CN208408473U - 一种铝合金驱动端盖的浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械技术领域,涉及一种铝合金驱动端盖的浇注系统,包括机体组件和浇注组件,所述机体组件包括送料机、机架、转轴和驱动电机,所述浇注组件包括浇包、直浇道、冒口、内浇口和模具型腔,所述直浇道位于所述浇包左侧,所述直浇道与所述浇包固定连接,所述冒口位于所述直浇道左侧,所述直浇道与所述冒口固定连接,所述内浇口位于所述冒口左侧,所述冒口与所述内浇口固定连接,所述模具型腔与所述内浇口固定连接,通过设置转轴和浇包使浇注系统可以提高铝合金端盖的成品质量,使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM‑E155 X射线探伤的3级标准以上,保证了该部的强度要求。
Description
本实用新型属于机械技术领域,尤其涉及一种铝合金驱动端盖的浇注系统。
背景技术
浇注系统是有由浇口杯,直浇口,横浇口,内浇口组成,为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。
常用的浇注系统结构较为简单,仅依靠液体密度差实现铝合金液与渣液的分离,铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向不一致,而铝合金驱动端盖铸件轴承孔后部有强度要求,不能保证该部位的内部质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝合金驱动端盖的浇注系统,旨在解决铝合金驱动端盖铸件轴承孔后部有强度要求,不能保证该部位的内部质量的问题。
本实用新型是这样实现的,一种铝合金驱动端盖的浇注系统,包括机体组件和浇注组件,所述机体组件包括送料机、机架、转轴和驱动电机,所述机架位于所述送料机外侧壁,所述转轴位于所述机架内侧壁,所述机架与所述转轴转动连接,所述驱动电机位于所述机架下侧,所述驱动电机与所述机架固定连接,所述转轴与所述驱动电机输出端的输出轴传动连接,所述转轴与所述送料机固定连接,所述浇注组件包括浇包、直浇道、冒口、内浇口和模具型腔,所述直浇道位于所述浇包左侧,所述直浇道与所述浇包固定连接,所述冒口位于所述直浇道左侧,所述直浇道与所述冒口固定连接,所述内浇口位于所述冒口左侧,所述冒口与所述内浇口固定连接,所述模具型腔位于所述内浇口左侧,所述模具型腔与所述内浇口固定连接,所述浇包位于所述送料机左侧,所述浇包与所述送料机可拆卸连接。
优选的,所述机架内侧壁设置滚动轴承,所述滚动轴承外环与所述机架固定连接,所述滚动轴承内环与所述转轴固定连接。
优选的,所述滚动轴承内环与外环之间设置钢珠,所述钢珠数量若干。
优选的,所述直浇道靠近所述浇包的一端设置一个开口,所述直浇道靠近所述冒口的一侧设置两个分叉的开口。
优选的,所述浇包内表壁设置夹层,所述夹层内设置有一层石棉网。
优选的,所述驱动电机驱动轴的旋转角度受限,所述驱动轴旋转角度为九十度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置转轴和浇包使浇注系统可以提高铝合金端盖的成品质量,本浇注系统采用九十度倾转的方式,随着浇注机由零度到九十度旋转,铝水由浇包-直浇道-冒口-内浇口平稳进入型腔,这使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致,铸件能够顺序凝固,加之倾转浇注使得氧化皮附在浇包上,纯净的铝水进入模具型腔,这些措施使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM-E155X射线探伤的3级标准以上,保证了该部的强度要求。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2是本实用新型提供的浇包结构示意图;
图3是本实用新型提供的直浇道结构示意图;
图4是本实用新型提供的滚动轴承结构示意图;
图中:1-机体组件、11-送料机、12-机架、13-转轴、14-驱动电机、2-浇注结构、21-浇包、22-直浇道、23-冒口、24-内浇口、25-模具型腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金驱动端盖的浇注系统,包括机体组件1和浇注组件2,机体组件1包括送料机11、机架12、转轴13和驱动电机14,机架12位于送料机11外侧壁,转轴13位于机架12内侧壁,机架12与转轴13转动连接,驱动电机14位于机架12下侧,驱动电机14与机架12固定连接,转轴13与驱动电机14输出端的输出轴传动连接,转轴13与送料机11固定连接,浇注组件2包括浇包21、直浇道22、冒口23、内浇口24和模具型腔25,直浇道22位于浇包21左侧,直浇道22与浇包21固定连接,冒口23位于直浇道22左侧,直浇道22与冒口23固定连接,内浇口24位于冒口23左侧,冒口23与内浇口24固定连接,模具型腔25位于内浇口24左侧,模具型腔25与内浇口24固定连接,浇包21位于送料机11左侧,浇包21与送料机11可拆卸连接。
在本实施方式中,设置机架12用来支撑转轴13,将机架12设置在浇注机的两侧,然后将两个滚动轴承分别设置在一个机架12的内侧壁,使滚动轴承的外环与机架12固定,然后将转轴13两端与滚动轴承的内环固定,使机架12既可以支撑转轴13和送料机,还可以让送料机进行倾转浇注,提高了浇注机的安全性和实用性。
