CN213164781U - 一种铸造件抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸造件加工领域，尤其是一种铸造件抛光打磨装置，针对现有技术中存在的抛光打磨时产生大量的固体污染及废气污染，即影响了环境又影响操作人员的个人健康问题，现提出如下方案，其包括工作平台和工作平台一侧固定安装的动力箱，动力箱内设有隔断分隔成上腔室、下腔室，动力箱内下腔室设有单头电机，上腔体设有传动机构，主动轴延伸出动力箱的一端固定安装有抛光轮，工作平台顶部远离动力箱的一侧固定安装承载杆，承载杆上设有转动连接有夹持器，通过在工作平台内设置鼓风循环装置和吸尘储尘结构，实现了由同一动力源下的循环清扫吸取落下的打磨抛光后的大颗粒尘埃，并且回收打磨金属尘埃的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造件加工技术领域，尤其涉及一种铸造件抛光打磨装置。
背景技术
铸造件是将液体金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后获得零件或毛坯，一般之后还需要进行打磨(借助粗糙物体如含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法)抛光(利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法)才能得到成品铸件。
现在工业使用的打磨抛光时，一般使用手钻接上打磨片，或者手工使用吊磨进行操作，产生了大量的固体污染及废气污染，长时打磨抛光工作下即影响了环境，又影响操作人员的个人健康，所以我们提出一种铸造件抛光打磨装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的抛光打磨时产生大量的固体污染及废气污染，即影响了环境又影响操作人员的个人健康问题，本实用新型提供了一种铸造件抛光打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
一种铸造件抛光打磨装置，包括工作平台和固定安装在工作平台一侧的动力箱，所述动力箱内设有隔断，且隔断将动力箱分隔成上腔室、下腔室，所述下腔室固定安装有单头电机，所述上腔室设有传动机构，所述工作平台顶部远离动力箱的一侧固定安装承载杆，所述承载杆上设有转动连接的夹持器，所述工作平台内远离动力箱的一侧固定安装有鼓风循环装置，所述工作平台内设有吸尘及储尘结构，所述工作平台底部设有开合门。
作为优选，所述传动机构包括传动伞齿轮、受力伞齿轮、主动轴和固定轴承，所述单头电机的输出端贯穿隔断，所述单头电机的输出轴贯穿输出端并延伸至上腔室内，且单头电机的输出轴与上腔室顶部内壁转动连接，所述单头电机的输出端分别通过四个固定螺丝固定安装在隔断上，所述单头电机的输出轴外圈固定套设有传动伞齿轮，所述上腔室远离工作平台的一侧内壁上转动连接有主动轴，所述主动轴的外圈固定套设有受力伞齿轮，所述传动伞齿轮和受力伞齿轮相啮合，所述动力箱靠近工作平台的一侧顶部设有贯穿动力箱的固定轴承，所述主动轴的一端贯穿固定轴承并延伸至动力箱的外侧，所述主动轴延伸出动力箱的一端固定安装有抛光轮。
作为优选，所述鼓风循环装置包括双头电机、滤板、鼓风箱体和四个风轮，所述鼓风箱体内设有电机室和分别位于电机室两侧的吸风室，且吸风室靠近和远离电机室的两侧设有出风口，所述吸风室靠近动力箱的一侧设有入风口，所述鼓风箱体的出风口一侧外壁固定安装有包裹入风口的滤板，所述电机室内设有双头电机，所述双头电机的两个输出轴均贯穿并延伸至吸风室内，且双头电机的输出轴位于吸风室内的外圈分别套设有两个对向排列的风轮。
作为优选，所述吸尘及储尘结构包括吸气通道、容尘槽、储尘室、多个送气管和喷气室，所述送气管位于远离动力箱和鼓风箱体的工作平台一侧内壁中部，所述喷气室位于离动力箱和鼓风箱体的工作平台一侧内壁顶部，所述送气管的一端固定连接在出风口上，且送气管的另一端固定连接在喷气室内，所述容尘槽位于工作平台的顶部，所述喷气室内设有多个喷气口对向容尘槽，所述储尘室位于工作平台内部底侧，所述吸气通道位于滤板远离鼓风箱体的一侧，且吸气通道的两端分别连接容尘槽和储尘室。
作为优选，所述开合门包括后挡板、前挡板、多个固定环和多个固定柱，所述后挡板和前挡板的一端分别固定在工作平台的一侧底部，所述后挡板和前挡板远离储尘室的一侧均设有多个固定环，且后挡板上的固定环和前挡板上的固定环通过同一根固定柱固定卡装，所述后挡板的另一端设有长方形凹槽，所述前挡板的另一端设有长方形凸起，所述长方形凹槽与长方形凸起固定卡装。
本实用新型中，所述一种铸造件抛光打磨装置：
