CN217962234U - 复方酮康唑乳膏乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复方酮康唑乳膏乳化装置，属于乳化设备领域，包括罐体，所述罐体的正面与底部分别安装有进料管与排料管，所述罐体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿并转动连接至罐体的内部，所述转动杆的中部安装有传动机构，所述传动机构上安装有两个刮板，所述刮板的一侧与罐体的内壁接触，所述转动杆的底端贯穿并固定连接有外管，所述外管的中部安装有一组搅拌叶。该实用新型，具备良好的搅拌效果，且在搅拌过程中可将罐体内壁的乳膏刮下，保证乳化效率，同时可在乳化过程中带动排料管内部堆积的物料运动，保证乳化效果。

Description

复方酮康唑乳膏乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化设备领域，更具体地说，涉及复方酮康唑乳膏乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液－液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

现有技术中，通常采用乳化罐对复方酮康唑乳膏进行乳化处理，但在乳化过程中存在以下缺陷：

1、内壁处乳膏易粘接，且单一的方向对其进行搅拌，导致乳化效果差，搅拌乳化效率低下；

2、流入排料管内的物料无法被带动混合，易持续堆积至排料管内部，导致该部分物料乳化效果差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供复方酮康唑乳膏乳化装置，用以克服上述缺陷。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

复方酮康唑乳膏乳化装置，包括罐体，所述罐体的正面与底部分别安装有进料管与排料管，所述罐体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿并转动连接至罐体的内部，所述转动杆的中部安装有传动机构，所述传动机构上安装有两个刮板，所述刮板的一侧与罐体的内壁接触，所述转动杆的底端贯穿并固定连接有外管，所述外管的中部安装有一组搅拌叶，所述转动杆的中部设置有带动组件，所述带动组件上安装有一组支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿外管并转动连接至搅拌叶的内部，所述支撑杆的中部安装有一组混合板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括一组第一齿轮与横板，所述横板转动连接至罐体的内部，顶部所述第一齿轮安装至转动杆的中部，底部所述第一齿轮套设至转动杆的中部，所述横板的外侧与底部第一齿轮的外侧固定连接，所述刮板的一侧固定连接至横板的外侧，所述转动杆的底端贯穿并延伸至横板的外侧，左右两个所述第一齿轮均安装至罐体的内部，相邻两个所述第一齿轮的外侧啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带动组件包括两个传动杆、两个第二齿轮、第三齿轮、一组主锥形齿轮与一组辅锥形齿轮，所述传动杆安装至排料管的内部，所述传动杆的一端贯穿并延伸至外管的内部，所述第三齿轮安装至转动杆的中部，所述第二齿轮安装至传动杆的中部，所述第二齿轮的外侧与第三齿轮的外侧啮合，所述传动杆的顶端依次贯穿并转动连接至一组主锥形齿轮的外侧，所述辅锥形齿轮安装至支撑杆的中部，所述辅锥形齿轮的外侧与主锥形齿轮的外侧啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆的中部设置有排料绞龙，所述排料绞龙处于排料管的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆上转动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有堵塞盘，所述堵塞盘安装至两个传动杆之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管的内部固定连接有两个支撑块，所述传动杆的一端贯穿并转动连接至支撑块的外侧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案利用伺服电机运作，使转动杆被带动，随后转动杆将带动外管开始转动，在其转动过程中，搅拌叶将被带动，从而对罐体内部的物料进行搅拌，在转动杆转动过程中，顶部第一齿轮将被带动，随后与其相邻的两个第一齿轮将跟随转动，接着使底部第一齿轮也被带动，从而使横板跟随运动，从而使刮板沿罐体的内壁运动，将内壁上粘附的乳膏进行刮除，且刮板的运动方向与搅拌叶的运动方向相反，在搅拌叶与刮板运动过程中，还可带动物料相互挤压混合，增加搅拌效果。

(2)本方案在外管转动过程中，辅锥形齿轮将跟随运动，在其运动过程中，辅锥形齿轮的外侧将与主锥形齿轮的外侧啮合，采用传动杆对主锥形齿轮进行支撑，从而可辅锥形齿轮开始转动，即可带动支撑杆运动，从而使搅拌叶内的混合板发生转动，从而使混合板与搅拌叶达到交错转动现象，增加对物料搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型的结构图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型的结构图2中B的放大示意图；

