CN217940307U - 一种落地式卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，且公开了一种落地式卧式加工中心，包括底座以及设置于底座上的数控铣床，所述底座的内部设置有废料收集腔以及与废料收集腔连通的进料孔，所述底座的内壁设置有位于废料收集腔内部的传送组件，所述底座的内部设置有用于对所述传送组件支撑的支撑导向件，所述底座的内部设置有位于进料孔内部的粉碎机构。该落地式卧式加工中心，具备在切削的废料向下掉落过程中，能够对丝条状的废料进行破碎处理并提高废料回收效率等优点，解决了由于切削的废料部分呈丝条状，使得多段丝条状的废料容易缠绕在一起，出现卡机的现象，同时，缠绕在一起的废料在排出到外界废料收集箱内部后占用空间面积较大的问题。

Description

一种落地式卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，具体为一种落地式卧式加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

目前的落地式卧式加工中心在加工过程中，切削的废料首先掉落至底座内部，然后由废料输送机将废料输送出去，但由于切削的废料部分呈丝条状，使得多段丝条状的废料容易缠绕在一起，出现卡机的现象，同时，缠绕在一起的废料在排出到外界废料收集箱内部后占用空间面积较大，故而提出一种落地式卧式加工中心来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种落地式卧式加工中心，具备在切削的废料向下掉落过程中，能够对丝条状的废料进行破碎处理并提高废料回收效率等优点，解决了由于切削的废料部分呈丝条状，使得多段丝条状的废料容易缠绕在一起，出现卡机的现象，同时，缠绕在一起的废料在排出到外界废料收集箱内部后占用空间面积较大的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种落地式卧式加工中心，包括底座以及设置于底座上的数控铣床，所述底座的内部设置有废料收集腔以及与废料收集腔连通的进料孔，所述底座的内壁设置有位于废料收集腔内部的传送组件，所述底座的内部设置有用于对所述传送组件支撑的支撑导向件，所述底座的内部设置有位于进料孔内部的粉碎机构，所述底座的内部设置有位于传送组件左侧的提升组件，所述提升组件上设置有排料管，所述底座的内部固定有与提升组件连接的导料座。

本实用新型的有益效果是：

该落地式卧式加工中心，在数控铣床加工过程中，切削的废料向下掉落，由粉碎机构对掉落下来的丝条状废料进行粉碎，粉碎完成后，由传送组件在支撑导向件的配合下，将破碎的废料向左输送，最终掉落至导料座的左侧，最后由提手组件将位于导料座左侧的废料向上提升并从排料管排出，从而具备了能够对丝条状的废料进行破碎处理的优点，避免出现卡料的现象发生，提高废料回收效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传送组件包括数量为两个并均通过轴承转动连接于废料收集腔内壁的转轴，两个所述转轴之间通过位于废料收集腔内部的传送带传动连接，所述底座的内部固定有输出端与右侧所述转轴背面固定连接的驱动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是，由驱动电机的输出端带动右侧的转轴旋转，并在传送带的配合下，使得左侧的转轴从动，从而实现对传送带上的废料向左输送。

进一步，所述支撑导向件包括固定于废料收集腔内壁前后两侧的纵向板，所述纵向板的顶部固定连接有呈横向等距离分布并均与传送带接触的牵引轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，在传送带输送废料过程中，通过纵向板与牵引轮之间的配合，能够提高传送带使用时的稳定性。

进一步，所述粉碎机构包括数量为两个并通过轴承转动连接于进料孔内壁的破碎辊，所述粉碎机构还包括固定连接于底座内部且输出端与正面所述破碎辊右侧固定连接的破碎电机，两个所述破碎辊的外侧均固定连接有相互啮合的齿轮环。

采用上述进一步方案的有益效果是，由破碎电机的输出端带动正面破碎辊旋转，并在两个啮合的齿轮环配合下，使得背面的破碎辊相当于正面的破碎辊反向旋转，即可对掉落至两个破碎辊之间的丝条状废料进行破碎处理。

进一步，所述提升组件包括固定于底座内部的提升管，所述提升管的内部与导料座的内部均通过轴承转动连接有同一个的绞龙，所述提升管的顶部固定有输出端与绞龙顶部固定连接的提升电机，所述排料管与提升管的左端底部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过提升电机带动绞龙旋转，从而将输送过来的废料向上提升，最终通过排料管排出。

进一步，所述导料座的左侧呈倾斜设计，所述导料座右侧倾斜面上开设有弧形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，环形槽是为了适配传送带的左端弧面，左侧呈倾斜设计，使得废料可顺着倾斜面滑落至指定位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图中A处放大图；