本实用新型通过在工作平台内部设置的双头电机带动位于吸风室内的四组风轮转动，将打磨时掉落的大颗粒尘埃通过容尘槽吸入吸气通道，在吸气通道内被滤板阻隔，因重力掉入储尘室内，实现了除尘，回收打磨尘埃的目的；
本实用新型通过在工作平台设置由吸气通道、容尘槽、储尘室、送气管和喷气室所组成空气循环结构，将鼓风箱体内的双头电机转动风轮带起的吸风，出风全使用起来，避免了动力浪费；
本实用新型通过在工作平台底部设置的由后挡板、前挡板、固定环和固定柱所组成的开合门，实现了既可密封除尘室，又能方便快捷释放储尘室内的大颗粒尘埃的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造件抛光打磨装置的主体结构侧视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种铸造件抛光打磨装置的工作平台内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铸造件抛光打磨装置的主体结构俯视截面图；
图4为本实用新型提出的一种铸造件抛光打磨装置的主体结构俯视图；
图5为本实用新型提出的一种铸造件抛光打磨装置的储尘室挡板结构侧视剖面图。
图中：1工作平台、2动力箱、3风轮、4吸气通道、5滤板、6储尘室、 7单头电机、8传动伞齿轮、9受力伞齿轮、10主动轴、11抛光轮、12固定轴承、13送气管、14喷气室、15承载杆、16夹持器、17后挡板、18前挡板、 19固定环、20固定柱、21容尘槽、22双头电机、23固定螺丝、24鼓风箱体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1-5，一种铸造件抛光打磨装置，包括工作平台1和固定安装在工作平台1一侧的动力箱2，动力箱2内设有隔断，且隔断将动力箱2分隔成上腔室、下腔室，下腔室固定安装有单头电机7，上腔室设有传动机构，工作平台1顶部远离动力箱2的一侧固定安装承载杆15，承载杆15上设有转动连接的夹持器16，工作平台1内远离动力箱2的一侧固定安装有鼓风循环装置，工作平台1内设有吸尘及储尘结构，工作平台1底部设有开合门，传动机构包括传动伞齿轮8、受力伞齿轮9、主动轴10和固定轴承12，单头电机7的输出端贯穿隔断，单头电机7的输出轴贯穿输出端并延伸至上腔室内，且单头电机7的输出轴与上腔室顶部内壁转动连接，单头电机7的输出端分别通过四个固定螺丝23固定安装在隔断上，单头电机7的输出轴外圈固定套设有传动伞齿轮8，上腔室远离工作平台1的一侧内壁上转动连接有主动轴10，主动轴10的外圈固定套设有受力伞齿轮9，传动伞齿轮8和受力伞齿轮9相啮合，动力箱2靠近工作平台1的一侧顶部设有贯穿动力箱2的固定轴承12，主动轴10的一端贯穿固定轴承12并延伸至动力箱2的外侧，主动轴10延伸出动力箱2的一端固定安装有抛光轮11，通过固定轴承和动力箱体固定了主动轴的转动位置，并且结构简单不易故障，容易维修处理，鼓风循环装置包括双头电机22、滤板5、鼓风箱体24和四个风轮3，鼓风箱体24内设有电机室和分别位于电机室两侧的吸风室，且吸风室靠近和远离电机室的两侧设有出风口，吸风室靠近动力箱2的一侧设有入风口，鼓风箱体24的出风口一侧外壁固定安装有包裹入风口的滤板5，电机室内设有双头电机22，双头电机 22的两个输出轴均贯穿并延伸至吸风室内，且双头电机22的输出轴位于吸风室内的外圈分别套设有两个对向排列的风轮3，通过一组电机和四个风轮与滤板的巧妙配合，实现了即吸风滤尘出风除尘的目的，吸尘及储尘结构包括吸气通道4、容尘槽21、储尘室6、多个送气管13和喷气室14，送气管13位于远离动力箱2和鼓风箱体24的工作平台1一侧内壁中部，喷气室14位于离动力箱2和鼓风箱体24的工作平台1一侧内壁顶部，送气管13的一端固定连接在出风口上，且送气管13的另一端固定连接在喷气室14内，容尘槽 21位于工作平台1的顶部，喷气室14内设有多个喷气口对向容尘槽21，储尘室6位于工作平台1内部底侧，吸气通道4位于滤板5远离鼓风箱体24的一侧，且吸气通道4的两端分别连接容尘槽21和储尘室6，实现了通过重力和风力将容尘槽的大颗粒粉尘吸向储尘室的目的，开合门包括后挡板17、前挡板18、多个固定环19和多个固定柱20，后挡板17和前挡板18的一端分别固定在工作平台1的一侧底部，后挡板17和前挡板18远离储尘室6的一侧均设有多个固定环19，且后挡板17上的固定环19和前挡板18上的固定环 19通过同一根固定柱20固定卡装，后挡板17的另一端设有长方形凹槽，前挡板18的另一端设有长方形凸起，长方形凹槽与长方形凸起固定卡装，简单快捷的实现了快捷方便释放储尘室内尘埃的目的。
