CN212686138U - 一种自动破袋链轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料拆包设备技术领域，具体地涉及一种自动破袋链轮机构，包括主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条；所述从动链轮位于从动链轮轴上；所述链条外侧与料袋接触面设置有用于刺入料袋中的尖刺部；所述主动链轮位于主动轴上；所述主动轴一端与驱动电机键连接；主动轴上设置有主动齿轮，主动齿轮上方与从动齿轮啮合，从动齿轮设置在从动轴上；所述主动轴和从动轴上均设置有拨叉片。本实用新型在链条上设置尖刺部，通过尖刺部带动料袋向前输送，避免料袋在进料口出卡堵现象的发生，在排出口通过上下分布的多个等间距相互错开分布的拨叉片，对废料袋进行挤压排出，有效避免了废料袋缠绕造成的废袋排出口的堵塞。

Description

一种自动破袋链轮机构

技术领域

本实用新型涉及物料拆包设备技术领域，具体地涉及一种自动破袋链轮机构。

背景技术

在油田生产过程中，通常需要将粉料物料由原始袋装破袋后，再转移至储存容器中进行储存。常规的破袋机，对破袋后的废袋采用振动排出的方式排出废袋，经常出现排出不顺畅，容器卡堵，影响生产。而且料袋在破袋中也会出现输送不连续的现象，造成卡堵现象。因此，有必要设计一种料袋输送连续、排出顺畅的自动破袋链轮机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动破袋链轮机构，其料袋输送连续，排出顺畅，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自动破袋链轮机构，包括主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条；所述从动链轮位于从动链轮轴上；所述链条外侧与料袋接触面设置有用于刺入料袋中的尖刺部；所述主动链轮位于主动轴上；所述主动轴一端与驱动电机键连接；主动轴上设置有主动齿轮，主动齿轮上方与从动齿轮啮合，从动齿轮设置在从动轴上；所述主动轴和从动轴上均设置有拨叉片。

进一步的，所述尖刺部形状为三角形和或锯齿形，料袋搭接时会刺入料袋中，解决排出不顺畅，料袋卡堵的问题，此处尖刺部的形状结构可为三角形、锯齿形，其他结构可根据实际需要进行改进，本实用新型不限制上述记载。

进一步的，所述主动轴上的拨叉片与所述从动轴上的拨叉片相互间隔错开分布。

进一步的，所述主动轴和从动轴的两端设置轴承及轴承座。

进一步的，所述主动轴一端贯穿固定板一与驱动电机连接，另一端与固定板二相对转动式连接；所述从动轴的两端分别与固定板一、固定板二相对转动式连接，当本实用新型的自动破袋链轮机构安装在破袋机中时，将固定板一、固定板二固定在破袋机的内壁上。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种自动破袋链轮机构，通过链条带动物料输送，并且在链条上设置尖刺部，通过尖刺部带动料袋向前输送，避免料袋在进料口出卡堵现象的发生，在物料排出后，废料袋被输送至废袋排出口，在排出口通过上下分布的多个等间距相互错开分布的拨叉片，对废料袋进行挤压排出，有效避免了废料袋缠绕造成的废袋排出口的堵塞；将主动链轮设置在设有主动齿轮的主动齿轮轴上，使得驱动电机带动主动齿轮和主动链轮同步旋转，有利于节能减排；其整体结构设计合理，大大提高了工作效率，减少了停机频率。

附图说明

图1为本实用新型链条、从动链轮、主动齿轮及从动齿轮结构示意图；

图2为本实用新型主动链轮及主动齿轮结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型三角形的尖刺部结构放大图；

图5为本实用新型锯齿形的尖刺部结构放大图；

其中，主动链轮1、从动链轮2、链条3、尖刺部4、从动链轮轴5、主动轴6、驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、从动轴10、拨叉片11、轴承及轴承座12、固定板一13、固定板二14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例涉及的一种自动破袋链轮机构，包括主动链轮1、从动链轮2、连接主动链轮1和从动链轮2的链条3；所述从动链轮2位于从动链轮轴5上；所述链条3外侧与料袋接触面设置有用于刺入料袋中的尖刺部4；所述主动链轮1位于主动轴6上；所述主动轴6一端与驱动电机7键连接；主动轴6上设置有主动齿轮8，主动齿轮8上方与从动齿轮9啮合，从动齿轮9设置在从动轴10上；所述主动轴6和从动轴10上均设置有拨叉片11。

本实施例所述主动轴6上的拨叉片11与所述从动轴10上的拨叉片11相互间隔错开分布；所述主动轴6和从动轴10的两端设置轴承及轴承座12；所述主动轴6一端贯穿固定板一13与驱动电机7连接，另一端与固定板二14相对转动式连接；所述从动轴10的两端分别与固定板一13、固定板二14相对转动式连接，当本实用新型的自动破袋链轮机构安装在破袋机中时，将固定板一13、固定板二14固定在破袋机的内壁上；所述拨叉片11通过螺栓与主动轴6和从动轴10连接，方便更换，可根据不同要求更换不同直径大小的拨叉片11，同时方便维修。

如图4和5所示，本实施例所述尖刺部4形状为三角形和或锯齿形，料袋搭接时会刺入料袋中，解决排出不顺畅，料袋卡堵的问题，此处尖刺部的形状结构可为三角形、锯齿形，其他结构可根据实际需要进行改进，本实用新型不限制上述记载。

工作原理：启动驱动电机7，带动主动轴6转动，从而带动主动轴6上的主动链轮1和拨叉片11转动，主动链轮1带动从动链轮轴5转动，从而带动链条3进行旋转，与此同时，由于主动齿轮8上方与从动齿轮9啮合，因此，主动齿轮8带动从动齿轮9及从动齿轮9上的拨叉片11转动。当料袋经过料带机的进料口后，所述自动破袋链轮机构上的尖刺部4扎入到料袋内部，链条3不断传动输送料袋，输送过程通过用于破袋的破袋机构对料袋进行切割；料袋破袋后，料袋内部的物料完成卸料，并且链条3带动料袋不断向后方继续输送，料袋内的物料也不断完成卸料，最终空料袋被链条3输送至主动轴6和从动轴10上的拨叉片11之间，在其作用下将空料袋不断拨动排出，有利于废袋的有序排出，避免了空料袋排出口的堵塞。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种自动破袋链轮机构，其特征在于：包括主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条；所述从动链轮位于从动链轮轴上；所述链条外侧与料袋接触面设置有用于刺入料袋中的尖刺部；所述主动链轮位于主动轴上；所述主动轴一端与驱动电机键连接；主动轴上设置有主动齿轮，主动齿轮上方与从动齿轮啮合，从动齿轮设置在从动轴上；所述主动轴和从动轴上均设置有拨叉片。

2.根据权利要求1所述的自动破袋链轮机构，其特征在于：所述尖刺部形状为三角形和或锯齿形。

3.根据权利要求1所述的自动破袋链轮机构，其特征在于：所述主动轴上的拨叉片与所述从动轴上的拨叉片相互间隔错开分布。

4.根据权利要求1所述的自动破袋链轮机构，其特征在于：所述主动轴和从动轴的两端设置轴承及轴承座。

5.根据权利要求1所述的自动破袋链轮机构，其特征在于：所述主动轴一端贯穿固定板一与驱动电机连接，另一端与固定板二相对转动式连接；所述从动轴的两端分别与固定板一、固定板二相对转动式连接。

6.根据权利要求1所述的自动破袋链轮机构，其特征在于：所述拨叉片通过螺栓与主动轴和从动轴连接。

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