CN217953808U - 一种新能源锂电池专用voc漏液测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，包括机台，机台上间隔设置有至少两个测试工位，测试工位上方跨设有搬移机构，测试工位处设置有测试机构；机台靠近进料带处设有物料中转工位；物料中转工位处设有转移机构及拍摄扫码机构；测试机构包括沿垂直于物料运输方向设置的储料组件及测试组件，储料组件及测试组件包括水平对应设置的至少两层托板空间；托板空间内可活动地设置有托板；测试组件包括测试罩及测试底座；测试底座内设有至少两层托板空间；测试罩设置于测试底座上方。本实用新型实现了整机不停机测试，通过斜面侧推下压实现密封腔体的稳定，通过依次对密封腔体进行正压保压、抽负压、正压测试有效提升漏液测试效果。

Description

一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备领域，特别指一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机。

背景技术

锂电池是新能源领域使用广泛的一种电力存储发生产品，其应用广泛，现有的智能手机、新能源汽车等均需要通过锂电池进行供电。锂电池的制成工艺中涉及到电池的VOC检测，即通过VOC气体成分检测可判断电池外表的完整性，如果出现破损漏液，则电池的漏液挥发后产生的气味经VOC检测器进行检测，从而可以判断待检测电池外表漏液情况。

基于自动化产线生产过程中电池批量化自动制成的产线工艺要求，因此需要涉及一种适用于自动化产线的锂电池漏液自动测试机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了锂电池漏液自动化VOC测试，通过多测试工位及多层托板空间以及测试电池承载部件托板的自动取放实现了整机不停机测试，有效提高测试产能，通过斜面侧推下压实现密封腔体的稳定，通过依次对密封腔体进行正压保压、抽负压、正压测试有效提升漏液测试效果的新能源锂电池专用VOC漏液测试机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，包括水平放置的机台及设置于机台两端的进料带及出料带，

所述机台上间隔设置有至少两个测试工位，测试工位上方跨设有搬移机构，测试工位处设置有测试机构；

所述机台靠近进料带处设有物料中转工位；

所述物料中转工位处设有转移机构及拍摄扫码机构，进料带导出的物料经拍摄扫码机构拍照扫码后，经转移机构搬移转移至搬移机构下方；

所述测试机构包括沿垂直于物料运输方向设置的储料组件及测试组件，储料组件及测试组件包括水平对应设置的至少两层托板空间；

所述托板空间内可活动地设置有托板，所述托板在储料组件内装载待检测的电池，并经储料组件水平推入测试组件内；

所述测试组件包括测试罩及测试底座；

所述测试底座内设有至少两层托板空间；

所述测试罩为底部开放的罩体结构，测试罩设置于测试底座上方，并沿竖直方向升降运动，从外侧将托板空间罩设，形成密闭的检测空间，以便对电池进行漏液VOC测试。

优选的，所述物料中转工位处还设有不良品料带及中转平台，进料带导出的电池经拍摄扫码机构拍照扫码后良品经转移机构搬移至中转平台上，不良品搬移至不良品料带上。

优选的，所述中转平台位于搬移机构下方，搬移机构将电池从中转平台搬移至储料组件的托板上。

优选的，所述储料组件包括托板支座及托板驱动部件，其中，上述托板支座包括两个，两个托板支座平行间隔设置，并分别沿竖直方向延伸；两个托板支座之间形成间隙空间。

优选的，所述托板支座的内侧壁上设有托板滑槽；上述托板滑槽包括至少两条，至少两条沿竖直方向间隔设置在托板支座的内侧壁上；两个托板支座上同一高度处的托板滑槽之间形成一层托板空间，托板水平放置在托板空间内，并在两个托板支座的托板滑槽内自由滑动。

优选的，所述托板驱动组件设置在上述间隙空间内，托板驱动组件的动力输出方向沿托板滑槽方向设置，且具备沿竖直方向上的动力输出，以便将不同高度处的托板水平推入或拉出测试组件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了锂电池漏液自动化VOC测试，通过多测试工位及多层托板空间以及测试电池承载部件托板的自动取放实现了整机不停机测试，有效提高测试产能，通过斜面侧推下压实现密封腔体的稳定，通过依次对密封腔体进行正压保压、抽负压、正压测试有效提升漏液测试效果的新能源锂电池专用VOC漏液测试机。

本实用新型采用双测试工位设计，在实际测试过程中一工位进行漏液测试时，另一工位对托板取放以及对托板上测完的电池的下料和待测电池的上料动作，双工位协同，实现整机不停机状态，避免影响电池整线产能。

