CN217966577U - 一种风电塔配件生产用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电塔配件生产用降温装置，属于风电塔配件加工设备技术领域。一种风电塔配件生产用降温装置，包括基座，还包括：设置在所述基座上的安装座，其中，所述基座上设置有调节组件，所述调节组件与安装座相配合，所述安装座内设置有电机，所述电机输出端固定设置有打磨轮，所述电机上固定设置有防护罩，所述基座上设置有吸尘组件，所述吸尘组件与防护罩相配合；固定设置在所述基座上的液压泵，其中，所述液压泵输出端设置有喷液管，所述基座内设置有储液箱，所述液压泵输入端通过管道一与储液箱相连通；本实用新型具有自动打磨和除尘功能，且对焊接处具有防锈和快速降温的优点。

Description

一种风电塔配件生产用降温装置

技术领域

本实用新型涉及风电塔配件加工设备技术领域，尤其涉及一种风电塔配件生产用降温装置。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，并进行除锈处理，最后进行喷砂、喷漆处理，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有技术中，风电塔筒体焊接完成后需要对焊接处进行打磨，现有技术中一般是人工对焊接处进行打磨，费时又费力，打磨时产生的粉尘也会对员工身体健康带来影响，而且筒体焊接完成后焊接处会产生高温，一般是自然冷却后再进行打磨，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工打磨焊缝和焊接处冷却时间长的问题，而提出的一种风电塔配件生产用降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电塔配件生产用降温装置，包括基座，还包括：设置在所述基座上的安装座，其中，所述基座上设置有调节组件，所述调节组件与安装座相配合，所述安装座内设置有电机，所述电机输出端固定设置有打磨轮，所述电机上固定设置有防护罩，所述基座上设置有吸尘组件，所述吸尘组件与防护罩相配合；固定设置在所述基座上的液压泵，其中，所述液压泵输出端设置有喷液管，所述基座内设置有储液箱，所述液压泵输入端通过管道一与储液箱相连通。

为了减少烟尘污染，优选地，所述吸尘组件包括：转动设置在喷液管上的转轴，其中，所述转轴上固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动设置在喷液管内，所述基座内固定设置有吸尘仓，所述转轴延伸至吸尘仓一端固定设置有风叶片；固定设置在防护罩上的集尘箱，其中，所述集尘箱与吸尘仓通过管道二相连通，且所述集尘箱上滑动设置有过滤网。

为了进一步降温，进一步地，还包括吹气管，所述吹气管套设在喷液管外侧，所述吸尘仓上固定设置有排气管，所述排气管与吹气管相连通。

为了使打磨轮高度可调，优选地，所述调节组件包括气缸，所述气缸固定设置在基座上，所述气缸内滑动设置有伸缩杆，所述安装座固定设置在伸缩杆顶部。

为了使打磨轮与筒体表面柔性贴合，优选地，所述安装座上开设有导向槽，所述电机滑动设置在导向槽内，且所述电机通过弹簧弹性连接在导向槽底部。

为了使该装置转移方便，优选地，所述基座底部固定设置有车轮座，所述车轮座上转动设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电塔配件生产用降温装置，具备以下有益效果：

1、该风电塔配件生产用降温装置，通过将电机弹性连接在安装座上，当筒体表面突然出现凸起或者凹陷时，可以保持打磨轮始终与筒体表面相贴合，提高打磨效果；

2、该风电塔配件生产用降温装置，通过在基座上采用电机驱动打磨轮，可以在筒体转动时自动对焊接处进行打磨，具有省时省力作用；

3、该风电塔配件生产用降温装置，通过在基座内设置液压泵，且在液压泵输出端连接有喷液管，可以将储液箱内的液体抽取并喷洒到筒体焊接处进行降温和除锈，可以加快筒体焊接处的冷却时间，提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过采用电机驱动打磨轮，可以在筒体转动时自动对焊接处进行打磨，具有省时省力作用，且在防护罩下安装吸尘组件，可以将打磨产生的烟尘和焊渣吸附收集起来，减少对车间环境的污染和对工人身体健康的影响，通过在基座内设置液压泵，且在液压泵输出端连接有喷液管，可以将储液箱内的液体抽取并喷洒到筒体焊接处进行降温和除锈，可以加快筒体焊接处的冷却时间，提高生产效率，还可以防止焊接处被打磨后生锈。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风电塔配件生产用降温装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种风电塔配件生产用降温装置图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种风电塔配件生产用降温装置图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种风电塔配件生产用降温装置防护罩的结构示意图。

