，在动模板的左侧和右侧分别设置侧滑座，侧滑座上设置侧油缸，侧滑座中设置侧滑块，侧油缸的活塞杆连接侧滑块，侧滑块连接短抽芯杆，短抽芯杆与塑料托盘的横向钢管孔相配合。

本实用新型公开了一种托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构，主要是在注塑模具动模板的上端设置较长的上滑座，上滑座中设置上滑块，上滑块由上油缸带动，上滑块连接长抽芯杆，长抽芯杆贯穿塑料托盘的纵向钢管孔，在动模板的左侧和右侧分别设置较短的侧滑座，侧滑座中设置侧滑块，侧滑块由侧油缸带动，侧滑块连接短抽芯杆，左侧的短抽芯杆和右侧的短抽芯杆组合在一起位于塑料托盘的横向钢管孔中，当注塑模具对塑料托盘注塑成型后，由上油缸带动上滑块和长抽芯杆向上抽出塑料托盘的纵向钢管孔，左侧的侧油缸带动侧滑块和短抽芯杆抽出塑料托盘一半的横向钢管孔，右侧的侧油缸带动侧滑块和短抽芯杆抽出塑料托盘另一半的横向钢管孔，最后模具开模，由前、后顶针板带动顶针将塑料托盘顶出脱模。本方案托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构，通过增加上滑座和纵向钢管孔中抽芯杆的长度，由长抽芯杆贯穿纵向钢管孔，由于厂房内部上方空间充裕，因此在注塑模具上方可以布置较长的抽芯结构，并有利于抽芯脱模，而取消掉注塑模具下方的抽芯结构，结构更加简单，降低了制造成本，无需将注塑机加高或在地面挖坑，操作、施工更加方便。

本实用新型托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构，所述的左侧的短抽芯杆头部制有定位凸块，右侧的短抽芯杆头部制有定位凹槽，左侧的短抽芯杆的定位凸块与右侧的短抽芯杆的定位凹槽定位配合。左右两侧的短抽芯杆在合模时，通过定位凸块和定位凹槽配合，使两根短抽芯杆配合定位准确。

附图说明

图1是注塑机与注塑模具配合状态结构示意图；

图2是本实用新型托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构的结构示意图；

图3是本实用新型托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构的立体示意图；

图4是塑料托盘与上滑座、上滑块、长抽芯杆、侧滑座、侧滑块、短抽芯杆配合状态立体示意图；

图5是上滑座、上滑块、长抽芯杆、侧滑座、侧滑块、短抽芯杆配合状态立体示意图；

图6是图5的A处局部放大示意图；

图7是塑料托盘的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构，如图1—图7所示，有注塑机1，注塑机中设置定模固定板2和动模固定板3，动模固定板的一侧连接开合模油缸4，在动模固定板和定模固定板上设置托盘注塑模具，所述的托盘注塑模具包括前复板5和后复板6，前复板5与定模固定板2相固定，后复板与动模固定板3相固定，在前复板5上设置前垫板7，前垫板中设置流道板8，前垫板上设置定模板9，定模板上设置定模镶块10，在后复板6上设置模脚11，模脚之间的后复板上设置前顶针板12、后顶针板13和顶针14，在模脚上设置动模板15，动模板上设置动模镶块16，在动模板15、动模镶块16、定模板9和定模镶块10之间有注塑成型的塑料托盘17，在塑料托盘中制有横向钢管孔18和纵向钢管孔19，所述动模板15的上端设置上滑座20，上滑座上设置上油缸，上滑座中设置上滑块21，上油缸的活塞杆连接上滑块，上滑块连接长抽芯杆22，长抽芯杆与塑料托盘17的纵向钢管孔19相配合，在动模板15的左侧和右侧分别设置侧滑座23，侧滑块上设置侧油缸，侧滑座中设置侧滑块24，侧油缸的活塞杆连接侧滑块，侧滑块连接短抽芯杆25，短抽芯杆与塑料托盘17的横向钢管孔18相配合。主要是在注塑模具动模板15的上端设置较长的上滑座20，上滑座中设置上滑块21，上滑块由上油缸带动，上滑块连接长抽芯杆22，长抽芯杆贯穿塑料托盘17的纵向钢管孔19，在动模板15的左侧和右侧分别设置较短的侧滑座23，侧滑座中设置侧滑块24，侧滑块由侧油缸带动，侧滑块连接短抽芯杆25，左侧的短抽芯杆和右侧的短抽芯杆组合在一起位于塑料托盘17的横向钢管孔18中，当注塑模具对塑料托盘注塑成型后，由上油缸带动上滑块21和长抽芯杆22向上抽出塑料托盘的纵向钢管孔19，左侧的侧油缸带动侧滑块24和短抽芯杆25抽出塑料托盘17一半的横向钢管孔，右侧的侧油缸带动侧滑块和短抽芯杆抽出塑料托盘另一半的横向钢管孔，最后模具开模，由前、后顶针板12、13带动顶针14将塑料托盘顶出脱模。本方案托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构，通过增加上滑座20和纵向钢管孔19中抽芯杆的长度，由长抽芯杆22贯穿纵向钢管孔19，由于厂房内部上方空间充裕，因此在注塑模具上方可以布置较长的抽芯结构，并有利于抽芯脱模，而取消掉注塑模具下方的抽芯结构，结构更加简单，降低了制造成本，无需将注塑机1加高或在地面挖坑，操作、施工更加方便。所述的左侧的短抽芯杆25头部制有定位凸块26，右侧的短抽芯杆头部制有定位凹槽27，左侧的短抽芯杆的定位凸块与右侧的短抽芯杆的定位凹槽定位配合。左右两侧的短抽芯杆25在合模时，通过定位凸块26和定位凹槽27配合，使两根短抽芯杆配合定位准确。

Claims (2)

1.托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构，有注塑机（1），注塑机中设置定模固定板（2）和动模固定板（3），动模固定板的一侧连接开合模油缸（4），在动模固定板和定模固定板上设置托盘注塑模具，所述的托盘注塑模具包括前复板（5）和后复板（6），前复板（5）与定模固定板（2）相固定，后复板与动模固定板（3）相固定，在前复板（5）上设置前垫板（7），前垫板中设置流道板（8），前垫板上设置定模板（9），定模板上设置定模镶块（10），在后复板（6）上设置模脚（11），模脚之间的后复板上设置前顶针板（12）、后顶针板（13）和顶针（14），在模脚上设置动模板（15），动模板上设置动模镶块（16），在动模板（15）、动模镶块（16）、定模板（9）和定模镶块（10）之间有注塑成型的塑料托盘（17），在塑料托盘中制有横向钢管孔（18）和纵向钢管孔（19），其特征在于：所述动模板（15）的上端设置上滑座（20），上滑座上设置上油缸，上滑座中设置上滑块（21），上油缸的活塞杆连接上滑块，上滑块连接长抽芯杆（22），长抽芯杆与塑料托盘（17）的纵向钢管孔（19）相配合，在动模板（15）的左侧和右侧分别设置侧滑座（23），侧滑块上设置侧油缸，侧滑座中设置侧滑块（24），侧油缸的活塞杆连接侧滑块，侧滑块连接短抽芯杆（25），短抽芯杆与塑料托盘（17）的横向钢管孔（18）相配合。

2.如权利要求1所述的托盘注塑模具钢管孔的三面抽芯机构，其特征在于：所述的左侧的短抽芯杆（25）头部制有定位凸块（26），右侧的短抽芯杆头部制有定位凹槽（27），左侧的短抽芯杆的定位凸块与右侧的短抽芯杆的定位凹槽定位配合。

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