本实用新型的测试机构包括储料组件和测试组件，两者内均设有沿竖直方向间隔设置的托板空间，用于测试时承载电池的托板经储料空间的驱动部件驱动而在储料组件和测试组件之间水平移动，以便将测试完成的托板拉出测试组件，便于取出测试完的电池；同时，拉出的托板装载完待测电池后，驱动部件又将其推入测试组件内，且驱动部件沿竖直方向升降运动，以便逐层完成托板空间内的托板推拉。

本实用新型的测试机构通过测试罩及测试底座形成密封腔体，通过密封圈对两者连接处进行密封，同时，在测试罩上方，通过密封气缸驱动密封滑板带动密封活动块靠近设置于测试罩顶部的密封固定块，使两者连接处的倾斜斜面逐步契合一体，在该过程中，通过倾斜斜面将水平方向的动力转换至竖直方向对测试罩的下压力，通过以上机构实现了测试罩持续压紧测试底座，以便保证密封腔体密封的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的立体结构示意图之三。

图4为本实用新型隐藏部件后的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型隐藏部件后的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型转移机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型拍摄扫码机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型测试机构的立体结构示意图之一。

图9为本实用新型测试机构的立体结构示意图之二。

图10为本实用新型测试机构的立体结构示意图之三。

图11为本实用新型测试机构隐藏部件后的立体结构示意图之一。

图12为本实用新型测试机构隐藏部件后的立体结构示意图之二。

图13为本实用新型测试底座的立体结构示意图之一。

图14为本实用新型测试底座的立体结构示意图之二。

图15为本实用新型搬移机构的立体结构示意图之一。

图16为本实用新型搬移机构的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图16所示，本实施例采取的技术方案如下：一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，包括水平放置的机台1及设置于机台1两端的进料带2及出料带10，

所述机台1上间隔设置有至少两个测试工位，测试工位上方跨设有搬移机构9，测试工位处设置有测试机构；

所述机台1靠近进料带2处设有物料中转工位；

所述物料中转工位处设有转移机构4及拍摄扫码机构3，进料带2导出的物料经拍摄扫码机构3拍照扫码后，经转移机构4搬移转移至搬移机构9下方；

所述测试机构包括沿垂直于物料运输方向设置的储料组件7及测试组件8，储料组件7及测试组件8包括水平对应设置的至少两层托板空间；

所述托板空间内可活动地设置有托板，所述托板在储料组件7内装载待检测的电池0，并经储料组件7水平推入测试组件8内；

所述测试组件8包括测试罩及测试底座；

所述测试底座内设有至少两层托板空间；

所述测试罩为底部开放的罩体结构，测试罩设置于测试底座上方，并沿竖直方向升降运动，从外侧将托板空间罩设，形成密闭的检测空间，以便对电池0进行漏液VOC测试。

物料中转工位处还设有不良品料带5及中转平台6，进料带2导出的电池0经拍摄扫码机构3拍照扫码后良品经转移机构4搬移至中转平台6上，不良品搬移至不良品料带5上。

中转平台6位于搬移机构9下方，搬移机构9将电池从中转平台6搬移至储料组件7的托板上。

储料组件7包括托板支座71及托板驱动部件，其中，上述托板支座71包括两个，两个托板支座71平行间隔设置，并分别沿竖直方向延伸；两个托板支座71之间形成间隙空间。

具体地，如图6所示，为本实用新型转移机构4的示意图，转移机构4包括转移支座41、转移机械臂42、转移气缸43、转移弹簧柱44、转移滑块45及转移吸座46，其中，上述转移支座41水平设置在机台1上，转移机械臂42设置在转移支座41上，转移机械臂42具备多个方向的自由度，使得设置于其下方的转移气缸43在水平面内360°自由移动；转移气缸43的输出端沿竖直方向向下设置，并通过转移弹簧柱44连接有转移滑块45，转移滑块45沿竖直方向可滑动地连接在转移气缸43下部连接的座体侧壁上，并经转移气缸43驱动而升降运动，以便带动设置于其下方的转移吸座46升降以便吸取或放开电池0。整体地，转移机构4将完成拍摄扫码后的电池从进料带2吸取搬移至不良品料带5或中转平台6上。

如图7所示，为本实用新型的拍摄扫码机构3，拍摄扫码机构3包括包括拍摄支架31、拍摄支座32、拍摄滑轨33、拍摄支板34及拍摄相机35，其中，上述拍摄支架31架设在机台1上，并延伸至进料带2的上方；上述拍摄支座32设置在拍摄支架31上，拍摄滑轨33沿竖直方向设置在拍摄支座32的侧壁上；上述拍摄支板34可滑动地连接在拍摄滑轨33上，并水平延伸，形成水平支撑部；上述拍摄相机35设置在拍摄支板34上，且摄像头方向朝下方的进料带2设置，以便拍摄扫描进料带2上的电池0。