图中：1、基座；101、储液箱；102、加液管；103、吹气管；2、安装座；201、弹簧；3、电机；301、打磨轮；302、防护罩；303、集尘箱；4、气缸；401、伸缩杆；5、液压泵；501、喷液管；502、管道一；6、转轴；601、吸尘仓；602、风叶片；603、螺旋叶片；604、排气管；605、管道二；7、过滤网；8、车轮座；801、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种风电塔配件生产用降温装置，包括基座1，基座1底部固定设置有车轮座8，车轮座8上转动设置有滚轮801，可以方便转移该装置，还包括：设置在基座1上的安装座2，其中，基座1上设置有调节组件，调节组件与安装座2相配合，根据需要通过调节组件调节安装座2的高度，使打磨轮301刚好与筒体表面相贴合，适用于对不同大小的筒体进行打磨，增加该装置的适用性，安装座2上开设有导向槽，电机3滑动设置在导向槽内，导向槽可以是矩形或其他多边形状，以限制电机3的壳体转动，使其只能沿着导向槽轴向滑动，亦或是使电机3通过弹簧201弹性连接在导向槽底部，也可防止电机3本体转动，从而保证打磨工作的稳定进行，另外，当筒体表面突然出现凸起或者凹陷时，弹簧201可以保持打磨轮301始终与筒体表面相贴合，可以提高打磨效果，电机3输出端固定设置有打磨轮301，可以对焊缝进行打磨抛光，减少人工打磨，可以提高生产效率，电机3上固定设置有防护罩302，防护罩302可以防止打磨轮301破碎后飞溅，还可以防止烟尘和焊渣到处飞，基座1上设置有吸尘组件，吸尘组件与防护罩302相配合，吸尘组件可以将防护罩302拦截下来的焊渣和烟尘吸附储存起来，可以保护车间环境，减少打磨产生的烟尘对工人身体健康的伤害；固定设置在基座1上的液压泵5，其中，液压泵5输出端设置有喷液管501，基座1内设置有储液箱101，基座1上设置有加液管102，加液管102一端与储液箱101相连通，另一端延伸出基座1外设置有管盖，当储液箱101内液体用完时，可以打开管盖，经过加液管102向储液箱101内重新注入液体，液压泵5输入端通过管道一502与储液箱101相连通，液压泵5可以通过管道一502将储液箱101内的液体抽取，然后经过喷液管501喷洒在筒体打磨轮301打磨过的地方，可以对焊缝打磨处进行降温和除锈，其中，储液箱101内的液体具有祛锈防锈特性，可以防止筒体打磨后长时间暴露在空气中生锈。

通过采用电机3驱动打磨轮301，可以在筒体转动时自动对焊接处进行打磨，具有省时省力作用，且在防护罩302下安装吸尘组件，可以将打磨产生的烟尘和焊渣吸附收集起来，减少对车间环境的污染和对工人身体健康的影响，通过在基座1内设置液压泵5，且在液压泵5输出端连接有喷液管501，可以将储液箱101内的液体抽取并喷洒到筒体焊接处进行降温和除锈，可以加快筒体焊接处的冷却时间，提高生产效率，还可以防止焊接处被打磨后生锈。

吸尘组件包括：转动设置在喷液管501上的转轴6，其中，转轴6上固定设置有螺旋叶片603，螺旋叶片603转动设置在喷液管501内，基座1上固定设置有吸尘仓601，转轴6延伸至吸尘仓601一端固定设置有风叶片602；固定设置在防护罩302上的集尘箱303，其中，集尘箱303与吸尘仓601通过管道二605相连通，且集尘箱303上滑动设置有过滤网7，还包括吹气管103，吹气管103套设在喷液管501外侧，吸尘仓601上固定设置有排气管604，排气管604与吹气管103相连通，在使用时，启动液压泵5从储液箱101内抽取液体，然后液压泵5将液体压入喷液管501中，此时液体在喷液管501快速移动时，会带动螺旋叶片603转动，这时风叶片602也会随着转动，风叶片602在转动过程中，会经过管道二605从打磨轮301吸取烟尘和焊渣，然后通过过滤网7将烟尘和焊渣拦截在过滤网7内并存储起来，等待回收利用，过滤网7可以从集尘箱303上拆下，从而将里面的杂物取出，风叶片602转动通过防护罩302从外界吸入空气到吸尘仓601内，可以经过排气管604将空气压入吹气管103内，然后通过吹气管103将空气吹向筒体焊接处，可以对打磨后的焊接处进行吹扫降温，又因为喷液管501设置在吹气管103内，因此喷液管501内液体在流动时可以对吹气管103内的空气具有降温作用，可以增加吹气管103内空气对筒体焊接处的降温效果。

