CN217964747U - 高速钢轧辊浇包球化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了高速钢轧辊浇包球化装置，包括浇包罐，浇包罐内腔设置有与浇包罐内壁密封活动连接的升降盘，升降盘与浇包罐顶部之间形成有空腔，浇包罐底部设置有电机，电机与升降盘之间设置有驱动升降盘上下移动的螺纹传动结构，浇包罐顶部连接有溢流管。本实用新型通过电机正转驱动丝杆转动以螺纹传动的方式驱动内螺纹管与升降盘同时向上移动，通过升降盘带动空腔内的高速钢液体上移从溢流管流出，从而实现将高速钢液体取出，该高速钢球化装置采取溢流的方式将高速钢液体取出，相比于现有技术采用倾倒的方式，可有效地防止浇包重心偏移，从而稳定性更好，安全系数更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速钢处理技术领域，尤其涉及高速钢轧辊浇包球化装置。
背景技术
球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。
高速钢通过浇包球化后一般采用倾倒的方式将球化后的高速钢液体倒出，由于浇包倾倒高速钢液体时会使整个装置重心向倾倒处偏移，从而导致装置的整体稳定性变得较差，装置很容易倾倒将高速钢液体倒出，从而安全系数较低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了高速钢轧辊浇包球化装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：高速钢轧辊浇包球化装置，包括浇包罐，所述浇包罐内腔设置有与浇包罐内壁密封活动连接的升降盘，所述升降盘与浇包罐顶部之间形成有空腔，所述浇包罐底部设置有电机，所述电机与升降盘之间设置有驱动升降盘上下移动的螺纹传动结构，所述浇包罐顶部连接有溢流管；
其中，电机通过螺纹传动结构以螺纹传动的方式驱动升降盘上下移动，通过升降盘上移可带动空腔内的液体从溢流管流出。
优选的，所述螺纹传动结构包括贯穿设置在电机位置处的丝杆、以及贯穿连接在升降盘内对应丝杆位置处的内螺纹管，所述内螺纹管螺纹连接在对应位置的丝杆外部。
优选的，所述升降盘表面连接有密封圈，所述升降盘通过密封圈与浇包罐内壁密封活动连接。
优选的，所述升降盘顶部呈倾斜式设置，且升降盘靠近溢流管一侧的高度低于远离溢流管一侧的高度。
优选的，所述浇包罐底部设置有车体，所述车体与浇包罐之间对称连接有气缸。
优选的，所述浇包罐底部开设有泄压口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过电机正转驱动丝杆转动以螺纹传动的方式驱动内螺纹管与升降盘同时向上移动，通过升降盘带动空腔内的高速钢液体上移从溢流管流出，从而实现将高速钢液体取出，该高速钢球化装置采取溢流的方式将高速钢液体取出，相比于现有技术采用倾倒的方式，可有效地防止浇包重心偏移，从而稳定性更好，安全系数更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型升降板上移将空腔内的液体从溢流管排出的示意图；
图3为本实用新型图1中溢流管伸长、以及气缸伸长的使用场景图。
图中：1、浇包罐；2、升降盘；3、电机；4、螺纹传动结构；41、丝杆；42、内螺纹管；5、溢流管；6、密封圈；7、车体；8、气缸；9、空腔；10、泄压口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
请参阅图1至图3所示，本实施例高速钢轧辊浇包球化装置，包括浇包罐1，浇包罐1内腔设置有与浇包罐1内壁密封活动连接的升降盘2，升降盘2与浇包罐1顶部之间形成有空腔9，浇包罐1底部两侧均设置有电机3，电机3与升降盘2之间设置有驱动升降盘2上下移动的螺纹传动结构4，浇包罐1顶部连接有溢流管5；其中，电机3通过螺纹传动结构4以螺纹传动的方式驱动升降盘2上下移动，通过升降盘2上移可带动空腔9内的高速钢液体从溢流管5流出，如图2所示；
升降盘2表面连接有密封圈6，升降盘2通过密封圈6与浇包罐1内壁密封活动连接，密封圈6为耐高温密封件；
螺纹传动结构4包括贯穿设置在电机3位置处的丝杆41、以及贯穿连接在升降盘2内对应丝杆41位置处的内螺纹管42，内螺纹管42分别螺纹连接在对应位置的丝杆41外部；
电机3运行时将驱动对应位置的丝杆41转动，由于内螺纹管42分别螺纹连接在对应位置的丝杆41外部，丝杆41转动时将以螺纹传动的方式驱动内螺纹管42与升降盘2上下移动，当两侧的电机3同步正转时，将驱动升降盘2上移，反之，将驱动升降盘2下移；本方案可采用螺纹传动的方式驱动升降盘2上下移动，而不是采用液压缸推动升降盘2上下移动，是因为采用螺纹传动的方式可大大降低浇包罐1底部的所用空间大小，从而便于降低整体装置的占用空间。
