CN217916446U

CN217916446U - 一种龙门型注塑用压装机构

Info

Publication number: CN217916446U
Application number: CN202221511847.2U
Authority: CN
Inventors: 沈钱; 黄亚军; 雷雄文
Original assignee: Ningbo Xinyue Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Xinyue Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-16
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种龙门型注塑用压装机构，包括龙门架、安装座、压板、压头和直线驱动机构，所述的安装座固定设置在所述的龙门架的横梁上，所述的压板位于所述的安装座的下方，所述的压头设置在所述的压板的下端面上，所述的直线驱动机构设置在所述的安装座上，所述的直线驱动机构用于驱使所述的压板和所述的压头上下移动；优点是压装效率较高，有利于降低生产成本。

Description

一种龙门型注塑用压装机构

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种龙门型注塑用压装机构。

背景技术

金属嵌件注塑（outsert moulding）是一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧，得到带有如螺纹环、电极等金属嵌件的制品的方法。

由于注塑机本身不具有压装功能，在将金属嵌件固定到注塑模具中时，通常是采用人工作业，工作人员将金属嵌件压入到注塑模具内，而注塑模具与金属嵌件是采用过盈配合，人工压入费时费力，效率较低，存在改进空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压装效率较高的龙门型注塑用压装机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种龙门型注塑用压装机构，包括龙门架、安装座、压板、压头和直线驱动机构，所述的安装座固定设置在所述的龙门架的横梁上，所述的压板位于所述的安装座的下方，所述的压头设置在所述的压板的下端面上，所述的直线驱动机构设置在所述的安装座上，所述的直线驱动机构用于驱使所述的压板和所述的压头上下移动。

所述的压板的下端面上设置有能够水平移动的安装板，所述的安装板通过锁定组件与所述的压板锁定，所述的压头固定设置在所述的安装板的下端面上。该结构中，通过设置能够水平移动的安装板，以便于调节压头的位置，使压头能够适用于不同位置的金属嵌件，适用性较好。

所述的锁定组件包括两个侧板和第一螺栓，所述的侧板由竖直挡板和水平挡板组成，所述的竖直挡板的上端与所述的压板的下端面固定连接，所述的竖直挡板的下端与所述的水平挡板的一侧固定连接，所述的安装板位于两个所述的竖直挡板之间，且两个所述的水平挡板的上端面分别与所述的安装板的下端面相接触，所述的压板上设置有第一螺孔，所述的第一螺栓穿过所述的第一螺孔后抵接在所述的安装板的上端面上。

所述的安装板的下端面上固定设置有用于与注塑模具上的定位孔相对应的定位柱，所述的定位柱的长度大于所述的压头的长度。在下压的过程中，定位柱先伸入注塑模具上的定位孔，确保压头的位置与金属嵌件的位置以准确对位，此时继续下压能够通过压头将金属嵌件准确的压入到注塑模具内，有利于提升良率。

所述的安装座上设置有第一穿孔和多个导向孔，所述的直线驱动机构包括气缸和多个导向轴，所述的气缸的缸体固定设置在所述的安装座上，所述的气缸的伸缩轴穿过所述的第一穿孔后与所述的压板的上端面固定连接，多个所述的导向轴与多个导向孔一一对应，所述的导向轴的下端穿过相对应的所述的导向孔后与所述的压板的上端面固定连接。

所述的安装座上设置有多个直线轴承，多个所述的直线轴承与多个所述的导向轴一一对应，所述的直线轴承套在相对应的所述的导向轴的外侧。该结构中，导向轴与直线轴承配合起导向作用，有利于提高结构的稳定性。

所述的导向轴设置有四个，两个所述的导向轴的上端通过第一连接杆相连接，另外两个所述的导向轴的上端通过第二连接杆相连接。

所述的第一连接杆上设置第二螺孔和第二螺栓，所述的第二螺栓的下端穿过所述的第二螺孔；所述的第二连接杆上设置有油压缓冲器。该结构中，第二连接杆上的油压缓冲器起缓冲作用，第一连接杆上的第二螺栓起制停作用，避免气缸在向下伸长的过程中将油压缓冲器压缩到极限位置，安全性较好，另外，第二螺栓的高度可根据实际需求进行调节，灵活性较好。

所述的压板的侧面固定设置有用于连接气管喷嘴的安装架。该结构中，气管能够固定到安装架上进行使用，以对压装完成后的金属嵌件的表面进行清洁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于人工仅需将金属嵌件放置到注塑模具上，然后启动直线驱动机构驱使压板和压头向下移动，通过压头将金属嵌件压入到注塑模具内，无需人工压装，省时省力，压装效率较高，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图二。

图中：1、龙门架；2、安装座；21、第一穿孔；22、直线轴承；3、压板；31、第一螺孔；4、压头；5、直线驱动机构；51、气缸；52、导向轴；53、第一连接杆；531、第二螺孔；54、第二连接杆；541、第二穿孔；55、第二螺栓；56、油压缓冲器；6、安装板；7、锁定组件；71、侧板；711、竖直挡板；712、水平挡板；8、安装架；9、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1-4所示，一种龙门型注塑用压装机构，包括龙门架1、安装座2、压板3、与金属嵌件相适配的压头4和直线驱动机构5，安装座2固定设置在龙门架1的横梁上，压板3位于安装座2的下方，压头4设置在压板3的下端面上，直线驱动机构5设置在安装座2上，直线驱动机构5用于驱使压板3和压头4上下移动。

