CN217966375U - 一种便于使用的模具生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于使用的模具生产用打磨装置，属于模具生产技术领域。它解决了现有的抛光机抛光效率低的问题。本打磨装置包括机箱，机箱具有内腔和进风口，机箱的顶部安装有至少一台用于抽风的风机，机箱上位于同一侧的两个进风口处设置有两个抛光座，两个相邻的抛光座之间设有电机，电机的转子轴的两端分别同轴连接有转轴一和转轴二，且转轴一与电机的转子轴的端部之间设置有行星排减速器，转轴一和转轴二的端部分别伸入两个抛光座内且转轴一和转轴二的端部上均固定有砂轮。无论工件需要高转速的砂轮还是低转速的砂轮，本设计的打磨装置均能满足，适应性好的同时也提高了抛光效率。

Description

一种便于使用的模具生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉属于模具生产技术领域，涉及一种打磨装置，特别涉及一种便于使用的模具生产用打磨装置。

背景技术

抛光打磨作业时需要使用特定的机器进行工作，在抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，如果没有适当的防护措施，会严重危害操作人员的健康，因此必需在该工作区域配备高效的净化设备，为工作环境提供洁净的空气。现有的抛光除尘装置结构过于简单，一台机器只能单次只能加工单个并且是单品种的在我们加工不同种类的工件时候或者同一工件需要多道打磨抛光工序来进行加工时，往往需要切换不同的机器来进行加工，这样导致操作十分不便捷。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种便于使用的模具生产用打磨装置。它所解决的是现有的抛光机抛光效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种便于使用的模具生产用打磨装置，包括机箱，所述机箱具有内腔且机箱的同一侧均开设有相对设置的进风口，所述机箱的顶部安装有至少一台用于抽风的风机，其特征在于，所述机箱上位于同一侧的两个进风口处设置有两个抛光座，所述抛光座上具有正面敞开的抛光腔且抛光座的背部具有与进风口正对的开口，两个相邻的抛光座之间设有电机，所述电机的转子轴的两端分别同轴连接有转轴一和转轴二，且所述转轴一与电机的转子轴的端部之间设置有行星排减速器，所述转轴一和转轴二的端部分别伸入两个抛光座内且转轴一和转轴二的端部上均固定有砂轮。

本设计的机箱顶部具有风机，风机启动能使得内腔内形成负压从而使得各个进风口都形成吸力，这样将抛光座设置在进风口处由抛光产生的粉尘基本上都能被吸入内腔进行净化，十分方便使用，一台机器组合多个抛光座，能同时抛光打磨多个工件，多工位同步进行抛光，这样有效的提高本装置的抛光效率。

本设计在同一侧的两个抛光座之间设置一台电机，对电机的转子轴进行改进使其两端均连接上转轴一和转轴二，转轴一和转轴二分别自电机的首尾两端伸出并且插入两个抛光座内，并且在其端部上还均固定着用于抛光的砂轮，这样设计通过一台电机提供动力就能为两个工位的砂轮提供动力，开启电机能同时抛光两个工件，在提高利用率的同时提高了抛光效率。

本设计的转轴一与电机的转子轴之间设置有行星排减速器，行星排减速器能有效的将转子轴的转速降低后传递给转轴一，通过行星排减速器能让转轴一上的砂轮的转速大大低于转轴二上的砂轮转速，这样能让两个砂轮具有更大的转速阈值，能使用去抛光更多品类的工件，无论工件需要高转速的砂轮还是低转速的砂轮，本设计的打磨装置均能满足，适应性好的同时也提高了抛光效率。

在上述的一种便于使用的模具生产用打磨装置中，所述行星排减速器包括行星架、太阳轮和若干个行星轮，所述行星架呈环状结构且具有内齿圈，所述若干个行星轮均与内齿圈配合，所述太阳轮固定在电机转子轴的端部上且同轴线设置，所述太阳轮位于若干个行星轮之间且与每个行星轮均齿轮啮合，所述行星架与转轴一同轴设置且周向固定。

本设计的行星排减速器包括三大部分组成：行星架、太阳轮以及若干个行星轮，由外到内依次为行星架、行星轮、太阳轮，行星轮是位于行星架与太阳轮之间的，负责降低行星架的转速，这样将电机转子轴自太阳轮处接入动力，然后经过减速从转轴一处输出，能较好的降低转轴一上的砂轮的转速，使其能应对一些只能在低转速抛光的攻工件，或者供一些需要低转速抛光和高转速抛光结合的工件使用，这样设计使得本装置的适应性得到提升的同时也加快了抛光效率。