图5为本实用新型的支撑杆与混合板结构侧面立体示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、伺服电机；3、转动杆；4、传动机构；41、第一齿轮；42、横板；5、刮板；6、外管；7、搅拌叶；8、带动组件；81、传动杆；82、第二齿轮；83、第三齿轮；84、主锥形齿轮；85、辅锥形齿轮；9、支撑杆；10、混合板；11、排料绞龙；12、堵塞盘；13、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，复方酮康唑乳膏乳化装置，包括罐体1，罐体1的正面与底部分别安装有进料管与排料管，罐体1的顶部安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆3，转动杆3的底端贯穿并转动连接至罐体1的内部，转动杆3的中部安装有传动机构4，传动机构4上安装有两个刮板5，刮板5的一侧与罐体1的内壁接触，转动杆3的底端贯穿并固定连接有外管6，外管6的中部安装有一组搅拌叶7，转动杆3的中部设置有带动组件8，带动组件8上安装有一组支撑杆9，支撑杆9的一端贯穿外管6并转动连接至搅拌叶7的内部，支撑杆9的中部安装有一组混合板10。

本实用新型中，用户可利用进料管将物料导入罐体1的内部，随后利用伺服电机2运作，使转动杆3被带动，随后转动杆3将带动外管6开始转动，在其转动过程中，搅拌叶7将被带动，从而对罐体1内部的物料进行搅拌，在转动杆3转动过程中，传动机构4将被带动，从而使刮板5沿罐体1的内壁运动，将内壁上粘附的乳膏进行刮除，同时转动杆3运动时将驱动带动组件8运作，随后使支撑杆9将带动旋转，从而使搅拌叶7内的混合板10发生转动，从而使混合板10与搅拌叶7达到交错转动现象，增加对物料搅拌效果，随后当乳化作业完成后，可将物料沿排料管排出。

请参阅图1～4，其中：传动机构4包括一组第一齿轮41与横板42，横板42转动连接至罐体1的内部，顶部第一齿轮41安装至转动杆3的中部，底部第一齿轮41套设至转动杆3的中部，横板42的外侧与底部第一齿轮41的外侧固定连接，刮板5的一侧固定连接至横板42的外侧，转动杆3的底端贯穿并延伸至横板42的外侧，左右两个第一齿轮41均安装至罐体1的内部，相邻两个第一齿轮41的外侧啮合。

本实用新型中，在转动杆3转动过程中，顶部第一齿轮41将被带动，随后与其相邻的两个第一齿轮41将跟随转动，接着使底部第一齿轮41也被带动，从而使横板42跟随运动，即可带动刮板5在罐体1内运动。

请参阅图1～3，其中：带动组件8包括两个传动杆81、两个第二齿轮82、第三齿轮83、一组主锥形齿轮84与一组辅锥形齿轮85，传动杆81安装至排料管的内部，传动杆81的一端贯穿并延伸至外管6的内部，第三齿轮83安装至转动杆3的中部，第二齿轮82安装至传动杆81的中部，第二齿轮82的外侧与第三齿轮83的外侧啮合，传动杆81的顶端依次贯穿并转动连接至一组主锥形齿轮84的外侧，辅锥形齿轮85安装至支撑杆9的中部，辅锥形齿轮85的外侧与主锥形齿轮84的外侧啮合。

排料管的内部固定连接有两个支撑块13，传动杆81的一端贯穿并转动连接至支撑块13的外侧。

传动杆81的中部设置有排料绞龙11，排料绞龙11处于排料管的内部。

本实用新型中，采用支撑块13对传动杆81进行支撑，在转动杆3转动过程中，第三齿轮83将跟随转动，随后使两个第二齿轮82带动两个传动杆81转动，在传动杆81转动过程中，排料绞龙11将被带动，可对排料管内的物料进行混合处理，同时在后期排料过程中还可增加物料排出效率，在外管6转动过程中，辅锥形齿轮85将跟随运动，在其运动过程中，辅锥形齿轮85的外侧将与主锥形齿轮84的外侧啮合，采用传动杆81对主锥形齿轮84进行支撑，从而可辅锥形齿轮85开始转动，即可带动支撑杆9运动。