通过浇包罐1用于盛装待球化的高速钢液体，使高速钢液体储存在空腔9内，高速钢液体球化完成时，控制电机3正转驱动丝杆41转动以螺纹传动的方式驱动内螺纹管42与升降盘2同时向上移动，从而通过升降盘2可带动空腔9内的高速钢液体上移，当高速钢液体上移至溢流管5位置处时，高速钢液体可从溢流管5流出，从而实现将高速钢液体取出，该高速钢球化装置采取溢流的方式将高速钢液体取出，相比于现有技术采用倾倒的方式，可有效地防止浇包重心偏移，从而稳定性更好，安全系数更好。
为了便于将空腔9内的高速钢液体完全倒出，将升降盘2靠近溢流管5一侧的高度低于远离溢流管5一侧的高度，当升降盘2低端移动至溢流管5端口处时，高速钢液体由高处流向低处可将高速钢液体从溢流管5内完全倒出。
为了便于浇包罐1的移动，在浇包罐1底部设置有车体7，通过车体7可便于浇包罐1的自由移动，为了便于将高速钢液体送至高度不同的容器内，在车体7与浇包罐1之间对称连接有气缸8，通过气缸8伸长带动浇包罐1与溢流管5同时上移，从而可调节溢流管5的高度，便于将高速钢液体送至高度不同的容器内，当浇包罐1移动至靠近容器周边，但是溢流管5的长度不足以将高速钢液体送至容器内时，此时溢流管5便不能直接将高速钢液体送至容器内，所以将方案中的溢流管5设置为伸缩式，从而可有效地解决上述问题。
在浇包罐1底部设置有泄压口10，由于升降盘2与浇包罐1内壁密封活动连接，当升降盘2上移时，浇包罐1内腔底部与升降盘2形成的空间内将处于负压，从而将抑制升降盘2的上移，通过设置的泄压口10可实现对浇包罐1底部做泄压处理，从而可有效地解决上述出现的问题。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.高速钢轧辊浇包球化装置，包括浇包罐(1)，其特征在于：所述浇包罐(1)内腔设置有与浇包罐(1)内壁密封活动连接的升降盘(2)，所述升降盘(2)与浇包罐(1)顶部之间形成有空腔(9)，所述浇包罐(1)底部设置有电机(3)，所述电机(3)与升降盘(2)之间设置有驱动升降盘(2)上下移动的螺纹传动结构(4)，所述浇包罐(1)顶部连接有溢流管(5)；
其中，电机(3)通过螺纹传动结构(4)以螺纹传动的方式驱动升降盘(2)上下移动，通过升降盘(2)上移可带动空腔(9)内的液体从溢流管(5)流出。
2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇包球化装置，其特征在于：所述螺纹传动结构(4)包括贯穿设置在电机(3)位置处的丝杆(41)、以及贯穿连接在升降盘(2)内对应丝杆(41)位置处的内螺纹管(42)，所述内螺纹管(42)螺纹连接在对应位置的丝杆(41)外部。
3.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇包球化装置，其特征在于：所述升降盘(2)表面连接有密封圈(6)，所述升降盘(2)通过密封圈(6)与浇包罐(1)内壁密封活动连接。
4.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇包球化装置，其特征在于：所述升降盘(2)顶部呈倾斜式设置，且升降盘(2)靠近溢流管(5)一侧的高度低于远离溢流管(5)一侧的高度。
5.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇包球化装置，其特征在于：所述浇包罐(1)底部设置有车体(7)，所述车体(7)与浇包罐(1)之间对称连接有气缸(8)。
6.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇包球化装置，其特征在于：所述浇包罐(1)底部开设有泄压口(10)。
7.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇包球化装置，其特征在于：所述溢流管(5)设置为可伸缩式。
Priority Applications (1)
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| CN202221806734.5U CN217964747U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 高速钢轧辊浇包球化装置 |
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221806734.5U patent/CN217964747U/zh active Active
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