在上述的一种便于使用的模具生产用打磨装置中，所述转轴二与电机的转子轴同轴设置且通过焊接固定在电机的转子轴上。

转轴二与电机的转子轴转速相同，其采用直接焊接在转子轴上减少了两者之间的传动结构，能有效的提高传动效率。

在上述的一种便于使用的模具生产用打磨装置中，两个抛光座之间设置有底座，所述底座的高度与抛光座中部的高度接近，所述电机固定在抛光座上。

在上述的一种便于使用的模具生产用打磨装置中，所述抛光座与机箱之间通过卡接进行固定。

本实用新型的有益效果：

1、本设计的机箱顶部具有风机，风机启动能使得内腔内形成负压从而使得各个进风口都形成吸力，这样将抛光座设置在进风口处由抛光产生的粉尘基本上都能被吸入内腔进行净化，十分方便使用，一台机器组合多个抛光座，能同时抛光打磨多个工件，多工位同步进行抛光，这样有效的提高本装置的抛光效率。

2、本设计在同一侧的两个抛光座之间设置一台电机，对电机的转子轴进行改进使其两端均连接上转轴一和转轴二，转轴一和转轴二分别自电机的首尾两端伸出并且插入两个抛光座内，并且在其端部上还均固定着用于抛光的砂轮，这样设计通过一台电机提供动力就能为两个工位的砂轮提供动力，开启电机能同时抛光两个工件，在提高利用率的同时提高了抛光效率。

3、本设计的转轴一与电机的转子轴之间设置有行星排减速器，行星排减速器能有效的将转子轴的转速降低后传递给转轴一，通过行星排减速器能让转轴一上的砂轮的转速大大低于转轴二上的砂轮转速，这样能让两个砂轮具有更大的转速阈值，能使用去抛光更多品类的工件，无论工件需要高转速的砂轮还是低转速的砂轮，本设计的打磨装置均能满足，适应性好的同时也提高了抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的行星排减速器的结构示意图。

图中，1、机箱；11、进风口；12、内腔；13、风机；2、抛光座；21、抛光腔；22、开口；3、电机；31、转轴一；32、转轴二；4、行星排减速器；41、行星架；42、太阳轮；43、行星轮；44、内齿圈；5、砂轮；6、底座。

具体实施方式

如图1-图2所示一种便于使用的模具生产用打磨装置，包括机箱1，机箱1具有内腔12且机箱1的同一侧均开设有相对设置的进风口11，机箱1的顶部安装有至少一台用于抽风的风机13，在机箱1内设置有与进风口11正对的水幕板，在水幕板上持续流下有水流形成水帘，自进风口11处进入内腔12内的气流都需要经过水帘并与水帘接触净化掉颗粒杂质，机箱1上位于同一侧的两个进风口11处设置有两个抛光座2，抛光座2上具有正面敞开的抛光腔21且抛光座2的背部具有与进风口11正对的开口22，两个相邻的抛光座2之间设有电机3，电机3的转子轴的两端分别同轴连接有转轴一31和转轴二32，且转轴一31与电机3的转子轴的端部之间设置有行星排减速器4，转轴一31和转轴二32的端部分别伸入两个抛光座2内且转轴一31和转轴二32的端部上均固定有砂轮5。本设计的机箱1顶部具有风机13，风机13启动能使得内腔12内形成负压从而使得各个进风口11都形成吸力，这样将抛光座2设置在进风口11处由抛光产生的粉尘基本上都能被吸入内腔12进行净化，十分方便使用，一台机器组合多个抛光座2，能同时抛光打磨多个工件，多工位同步进行抛光，这样有效的提高本装置的抛光效率。本设计在同一侧的两个抛光座2之间设置一台电机3，对电机3的转子轴进行改进使其两端均连接上转轴一31和转轴二32，转轴一31和转轴二32分别自电机3的首尾两端伸出并且插入两个抛光座2内，并且在其端部上还均固定着用于抛光的砂轮5，这样设计通过一台电机3提供动力就能为两个工位的砂轮5提供动力，开启电机3能同时抛光两个工件，在提高利用率的同时提高了抛光效率。本设计的转轴一31与电机3的转子轴之间设置有行星排减速器4，行星排减速器4能有效的将转子轴的转速降低后传递给转轴一31，通过行星排减速器4能让转轴一31上的砂轮5的转速大大低于转轴二32上的砂轮5转速，这样能让两个砂轮5具有更大的转速阈值，能使用去抛光更多品类的工件，无论工件需要高转速的砂轮5还是低转速的砂轮5，本设计的打磨装置均能满足，适应性好的同时也提高了抛光效率。