如图8至图10所示，为本实用新型测试机构的结构示意图，测试机构包括沿垂直于物料运输方向设置的储料组件7及测试组件8，储料组件7及测试组件8包括水平对应设置的至少两层托板空间。

如图11至图14所示，本实用新型的测试机构中，储料组件7的托板驱动部件包括驱动直线模组72、驱动升降模组73、夹板气缸74及夹爪75，其中，上述驱动直线模组72水平设置；上述驱动升降模组73设置在驱动直线模组72的输出端上，且其沿竖直方向延伸的输出端上设有夹板气缸74，并驱动夹板气缸74升降运动；上述夹爪75连接在夹板气缸74的输出端上，夹板气缸74驱动夹爪75夹紧或松开托板85，同时驱动直线模组72水平驱动被夹紧的夹板在储料组件7及测试组件8之间来回运动，以便送入或抽出托板85。

如上图所示，本实用新型的测试组件8还包括测试支架81，测试支架81为三层结构设计，包括上下水平间隔设置的三层支撑板，且通过外围多根竖直设置的支柱连接形成整体结构，且中层的支撑板沿着支柱可在竖直方向升降运动，并通过设置于顶层的两个驱动气缸87承载及驱动其向下运动；测试罩814连接在中层的支撑板上，并随其升降运动。

如图13至图14所示，底层的支撑板上设置有测试底座，测试底座包括水平设置的测试承载座82、密封圈83及支板84，其中，上述测试承载座82水平设置在底层的支撑板上，其上设有向上凸起的矩形框体，密封圈83嵌设在矩形框体上，并向上凸起；上述支板84包括两块，两块支板84平行间隔设置在测试承载座82内，位于密封圈83的内侧，且分别与托板支座71对应设置，支板84的内侧沿竖直方向间隔开设有至少两条托板滑槽，不同高度处的托板滑槽之间形成托板空间，托板85在托板空间内自由滑动，托板85的一侧设有内凹槽86，以便夹爪75夹取托板85；上述测试罩814向下运动时，其底面贴紧矩形框体，并下压密封圈，使得测试承载座82与测试罩814之间形成密闭的测试空间，并通过密封圈83进行密封。

如图11至图12所示，本实用新型的测试组件8还包括密封滑板88、密封滑轨89、密封气缸810、密封活动块811、密封固定块812及接近开关813，其中，上述密封滑轨89沿垂直于托板滑槽方向设置在测试支架81顶层的支撑板底部；上述密封滑板88连接在密封滑轨89上，并沿其水平自由滑动，密封滑板88上开设有条状的避空槽，以便驱动气缸87竖直向下穿过，密封滑板88水平滑动时通过避空槽避免与驱动气缸87碰撞。上述密封气缸810包括至少两个，密封气缸810沿着密封滑轨89方向水平设置，并固定于顶层的支撑板上，其输出端与密封滑板88连接，以便驱动密封滑板88水平运动。上述密封活动块811设置在密封滑板88的两侧，其底部为倾斜斜面；上述密封固定块812设置在测试罩814的顶部，密封固定块812的顶面为与密封活动块811倾斜方向相同的倾斜斜面；当密封气缸810驱动密封滑板88水平移动时，密封滑板88带动其上的密封活动块811朝密封固定块812逐步贴紧，通过倾斜斜面将水平动力转换为包括竖直向下的压力，从而下压测试罩814，以便保证密封空间的密封稳定性。

如图15至图16所示，为本实用新型的搬移机构9的结构示意图，搬移机构9包括搬移直线模组91、搬移动子、搬移滑座92、搬移升降模组93、搬移升降支板94、搬移气缸95、搬移弹簧柱96、搬移连接座97及搬移吸座98，其中，上述搬移直线模组91架设在机台1上，搬移动子包括两个，分别设置在搬移直线模组91上，并沿直线方向运动；上述搬移滑座92连接在搬移动子上；上述搬移升降模组93设置在搬移滑座92上，且输出方向沿竖直方向延伸；上述搬移支板94沿竖直方向可滑动地连接在搬移升降模组93的输出端上；上述搬移气缸95设置在搬移升降支板94的侧壁上，且输出端朝下设置；上述搬移连接座97通过搬移弹簧柱96连接在搬移气缸95的输出端上，经搬移气缸95驱动而升降运动；上述搬移吸座98通过搬移弹簧柱96连接在搬移连接座97的下方，搬移吸座98的底部设有真空吸孔，以便吸附固定电池。