本实施例中，压板3的下端面上设置有能够水平移动的安装板6，安装板6通过锁定组件7与压板3锁定，压头4固定设置在安装板6的下端面上。

本实施例中，压板3的侧面固定设置有用于连接气管喷嘴的安装架8。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于锁定组件7包括两个侧板71和第一螺栓(图中未显示)，侧板71由竖直挡板711和水平挡板712组成，竖直挡板711的上端与压板3的下端面固定连接，竖直挡板711的下端与水平挡板712的一侧固定连接，竖直挡板711和水平挡板712的组合呈L形设置。安装板6位于两个竖直挡板711之间，且两个水平挡板712的上端面分别与安装板6的下端面相接触，压板3上设置有第一螺孔31，第一螺栓穿过第一螺孔31后抵接在安装板6的上端面上，第一螺栓与水平挡板712配合夹紧安装板6，避免安装板6发生移动，实现锁定的目的。

本实施例中，安装板6的下端面上固定设置有用于与注塑模具上的定位孔相对应的定位柱9，定位柱9的长度大于压头4的长度。

实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于安装座2上设置有第一穿孔21和多个导向孔(图中未显示)，直线驱动机构5包括气缸51和多个导向轴52，气缸51的缸体固定设置在安装座2上，气缸51的伸缩轴穿过第一穿孔21后与压板3的上端面固定连接，多个导向轴52与多个导向孔一一对应，导向轴52的下端穿过相对应的导向孔后与压板3的上端面固定连接。

本实施例中，安装座2上设置有多个直线轴承22，多个直线轴承22与多个导向轴52一一对应，直线轴承22套在相对应的导向轴52的外侧。

实施例四：其余部分与实施例三相同，其不同之处在于导向轴52设置有四个，两个导向轴52的上端通过第一连接杆53相连接，另外两个导向轴52的上端通过第二连接杆54相连接。

本实施例中，第一连接杆53上设置第二螺孔531和第二螺栓55，第二螺栓55的下端穿过第二螺孔531；第二连接杆54上设置有油压缓冲器56，具体的，第二连接杆54上设置有第二穿孔541，油压缓冲器56插装在第二穿孔541处，油压缓冲器56的头部朝下设置。

在使用时，工作人员仅需将金属嵌件放置到注塑模具上，然后启动直线驱动机构5驱使压板3和压头4向下移动，通过压头4将金属嵌件压入到注塑模具内，省时省力，压装效率较高，有利于降低生产成本。

Claims

1.一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于包括龙门架、安装座、压板、压头和直线驱动机构，所述的安装座固定设置在所述的龙门架的横梁上，所述的压板位于所述的安装座的下方，所述的压头设置在所述的压板的下端面上，所述的直线驱动机构设置在所述的安装座上，所述的直线驱动机构用于驱使所述的压板和所述的压头上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于所述的压板的下端面上设置有能够水平移动的安装板，所述的安装板通过锁定组件与所述的压板锁定，所述的压头固定设置在所述的安装板的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于所述的锁定组件包括两个侧板和第一螺栓，所述的侧板由竖直挡板和水平挡板组成，所述的竖直挡板的上端与所述的压板的下端面固定连接，所述的竖直挡板的下端与所述的水平挡板的一侧固定连接，所述的安装板位于两个所述的竖直挡板之间，且两个所述的水平挡板的上端面分别与所述的安装板的下端面相接触，所述的压板上设置有第一螺孔，所述的第一螺栓穿过所述的第一螺孔后抵接在所述的安装板的上端面上。

4.根据权利要求2所述的一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于所述的安装板的下端面上固定设置有用于与注塑模具上的定位孔相对应的定位柱，所述的定位柱的长度大于所述的压头的长度。

5.根据权利要求1所述的一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于所述的安装座上设置有第一穿孔和多个导向孔，所述的直线驱动机构包括气缸和多个导向轴，所述的气缸的缸体固定设置在所述的安装座上，所述的气缸的伸缩轴穿过所述的第一穿孔后与所述的压板的上端面固定连接，多个所述的导向轴与多个导向孔一一对应，所述的导向轴的下端穿过相对应的所述的导向孔后与所述的压板的上端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于所述的安装座上设置有多个直线轴承，多个所述的直线轴承与多个所述的导向轴一一对应，所述的直线轴承套在相对应的所述的导向轴的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于所述的导向轴设置有四个，两个所述的导向轴的上端通过第一连接杆相连接，另外两个所述的导向轴的上端通过第二连接杆相连接。

8.根据权利要求7所述的一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于所述的第一连接杆上设置第二螺孔和第二螺栓，所述的第二螺栓的下端穿过所述的第二螺孔；所述的第二连接杆上设置有油压缓冲器。

9.根据权利要求1所述的一种龙门型注塑用压装机构，其特征在于所述的压板的侧面固定设置有用于连接气管喷嘴的安装架。