CN211165240U - 一种吸管用高速牵引切割理管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸管用高速牵引切割理管设备，涉及吸管生产设备技术领域，主要用于解决现有的吸管分切设备过于老旧，仍然依靠人工整理吸管为主，效率低下的问题。其主要结构为：包括主机架，所述主机架上表面沿送料方向依次设有电控箱、牵引机构、分切机构以及接料理管输送机构。本实用新型提供的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其能自动完成吸管的分切与整理，提高了吸管的生产效率。

Description

一种吸管用高速牵引切割理管设备

技术领域

本实用新型涉及吸管生产设备技术领域，尤其涉及一种吸管用高速牵引切割理管设备。

背景技术

吸管或称软管，多用来吸取饮料，其成型工艺为：把胶粒熔融后，通过吸管成型装置把塑料挤出，形成一个中空的圆柱体，这个过程是连续的，然后送入冷却装置进行冷却，经吹干、牵引之后按照要求用吸管切管装置切成需要的长度并收集。

现有的吸管分切设备过于老旧，仍然依靠人工整理吸管为主。这会大量的浪费劳动力，还会造成产品大量的损坏，最主要的就是造成二次污染。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的吸管用高速牵引切割理管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸管用高速牵引切割理管设备，其能自动完成吸管的分切与整理，提高了吸管的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吸管用高速牵引切割理管设备，包括主机架，所述主机架上表面沿送料方向依次设有电控箱、牵引机构、分切机构以及接料理管输送机构；所述牵引机构包括沿送料方向依次转动设置的至少两排牵引导轮，两排所述牵引导轮上下相对设置；所述分切机构包括沿送料方向布置的切口套、用于安装切口套的支架板以及设置在切口套出料端的转动刀盘；所述接料理管输送机构包括能够轴向转动的接料轮，所述接料轮的轮面上设有沿送料方向布置的轮槽，所述接料轮下方设有齿形输送带，所述齿形输送带末端设有集料箱。

作为本实用新型的更进一步改进，所述牵引机构还包括两块相对布置的用于安装牵引导轮的安装板，所述安装板上设有用于安装位于下排的牵引导轮的带座轴承、用于安装位于上排的牵引导轮且能上下移动的滑块轴承，所述牵引导轮通过穿过其轴心的传动轴A安装在带座轴承和滑块轴承上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主机架的中部设有电机A，所述电机A的动力输出端通过同步带A与位于下排的其中一条传动轴A传动连接，位于下排的所述传动轴A的同一侧皆连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间设有与两个传动齿轮传动啮合的中间齿轮。

作为本实用新型的更进一步改进，位于上排的所述传动轴A的同一侧皆连接有传动齿轮，位于上排的所述传动齿轮与对应的位于下排的所述传动齿轮啮合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滑块轴承的上方水平设有固定板，所述固定板上设有竖直穿过固定板且与其螺纹配合的调节螺杆；所述调节螺杆的上端设有手轮，所述调节螺杆的下端连接有压板，压板的两端设置在滑块轴承上表面，所述调节螺杆在位于固定板和压板之间的部分上套接有弹簧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述转动刀盘轴心处设有沿送料方向设置且能轴向转动驱动转动刀盘的传动轴B，所述主机架的中部设有电机B，所述电机B的动力输出端通过同步带B与传动轴B靠近牵引机构一侧传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述传动轴B通过同步带C与设置在主机架下部的减速装置的动力输入端连接，所述减速装置的动力输出端通过同步带D与设置在接料轮轴心处的接料轮轴传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述齿形输送带的输送面依次设有多条与接料轮的轮槽同向延伸的齿形槽；所述齿形输送带下方设有与齿形槽啮合的传动轴C，所述同步带D与传动轴C的一侧传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主机架上表面还设有用于安装接料轮的支撑板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述电控箱内有两个分别用于控制电机A和电机B的变频控制器。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种吸管用高速牵引切割理管设备的优点为：

1、本实用新型中，通过相对设置的牵引导轮，能够将成型的半成品吸管送入到切口套中，然后，利用转动刀盘上的刀片将吸管切割，接着，利用接料轮将切下的吸管转送到齿形输送带上，并输送至集料箱中。该设备布局合理，应用稳定，占地面积小，操作简单，能自动完成吸管的分切与整理，既节约了大量的劳动力，也提高了吸管的生产效率。

2、电机A的动力输出端通过同步带A与位于下排的其中一条传动轴A传动连接。位于下排的传动轴A的同一侧皆连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间设有与两个传动齿轮传动啮合的中间齿轮。位于上排的传动轴A的同一侧皆连接有传动齿轮，位于上排的传动齿轮与对应的位于下排的传动齿轮啮合。通过电机A输出的动力，配合互相啮合传动连接的多个传动齿轮和中间齿轮，电机A能够同时带动各个牵引导轮同步转动，稳定匀速的输送成型的半成品吸管移动。