本实用新型中，本技术方案实际使用时首先将电源接通，然后将铸造件夹持放置在夹持器16上，接着启动单头电机7和双头电机22，单头电机7将旋转的力通过传动伞齿轮8传导给受力伞齿轮9和主动轴10，主动轴10一端的抛光轮11开始旋转，就可以开始打磨抛光工作了，工作平台1内部的双头电机22旋转带动位于吸风室内的四组风轮3开始旋转，一方面将空气通过多个送气管13传导进喷气室14内，然后喷气室14内的压缩空气通过多个喷气口喷向容尘槽21，将落在容尘槽21内的打磨抛光时产生的大颗粒尘埃推入吸气通道4，再然后被吸气通道4吸入，在吸气通道4内的含有大颗粒尘埃的空气经过滤板5时，大颗粒尘埃被滤板5阻挡，因重力落入储尘室6内，当储尘室6内积攒过多尘埃时，可通过拔出固定柱20，打开有开合门，释放储尘室6内的打磨尘埃进行回收利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造件抛光打磨装置，包括工作平台(1)和固定安装在工作平台(1)一侧的动力箱(2)，其特征在于，所述动力箱(2)内设有隔断，且隔断将动力箱(2)分隔成上腔室、下腔室，所述下腔室固定安装有单头电机(7)，所述上腔室设有传动机构，所述工作平台(1)顶部远离动力箱(2)的一侧固定安装承载杆(15)，所述承载杆(15)上设有转动连接的夹持器(16)，所述工作平台(1)内远离动力箱(2)的一侧固定安装有鼓风循环装置，所述工作平台(1)内设有吸尘及储尘结构，所述工作平台(1)底部设有开合门。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件抛光打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括传动伞齿轮(8)、受力伞齿轮(9)、主动轴(10)和固定轴承(12)，所述单头电机(7)的输出端贯穿隔断，所述单头电机(7)的输出轴贯穿输出端并延伸至上腔室内，且单头电机(7)的输出轴与上腔室顶部内壁转动连接，所述单头电机(7)的输出端分别通过四个固定螺丝(23)固定安装在隔断上，所述单头电机(7)的输出轴外圈固定套设有传动伞齿轮(8)，所述上腔室远离工作平台(1)的一侧内壁上转动连接有主动轴(10)，所述主动轴(10)的外圈固定套设有受力伞齿轮(9)，所述传动伞齿轮(8)和受力伞齿轮(9)相啮合，所述动力箱(2)靠近工作平台(1)的一侧顶部设有贯穿动力箱(2)的固定轴承(12)，所述主动轴(10)的一端贯穿固定轴承(12)并延伸至动力箱(2)的外侧，所述主动轴(10)延伸出动力箱(2)的一端固定安装有抛光轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件抛光打磨装置，其特征在于，所述鼓风循环装置包括双头电机(22)、滤板(5)、鼓风箱体(24)和四个风轮(3)，所述鼓风箱体(24)内设有电机室和分别位于电机室两侧的吸风室，且吸风室靠近和远离电机室的两侧设有出风口，所述吸风室靠近动力箱(2)的一侧设有入风口，所述鼓风箱体(24)的出风口一侧外壁固定安装有包裹入风口的滤板(5)，所述电机室内设有双头电机(22)，所述双头电机(22)的两个输出轴均贯穿并延伸至吸风室内，且双头电机(22)的输出轴位于吸风室内的外圈分别套设有两个对向排列的风轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件抛光打磨装置，其特征在于，所述吸尘及储尘结构包括吸气通道(4)、容尘槽(21)、储尘室(6)、多个送气管(13)和喷气室(14)，所述送气管(13)位于远离动力箱(2)和鼓风箱体(24)的工作平台(1)一侧内壁中部，所述喷气室(14)位于离动力箱(2)和鼓风箱体(24)的工作平台(1)一侧内壁顶部，所述送气管(13)的一端固定连接在出风口上，且送气管(13)的另一端固定连接在喷气室(14)内，所述容尘槽(21)位于工作平台(1)的顶部，所述喷气室(14)内设有多个喷气口对向容尘槽(21)，所述储尘室(6)位于工作平台(1)内部底侧，所述吸气通道(4)位于滤板(5)远离鼓风箱体(24)的一侧，且吸气通道(4)的两端分别连接容尘槽(21)和储尘室(6)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件抛光打磨装置，其特征在于，所述开合门包括后挡板(17)、前挡板(18)、多个固定环(19)和多个固定柱(20)，所述后挡板(17)和前挡板(18)的一端分别固定在工作平台(1)的一侧底部，所述后挡板(17)和前挡板(18)远离储尘室(6)的一侧均设有多个固定环(19)，且后挡板(17)上的固定环(19)和前挡板(18)上的固定环(19)通过同一根固定柱(20)固定卡装，所述后挡板(17)的另一端设有长方形凹槽，所述前挡板(18)的另一端设有长方形凸起，所述长方形凹槽与长方形凸起固定卡装。
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