请参阅图1～3，其中：转动杆3上转动连接有连接块，连接块的底部固定连接有堵塞盘12，堵塞盘12安装至两个传动杆81之间。

本实用新型中，采用连接块底部堵塞盘12的设置，可减少物料进入外管6内部的现象发生。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：用户可利用进料管将物料导入罐体1的内部，随后利用伺服电机2运作，使转动杆3被带动，随后转动杆3将带动外管6开始转动，在其转动过程中，搅拌叶7将被带动，从而对罐体1内部的物料进行搅拌，在转动杆3转动过程中，顶部第一齿轮41将被带动，随后与其相邻的两个第一齿轮41将跟随转动，接着使底部第一齿轮41也被带动，从而使横板42跟随运动，从而使刮板5沿罐体1的内壁运动，将内壁上粘附的乳膏进行刮除，且刮板5的运动方向与搅拌叶7的运动方向相反，在搅拌叶7与刮板5运动过程中，还可带动物料相互挤压混合，增加搅拌效果，采用支撑块13对传动杆81进行支撑，在转动杆3转动过程中，第三齿轮83将跟随转动，随后使两个第二齿轮82带动两个传动杆81转动，在传动杆81转动过程中，排料绞龙11将被带动，可对排料管内的物料进行混合处理，同时在后期排料过程中还可增加物料排出效率，在外管6转动过程中，辅锥形齿轮85将跟随运动，在其运动过程中，辅锥形齿轮85的外侧将与主锥形齿轮84的外侧啮合，采用传动杆81对主锥形齿轮84进行支撑，从而可辅锥形齿轮85开始转动，即可带动支撑杆9运动，从而使搅拌叶7内的混合板10发生转动，从而使混合板10与搅拌叶7达到交错转动现象，增加对物料搅拌效果，随后当乳化作业完成后，可将物料沿排料管排出，且用户可定期使伺服电机2反转时，罐体1内部搅拌部件均反向运作，增加搅拌效果，

整个装置，具备良好的搅拌效果，且在搅拌过程中可将罐体1内壁的乳膏刮下，保证乳化效率，同时可在乳化过程中带动排料管内部堆积的物料运动，保证乳化效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.复方酮康唑乳膏乳化装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的正面与底部分别安装有进料管与排料管，所述罐体(1)的顶部安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底端贯穿并转动连接至罐体(1)的内部，所述转动杆(3)的中部安装有传动机构(4)，所述传动机构(4)上安装有两个刮板(5)，所述刮板(5)的一侧与罐体(1)的内壁接触，所述转动杆(3)的底端贯穿并固定连接有外管(6)，所述外管(6)的中部安装有一组搅拌叶(7)，所述转动杆(3)的中部设置有带动组件(8)，所述带动组件(8)上安装有一组支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端贯穿外管(6)并转动连接至搅拌叶(7)的内部，所述支撑杆(9)的中部安装有一组混合板(10)。

2.根据权利要求1所述的复方酮康唑乳膏乳化装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括一组第一齿轮(41)与横板(42)，所述横板(42)转动连接至罐体(1)的内部，顶部所述第一齿轮(41)安装至转动杆(3)的中部，底部所述第一齿轮(41)套设至转动杆(3)的中部，所述横板(42)的外侧与底部第一齿轮(41)的外侧固定连接，所述刮板(5)的一侧固定连接至横板(42)的外侧，所述转动杆(3)的底端贯穿并延伸至横板(42)的外侧，左右两个所述第一齿轮(41)均安装至罐体(1)的内部，相邻两个所述第一齿轮(41)的外侧啮合。

3.根据权利要求1所述的复方酮康唑乳膏乳化装置，其特征在于：所述带动组件(8)包括两个传动杆(81)、两个第二齿轮(82)、第三齿轮(83)、一组主锥形齿轮(84)与一组辅锥形齿轮(85)，所述传动杆(81)安装至排料管的内部，所述传动杆(81)的一端贯穿并延伸至外管(6)的内部，所述第三齿轮(83)安装至转动杆(3)的中部，所述第二齿轮(82)安装至传动杆(81)的中部，所述第二齿轮(82)的外侧与第三齿轮(83)的外侧啮合，所述传动杆(81)的顶端依次贯穿并转动连接至一组主锥形齿轮(84)的外侧，所述辅锥形齿轮(85)安装至支撑杆(9)的中部，所述辅锥形齿轮(85)的外侧与主锥形齿轮(84)的外侧啮合。

4.根据权利要求3所述的复方酮康唑乳膏乳化装置，其特征在于：所述传动杆(81)的中部设置有排料绞龙(11)，所述排料绞龙(11)处于排料管的内部。

5.根据权利要求3所述的复方酮康唑乳膏乳化装置，其特征在于：所述转动杆(3)上转动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有堵塞盘(12)，所述堵塞盘(12)安装至两个传动杆(81)之间。

6.根据权利要求3所述的复方酮康唑乳膏乳化装置，其特征在于：所述排料管的内部固定连接有两个支撑块(13)，所述传动杆(81)的一端贯穿并转动连接至支撑块(13)的外侧。

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