3、滑块轴承的上方水平设有固定板，固定板上设有竖直穿过固定板且与其螺纹配合的调节螺杆。调节螺杆的上端设有手轮，调节螺杆的下端连接有压板，压板的两端设置在滑块轴承上表面，调节螺杆在位于固定板和压板之间的部分上套接有弹簧。利用手轮，控制调节螺杆的上下升降，进而控制滑块轴承的高度，达到根据半成品吸管的大小，调整上下两排牵引导轮之间的距离的目的。通过这种结构，能够更好的适应多种尺寸大小的吸管运输，进而提高整个装置的适用范围。

4、电控箱内有两个分别用于控制电机A和电机B的变频控制器。电控箱内的两个变频控制器能分别控制电机A和电机B的转速，进而可以根据电机A和电机B的转速差调整吸管的长度，达到能够生产多种规格吸管的目的。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型未安装集料箱时的左侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型中牵引机构的正视图；

图6为本实用新型中牵引机构的后视图；

图7为本实用新型中牵引机构的左侧视图；

图8为本实用新型中接料理管输送机构的左侧视图。

其中：1-主机架；2-牵引机构；21-电机A；22-同步带A；23-安装板；231-带座轴承；232-传动轴A；233-传动齿轮；234-从动齿轮；235-牵引导轮；236-滑块轴承；237-手轮；238-调节螺杆；239-弹簧；3-分切机构；31-电机B；32-同步带B；33-传动轴B；34-转动刀盘；35-支架板；36-切口套；4-接料理管输送机构；41-同步带C；42-减速装置；43-同步带D；44-接料轮轴；45-接料轮；46-支撑板；47-齿形输送带；471-传动轴C；48-集料箱。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-8所示，一种吸管用高速牵引切割理管设备，包括主机架1。主机架1上表面沿送料方向依次设有电控箱5、牵引机构2、分切机构3以及接料理管输送机构4。

其中，牵引机构2包括沿送料方向依次转动设置的至少两排牵引导轮235，两排牵引导轮235上下相对设置，每排牵引导轮235皆由两个位于同一水平高度的且前后依次设置的牵引导轮235组成。分切机构3包括沿送料方向布置的切口套36、用于安装切口套36的支架板35以及设置在切口套36出料端的转动刀盘34。接料理管输送机构4包括能够轴向转动的接料轮45，接料轮45的轮面上设有沿送料方向布置的轮槽。接料轮45下方设有齿形输送带47，齿形输送带47末端设有集料箱48。

使用时，通过相对设置的牵引导轮235，能够将成型的半成品吸管送入到切口套36中，然后，利用转动刀盘34上的刀片将吸管切割，接着，切断的吸管会自动进入接料理管输送机构4的接料轮45上的轮槽内。本实施例中，分切机构3的切割速度与接料轮45的转速成正比，转动刀盘34每切断一根吸管，接料轮45就会转动一个槽。再由接料轮45转送给齿形输送带47的齿槽内，齿形输送带47的齿槽与接料轮45的轮槽对齐并且速比相同。在设备运行的时候，齿形输送带47的齿槽始终与接料轮45上的轮槽子对齐，由齿形输送带47将每一根吸管整齐的装入集料箱48内。

该设备布局合理，应用稳定，占地面积小，操作简单，能自动完成吸管的分切与整理，既节约了大量的劳动力，也提高了吸管的生产效率。

并且，牵引机构2还包括两块相对布置的用于安装牵引导轮235的安装板23。安装板23上设有用于安装位于下排的牵引导轮235的带座轴承231、用于安装位于上排的牵引导轮235且能上下移动的滑块轴承236。牵引导轮235通过穿过其轴心的传动轴A232安装在带座轴承231和滑块轴承236上。

本实施例中，主机架1的中部设有电机A21，电机A21的动力输出端通过同步带A22与位于下排的其中一条传动轴A232传动连接。位于下排的传动轴A232的同一侧皆连接有传动齿轮233，两个传动齿轮233之间设有与两个传动齿轮233传动啮合的中间齿轮234。位于上排的传动轴A22的同一侧皆连接有传动齿轮233，位于上排的传动齿轮233与对应的位于下排的传动齿轮233啮合。

通过电机A21输出的动力，配合互相啮合传动连接的多个传动齿轮233和中间齿轮234，电机A21能够同时带动各个牵引导轮235同步转动，稳定匀速的输送成型的半成品吸管移动。

同时，滑块轴承236的上方水平设有固定板。固定板上设有竖直穿过固定板且与其螺纹配合的调节螺杆238。调节螺杆238的上端设有手轮237。调节螺杆238的下端连接有压板，压板的两端设置在滑块轴承236上表面。调节螺杆238在位于固定板和压板之间的部分上套接有弹簧239。