图3为本实用新型两个齿轮环啮合示意图；

图4为本实用新型导料座俯视图。

图中：1、底座；2、数控铣床；3、传送组件；31、转轴；32、传送带；33、驱动电机；4、支撑导向件；41、纵向板；42、牵引轮；5、粉碎机构；51、破碎电机；52、破碎辊；53、齿轮环；6、导料座；7、提升组件；71、提升管；72、绞龙；73、提升电机；8、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种落地式卧式加工中心，包括底座1以及设置于底座1上的数控铣床2，底座1的内部设置有废料收集腔以及与废料收集腔连通的进料孔，底座1的内壁设置有位于废料收集腔内部的传送组件3，传送组件3包括数量为两个并均通过轴承转动连接于废料收集腔内壁的转轴31，两个转轴31之间通过位于废料收集腔内部的传送带32传动连接，底座1的内部固定有输出端与右侧转轴31背面固定连接的驱动电机33，由驱动电机33的输出端带动右侧的转轴31旋转，并在传送带32的配合下，使得左侧的转轴31从动，从而实现对传送带32上的废料向左输送，底座1的内部设置有用于对传送组件3支撑的支撑导向件4，支撑导向件4包括固定于废料收集腔内壁前后两侧的纵向板41，纵向板41的顶部固定连接有呈横向等距离分布并均与传送带32接触的牵引轮42，在传送带32输送废料过程中，通过纵向板41与牵引轮42之间的配合，能够提高传送带32使用时的稳定性，底座1的内部设置有位于进料孔内部的粉碎机构5，粉碎机构5包括数量为两个并通过轴承转动连接于进料孔内壁的破碎辊52，粉碎机构5还包括固定连接于底座1内部且输出端与正面破碎辊52右侧固定连接的破碎电机51，两个破碎辊52的外侧均固定连接有相互啮合的齿轮环53，由破碎电机51的输出端带动正面破碎辊52旋转，并在两个啮合的齿轮环53配合下，使得背面的破碎辊52相当于正面的破碎辊52反向旋转，即可对掉落至两个破碎辊52之间的丝条状废料进行破碎处理，底座1的内部设置有位于传送组件3左侧的提升组件7，提升组件7包括固定于底座1内部的提升管71，提升管71的内部与导料座6的内部均通过轴承转动连接有同一个的绞龙72，提升管71的顶部固定有输出端与绞龙72顶部固定连接的提升电机73，排料管8与提升管71的左端底部连通，通过提升电机73带动绞龙72旋转，从而将输送过来的废料向上提升，最终通过排料管8排出，提升组件7上设置有排料管8，底座1的内部固定有与提升组件7连接的导料座6，导料座6的左侧呈倾斜设计，导料座6右侧倾斜面上开设有弧形槽，环形槽是为了适配传送带32的左端弧面，左侧呈倾斜设计，使得废料可顺着倾斜面滑落至指定位置。

工作原理：

第一步：在数控铣床2加工过程中，切削的废料向下掉落，由破碎电机51的输出端带动正面破碎辊52旋转，并在两个啮合的齿轮环53配合下，使得背面的破碎辊52相当于正面的破碎辊52反向旋转，即可对掉落至两个破碎辊52之间的丝条状废料进行破碎处理；

第二步：破碎后的废料掉落至传送带32的上表面，由驱动电机33的输出端带动右侧的转轴31旋转，并在传送带32的配合下，使得左侧的转轴31从动，从而实现对传送带32上的废料向左输送；

第三步：废料最终掉落至导料座6的左侧，通过提升电机73带动绞龙72旋转，从而将输送过来的废料向上提升，最终通过排料管8排出，从而避免出现卡料的现象，提高废料回收效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种落地式卧式加工中心，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的数控铣床（2），所述底座（1）的内部设置有废料收集腔以及与废料收集腔连通的进料孔，其特征在于：所述底座（1）的内壁设置有位于废料收集腔内部的传送组件（3），所述底座（1）的内部设置有用于对所述传送组件（3）支撑的支撑导向件（4），所述底座（1）的内部设置有位于进料孔内部的粉碎机构（5），所述底座（1）的内部设置有位于传送组件（3）左侧的提升组件（7），所述提升组件（7）上设置有排料管（8），所述底座（1）的内部固定有与提升组件（7）连接的导料座（6）。

2.根据权利要求1所述的一种落地式卧式加工中心，其特征在于：所述传送组件（3）包括数量为两个并均通过轴承转动连接于废料收集腔内壁的转轴（31），两个所述转轴（31）之间通过位于废料收集腔内部的传送带（32）传动连接，所述底座（1）的内部固定有输出端与右侧所述转轴（31）背面固定连接的驱动电机（33）。

3.根据权利要求2所述的一种落地式卧式加工中心，其特征在于：所述支撑导向件（4）包括固定于废料收集腔内壁前后两侧的纵向板（41），所述纵向板（41）的顶部固定连接有呈横向等距离分布并均与传送带（32）接触的牵引轮（42）。

4.根据权利要求1所述的一种落地式卧式加工中心，其特征在于：所述粉碎机构（5）包括数量为两个并通过轴承转动连接于进料孔内壁的破碎辊（52），所述粉碎机构（5）还包括固定连接于底座（1）内部且输出端与正面所述破碎辊（52）右侧固定连接的破碎电机（51），两个所述破碎辊（52）的外侧均固定连接有相互啮合的齿轮环（53）。

5.根据权利要求1所述的一种落地式卧式加工中心，其特征在于：所述提升组件（7）包括固定于底座（1）内部的提升管（71），所述提升管（71）的内部与导料座（6）的内部均通过轴承转动连接有同一个的绞龙（72），所述提升管（71）的顶部固定有输出端与绞龙（72）顶部固定连接的提升电机（73），所述排料管（8）与提升管（71）的左端底部连通。

6.根据权利要求1所述的一种落地式卧式加工中心，其特征在于：所述导料座（6）的左侧呈倾斜设计，所述导料座（6）右侧倾斜面上开设有弧形槽。

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