行星排减速器4包括行星架41、太阳轮42和若干个行星轮43，行星架41呈环状结构且具有内齿圈44，三个行星轮43均与内齿圈44配合，太阳轮42固定在电机3转子轴的端部上且同轴线设置，太阳轮42位于若干个行星轮43之间且与每个行星轮43均齿轮啮合，行星架41与转轴一31同轴设置且周向固定。本设计的行星排减速器4包括三大部分组成：行星架41、太阳轮42以及三个行星轮43，由外到内依次为行星架41、行星轮43、太阳轮42，行星轮43是位于行星架41与太阳轮42之间的负责降低行星架41的转速，这样将电机3转子轴自太阳轮42处接入动力，然后经过减速从转轴一31处输出，能较好的降低转轴一31上的砂轮5的转速，使其能应对一些只能在低转速抛光的工件，或者供一些需要低转速抛光和高转速抛光结合的工件使用，这样设计使得本装置的适应性得到提升的同时也加快了抛光效率。具体的安装结构为行星架41的外侧套装有一个滚珠轴承，行星架41与滚珠轴承轴向固定但是周向可以转动，滚珠轴承与电机机壳的一端开口处固定，三个行星轮43嵌设在内齿圈44与太阳轮42之间且三个行星轮分别通过转轴固定在电机壳上并且行星轮轴向不能移动，但是周向可以与转轴一起转动，然后太阳轮的中心位置上固定有连接轴，连接轴直接与转轴一31通轴线焊接，这样就形成了行星排减速器。

转轴二32与电机3的转子轴同轴设置且通过焊接固定在电机3的转子轴上。转轴二32与电机3的转子轴转速相同，其采用直接焊接在转子轴上减少了两者之间的传动结构，能有效的提高传动效率。两个抛光座2之间设置有底座6，底座6的高度与抛光座2中部的高度接近，电机3固定在抛光座2上。底座6内具有腔室，腔室可以用于罐装沙子或水泥，能增加整个底座6的重量从而让电机3运行的更加稳定，减少其两端砂轮5因为转轴一31和转轴二32太长而导致的运行过程中抖动的现象。抛光座2与机箱1之间通过卡接进行固定，在抛光机的背部上具有两个凸出的折板，在机箱1上位于进风口11的两侧设置有两个滑槽，两块折板的外沿能分别插入两个滑槽内且能沿滑槽上下移动，折板能与滑槽的侧壁行程抵挡使得抛光座2在前后方向上无法与机箱1脱开配合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。

Claims (5)

1.一种便于使用的模具生产用打磨装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)具有内腔(12)且机箱(1)的同一侧均开设有相对设置的进风口(11)，所述机箱(1)的顶部安装有两台用于抽风的风机(13)，其特征在于，所述机箱(1)上位于同一侧的两个进风口(11)处设置有两个抛光座(2)，所述抛光座(2)上具有正面敞开的抛光腔(21)且抛光座(2)的背部具有与进风口(11)正对的开口(22)，两个相邻的抛光座(2)之间设有电机(3)，所述电机(3)的转子轴的两端分别同轴连接有转轴一(31)和转轴二(32)，且所述转轴一(31)与电机(3)的转子轴的端部之间设置有行星排减速器(4)，所述转轴一(31)和转轴二(32)的端部分别伸入两个抛光座(2)内且转轴一(31)和转轴二(32)的端部上均固定有砂轮(5)。

2.如权利要求1所述的一种便于使用的模具生产用打磨装置，其特征在于，所述行星排减速器(4)包括行星架(41)、太阳轮(42)和若干个行星轮(43)，所述行星架(41)呈环状结构且具有内齿圈(44)，所述若干个行星轮(43)均与内齿圈(44)配合，所述太阳轮(42)固定在转轴一(31)的端部上且同轴线设置，所述太阳轮(42)位于若干个行星轮(43)之间且与每个行星轮(43)均齿轮啮合，所述行星架(41)与电机(3)的转子轴同轴设置且周向固定。

3.如权利要求2所述的一种便于使用的模具生产用打磨装置，其特征在于，所述转轴二(32)与电机(3)的转子轴同轴设置且通过焊接固定在电机(3)的转子轴上。

4.如权利要求3所述的一种便于使用的模具生产用打磨装置，其特征在于，两个抛光座(2)之间设置有底座(6)，所述底座(6)的高度与抛光座(2)中部的高度接近，所述电机(3)固定在抛光座(2)上。

5.如权利要求1-4任一所述的一种便于使用的模具生产用打磨装置，其特征在于，所述抛光座(2)与机箱(1)之间通过卡接进行固定。

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