调节组件包括气缸4，气缸4固定设置在基座1上，气缸4内滑动设置有伸缩杆401，安装座2固定设置在伸缩杆401顶部，在使用时，将在装置滚轮801锁死后，启动气缸4上升，伸缩杆401带着安装座2上升，当打磨轮301与筒体表面紧密贴合并且弹簧201受到一定的压缩后，表示调节完成，气缸4具有自锁功能，断气后伸缩杆401也不会落下，只有启动气缸4下降时，伸缩杆401才会跟着下降。

本实用新型中，在使用时，将在装置滚轮801锁死后，启动气缸4上升，伸缩杆401带着安装座2上升，当打磨轮301与筒体表面紧密贴合并且弹簧201受到一定的压缩后，表示调节完成，气缸4具有自锁功能，断气后伸缩杆401也不会落下，只有启动气缸4下降时，伸缩杆401才会跟着下降，启动电机3带着打磨轮301开始对焊接处进行打磨，此时，启动液压泵5，液压泵5从储液箱101内抽取液体，然后液压泵5将液体压入喷液管501中然后喷向焊接处，对焊接处进行降温和除锈，此时液体在喷液管501快速移动时，会带动螺旋叶片603转动，这时风叶片602也会随着转动，风叶片602在转动过程中，会经过管道二605从打磨轮301吸取烟尘和焊渣，然后通过过滤网7将烟尘和焊渣拦截在过滤网7内并存储起来，等待回收利用，过滤网7可以从集尘箱303上拆下，从而将里面的杂物取出，风叶片602转动通过防护罩302从外界吸入空气到吸尘仓601内，可以经过排气管604将空气压入吹气管103内，然后通过吹气管103将空气吹向筒体焊接处，可以对打磨后的焊接处进行吹扫降温，又因为喷液管501设置在吹气管103内，因此喷液管501内液体在流动时可以对吹气管103内的空气具有降温作用，可以增加吹气管103内空气对筒体焊接处的降温效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风电塔配件生产用降温装置，包括基座(1)，其特征在于，还包括：

设置在所述基座(1)上的安装座(2)，

其中，所述基座(1)上设置有调节组件，所述调节组件与安装座(2)相配合，所述安装座(2)内设置有电机(3)，所述电机(3)输出端固定设置有打磨轮(301)，所述电机(3)上固定设置有防护罩(302)，所述基座(1)上设置有吸尘组件，所述吸尘组件与防护罩(302)相配合；

固定设置在所述基座(1)上的液压泵(5)，

其中，所述液压泵(5)输出端设置有喷液管(501)，所述基座(1)内设置有储液箱(101)，所述液压泵(5)输入端通过管道一(502)与储液箱(101)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种风电塔配件生产用降温装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：

转动设置在喷液管(501)上的转轴(6)，

其中，所述转轴(6)上固定设置有螺旋叶片(603)，所述螺旋叶片(603)转动设置在喷液管(501)内，所述基座(1)内固定设置有吸尘仓(601)，所述转轴(6)延伸至吸尘仓(601)一端固定设置有风叶片(602)；

固定设置在防护罩(302)上的集尘箱(303)，

其中，所述集尘箱(303)与吸尘仓(601)通过管道二(605)相连通，且所述集尘箱(303)上滑动设置有过滤网(7)。

3.根据权利要求2所述的一种风电塔配件生产用降温装置，其特征在于，还包括吹气管(103)，所述吹气管(103)套设在喷液管(501)外侧，所述吸尘仓(601)上固定设置有排气管(604)，所述排气管(604)与吹气管(103)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种风电塔配件生产用降温装置，其特征在于，所述调节组件包括气缸(4)，所述气缸(4)固定设置在基座(1)上，所述气缸(4)内滑动设置有伸缩杆(401)，所述安装座(2)固定设置在伸缩杆(401)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种风电塔配件生产用降温装置，其特征在于，所述安装座(2)上开设有导向槽，所述电机(3)滑动设置在导向槽内，且所述电机(3)通过弹簧(201)弹性连接在导向槽底部。

6.根据权利要求1所述的一种风电塔配件生产用降温装置，其特征在于，所述基座(1)底部固定设置有车轮座(8)，所述车轮座(8)上转动设置有滚轮(801)。

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