利用手轮237，控制调节螺杆238的上下升降，进而控制滑块轴承236的高度，达到根据半成品吸管的大小，调整上下两排牵引导轮235之间的距离的目的。通过这种结构，能够更好的适应多种尺寸大小的吸管运输，进而提高整个装置的适用范围。

另外，转动刀盘34轴心处设有沿送料方向设置且能轴向转动驱动转动刀盘34的传动轴B33。主机架1的中部设有电机B31。电机B31的动力输出端通过同步带B32与传动轴B33靠近牵引机构2一侧传动连接。传动轴B32通过同步带C41与设置在主机架1下部的减速装置42的动力输入端连接。减速装置42的动力输出端通过同步带D43与设置在接料轮45轴心处的接料轮轴44传动连接。

本实施例中，齿形输送带47的输送面依次设有多条与接料轮45的轮槽同向延伸的齿形槽。齿形输送带47下方设有与齿形槽啮合的传动轴C471。同步带D43与传动轴C471的一侧传动连接。

需要注意的是：

本实施例中的主机架1上表面还设有用于安装接料轮45的支撑板46。

电控箱5内有两个分别用于控制电机A21和电机B31的变频控制器。电控箱5内的两个变频控制器能分别控制电机A21和电机B31的转速，进而可以根据电机A21和电机B31的转速差调整吸管的长度，达到能够生产多种规格吸管的目的。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种吸管用高速牵引切割理管设备，包括主机架(1)，其特征在于，所述主机架(1)上表面沿送料方向依次设有电控箱(5)、牵引机构(2)、分切机构(3)以及接料理管输送机构(4)；所述牵引机构(2)包括沿送料方向依次转动设置的至少两排牵引导轮(235)，两排所述牵引导轮(235)上下相对设置；所述分切机构(3)包括沿送料方向布置的切口套(36)、用于安装切口套(36)的支架板(35)以及设置在切口套(36)出料端的转动刀盘(34)；所述接料理管输送机构(4)包括能够轴向转动的接料轮(45)，所述接料轮(45)的轮面上设有沿送料方向布置的轮槽，所述接料轮(45)下方设有齿形输送带(47)，所述齿形输送带(47)末端设有集料箱(48)。

2.根据权利要求1所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，所述牵引机构(2)还包括两块相对布置的用于安装牵引导轮(235)的安装板(23)，所述安装板(23)上设有用于安装位于下排的牵引导轮(235)的带座轴承(231)、用于安装位于上排的牵引导轮(235)且能上下移动的滑块轴承(236)，所述牵引导轮(235)通过穿过其轴心的传动轴A(232)安装在带座轴承(231)和滑块轴承(236)上。

3.根据权利要求2所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，所述主机架(1)的中部设有电机A(21)，所述电机A(21)的动力输出端通过同步带A(22)与位于下排的其中一条传动轴A(232)传动连接，位于下排的所述传动轴A(232)的同一侧皆连接有传动齿轮(233)，两个传动齿轮(233)之间设有与两个传动齿轮(233)传动啮合的中间齿轮(234)。

4.根据权利要求3所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，位于上排的所述传动轴A(232)的同一侧皆连接有传动齿轮(233)，位于上排的所述传动齿轮(233)与对应的位于下排的所述传动齿轮(233)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，所述滑块轴承(236)的上方水平设有固定板，所述固定板上设有竖直穿过固定板且与其螺纹配合的调节螺杆(238)；所述调节螺杆(238)的上端设有手轮(237)，所述调节螺杆(238)的下端连接有压板，压板的两端设置在滑块轴承(236)上表面，所述调节螺杆(238)在位于固定板和压板之间的部分上套接有弹簧(239)。

6.根据权利要求1所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，所述转动刀盘(34)轴心处设有沿送料方向设置且能轴向转动驱动转动刀盘(34)的传动轴B(33)，所述主机架(1)的中部设有电机B(31)，所述电机B(31)的动力输出端通过同步带B(32)与传动轴B(33)靠近牵引机构(2)一侧传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，所述传动轴B(33)通过同步带C(41)与设置在主机架(1)下部的减速装置(42)的动力输入端连接，所述减速装置(42)的动力输出端通过同步带D(43)与设置在接料轮(45)轴心处的接料轮轴(44)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，所述齿形输送带(47)的输送面依次设有多条与接料轮(45)的轮槽同向延伸的齿形槽；所述齿形输送带(47)下方设有与齿形槽啮合的传动轴C(471)，所述同步带D(43)与传动轴C(471)的一侧传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，所述主机架(1)上表面还设有用于安装接料轮(45)的支撑板(46)。

10.根据权利要求1所述的一种吸管用高速牵引切割理管设备，其特征在于，所述电控箱(5)内有两个分别用于控制电机A(21)和电机B(31)的变频控制器。

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