在本实施方式中,通过设置转轴13和浇包21使浇注系统可以提高铝合金端盖的成品质量,首先将驱动电机14启动,使驱动电机14可以带动转轴13和浇注机转动,随着浇注机由零度到九十度旋转,将铝水从浇包21入口进入浇注系统,倾转浇注使得氧化皮附在浇包21上,使进入的铝水较为纯净,提高成品的材料纯净度,然后再由直浇道22分叉进入冒口23,最后由内浇口24平稳进入模具型腔25外部,由于模具型腔25外部上端为铝合金驱动的端盖,倾转后的端盖位于最上方,这使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致,铸件能够顺序凝固,这些措施使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM-E155X射线探伤的3级标准以上,保证了该部的强度要求。
进一步的,机架12内侧壁设置滚动轴承,滚动轴承外环与机架12固定连接,滚动轴承内环与转轴13固定连接,滚动轴承内环与外环之间设置钢珠,钢珠数量若干。
在本实施方式中,在滚动轴承内设置钢珠用来减少转轴13旋转时的摩擦力,在转轴13旋转时,滚动轴承内环和外环之间的钢珠也会滚动,由于钢珠较为光滑和钢珠之间滴有润滑油,可以极大地减小滚动轴承内环与外环之间的摩擦力,使浇注机可以平稳的进行倾注铝水,提高浇注系统工作质量。
进一步的,直浇道22靠近浇包21的一端设置一个开口,直浇道22靠近冒口23的一侧设置两个分叉的开口。
在本实施方式中,在直浇道22上设置分叉口可以将从浇包21进入的铝水进行分流,将铝水对不同的模型进行浇注,或者同时浇注两个同样的模型,提高铸件的成品数量,提高工作效率。
进一步的,浇包21内表壁设置夹层,夹层内设置有一层石棉网。
在本实施方式中,在浇包21夹层内设置石棉网用来隔热,由于刚熔铸成功的铝水温度较高,而石棉网可以有效的起到隔热的效果,使浇包的外层不会因为过热而破裂致使铝水流出,提高浇注机使用的安全系数,增加浇注机的使用寿命。
进一步的,驱动电机14驱动轴的旋转角度受限,驱动轴旋转角度为九十度。
在本实施方式中,将驱动电机14驱动轴的角度限制在零度到九十度时间可以提高浇注效率,当原料熔铸铝水后,启动电机,让电机的传动轴带动转轴13和浇注机从零度旋转至九十度,让铝水可以从上至下浇注,使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致,铸件能够顺序凝固,提高铝合金驱动端盖的成品质量。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先给浇注机填充原料,然后通过浇注机内部的燃烧炉将原料熔铸为铝合金水,然后将驱动电机14启动,使驱动电机14可以带动转轴13和浇注机转动,随着浇注机由零度到九十度旋转,铝水从浇包21入口进入浇注系统,倾转浇注使得氧化皮附在浇包21上,使进入的铝水较为纯净,提高成品的材料纯净度,然后再由直浇道22分叉进入冒口23,最后由内浇口24平稳进入模具型腔25,由于模具型腔25的上部为铝合金驱动的端盖,倾转后的端盖位于最上方,这使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致,铸件能够顺序凝固,这些措施使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM-E155X射线探伤的3级标准以上,保证了该部的强度要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金驱动端盖的浇注系统,其特征在于:包括机体组件(1)和浇注组件(2),所述机体组件(1)包括送料机(11)、机架(12)、转轴(13)和驱动电机(14),所述机架(12)位于所述送料机(11)外侧壁,所述转轴(13)位于所述机架(12)内侧壁,所述机架(12)与所述转轴(13)转动连接,所述驱动电机(14)位于所述机架(12)下侧,所述驱动电机(14)与所述机架(12)固定连接,所述转轴(13)与所述驱动电机(14)输出端的输出轴传动连接,所述转轴(13)与所述送料机(11)固定连接,所述浇注组件(2)包括浇包(21)、直浇道(22)、冒口(23)、内浇口(24)和模具型腔(25),所述直浇道(22)位于所述浇包(21)左侧,所述直浇道(22)与所述浇包(21)固定连接,所述冒口(23)位于所述直浇道(22)左侧,所述直浇道(22)与所述冒口(23)固定连接,所述内浇口(24)位于所述冒口(23)左侧,所述冒口(23)与所述内浇口(24)固定连接,所述模具型腔(25)位于所述内浇口(24)左侧,所述模具型腔(25)与所述内浇口(24)固定连接,所述浇包(21)位于所述送料机(11)左侧,所述浇包(21)与所述送料机(11)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种铝合金驱动端盖的浇注系统,其特征在于,所述机架(12)内侧壁设置滚动轴承,所述滚动轴承外环与所述机架(12)固定连接,所述滚动轴承内环与所述转轴(13)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种铝合金驱动端盖的浇注系统,其特征在于,所述滚动轴承内环与外环之间设置钢珠,所述钢珠数量若干。
4.如权利要求1所述的一种铝合金驱动端盖的浇注系统,其特征在于,所述直浇道(22)靠近所述浇包(21)的一端设置一个开口,所述直浇道(22)靠近所述冒口(23)的一侧设置两个分叉的开口。
5.如权利要求1所述的一种铝合金驱动端盖的浇注系统,其特征在于,所述浇包(21)内表壁设置夹层,所述夹层内设置有一层石棉网。
6.如权利要求1所述的一种铝合金驱动端盖的浇注系统,其特征在于,所述驱动电机(14)驱动轴的旋转角度受限,所述驱动轴旋转角度为九十度。
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