进一步地，本实用新型的整体工艺步骤包括：

S1、进料：待测试的电池经进料带水平向前传输；

S2、拍照和扫码：步骤S1中的电池移动至拍摄扫码机构处时，经拍摄扫码机构进行拍照和扫产品二维码：

S3、电池转移：步骤S2中拍照扫码完成的电池中的不良品通过转移机构搬移至不良品料带下料，良品转移至中转平台上；

S4、电池上料：搬移机构的两个搬移动子中，一个将储料组件中料盘上检测完成后的电池搬移至出料带上，另一个将步骤S3中中转平台上待检测的电池搬移至托板上；

S5、托板取放：储料组件的驱动部件将测试组件内已经完成测试的夹紧后水平拉出至储料组件的托板空间内，以便步骤S4中的搬移机构取放电池；放满待检测电池后的托板经托板驱动部件推入测试组件的托板空间内；

S6、腔体密封：步骤S5中测试组件的多层托板空间装载满托板后，测试组件的测试罩向下运动压紧测试底座，形成密封腔体；

S7、保压：步骤S6中腔体密封后，与测试罩连接的气体发生装置冲入气体至密封腔体内，并维持保压3-5秒；

S8、抽负压：步骤7中保压完成后，气体发生装置对密封腔体进行抽负压；

S9、正压测试：步骤S8中抽负压完成后，气体发生装置再次冲气至密封腔体内，使密封腔体内维持正压，以便密封腔体内的气体进入测试机构内进行VOC测试。

进一步地，本实用新型包括两个测试工位，在一个工位进行VOC测试时，另一个工位进行已测电池的取出及待测电池的装载，如此循环，使得整机维持不停机状态，有效地保证整机产能。测试工位的数量可根据具体测试产线需求进行增加。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，包括水平放置的机台（1）及设置于机台（1）两端的进料带（2）及出料带（10），其特征在于：

所述机台（1）上间隔设置有至少两个测试工位，测试工位上方跨设有搬移机构（9），测试工位处设置有测试机构；

所述机台（1）靠近进料带（2）处设有物料中转工位；

所述物料中转工位处设有转移机构（4）及拍摄扫码机构（3），进料带（2）导出的物料经拍摄扫码机构（3）拍照扫码后，经转移机构（4）搬移转移至搬移机构（9）下方；

所述测试机构包括沿垂直于物料运输方向设置的储料组件（7）及测试组件（8），储料组件（7）及测试组件（8）包括水平对应设置的至少两层托板空间；

所述托板空间内可活动地设置有托板，所述托板在储料组件（7）内装载待检测的电池（0），并经储料组件（7）水平推入测试组件（8）内；

所述测试组件（8）包括测试罩及测试底座；

所述测试底座内设有至少两层托板空间；

所述测试罩为底部开放的罩体结构，测试罩设置于测试底座上方，并沿竖直方向升降运动，从外侧将托板空间罩设，形成密闭的检测空间，以便对电池（0）进行漏液VOC测试。

2.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，其特征在于：所述物料中转工位处还设有不良品料带（5）及中转平台（6），进料带（2）导出的电池（0）经拍摄扫码机构（3）拍照扫码后良品经转移机构（4）搬移至中转平台（6）上，不良品搬移至不良品料带（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，其特征在于：所述中转平台（6）位于搬移机构（9）下方，搬移机构（9）将电池从中转平台（6）搬移至储料组件（7）的托板上。

4.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，其特征在于：所述储料组件（7）包括托板支座（71）及托板驱动部件，其中，上述托板支座（71）包括两个，两个托板支座（71）平行间隔设置，并分别沿竖直方向延伸；两个托板支座（71）之间形成间隙空间。

5.根据权利要求4所述的一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，其特征在于：所述托板支座（71）的内侧壁上设有托板滑槽；上述托板滑槽包括至少两条，至少两条沿竖直方向间隔设置在托板支座（71）的内侧壁上；两个托板支座（71）上同一高度处的托板滑槽之间形成一层托板空间，托板水平放置在托板空间内，并在两个托板支座（71）的托板滑槽内自由滑动。

6.根据权利要求5所述的一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，其特征在于：所述托板驱动组件设置在上述间隙空间内，托板驱动组件的动力输出方向沿托板滑槽方向设置，且具备沿竖直方向上的动力输出，以便将不同高度处的托板水平推入或拉出测试组件（8）。

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