CN213560935U - 一种电子二极管的压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子二极管的压装机构，包括安装台和架体，架体通过立柱安装在安装台上方，安装台上具有用于放置散热板的模座，架体上具有水平设置的第一直线导轨和第二直线导轨，第一直线导轨和第二直线导轨在空间上相互垂直；第一直线导轨上可滑动地安装有底板，第二直线导轨设置在底板上，第二直线导轨上可滑动地安装有底座，底座上具有竖向朝下设置的伸缩机构，伸缩机构的伸缩端设置有用于压二极管的压头；架体上还具有与第一直线导轨配合设置的第一直线驱动机构；底板上还具有与第二直线导轨配合设置的第二直线驱动机构。本实用新型具有结构设计合理，操作使用方便，能够提高装配效率，降低劳动强度，有利于保证产品品质等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管压装技术领域，特别的涉及一种电子二极管的压装机构。
背景技术
目前，汽车整流器上电子二极管通常采用压装式二极管，压装式二极管整体呈圆柱状，如图1，其两极分别为一端中部的中心引线和外圆面，压装式二极管压装到散热板上后，外圆面与散热板导电相连，并通过二者的接触将二极管的热量传递到散热板上。汽车整流器上具有多个压装二极管，由于每个压装二极管的装配位置不同，压装时需要移动压头或者散热板，采用人工装配的工作强度大，效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够提高装配效率，降低劳动强度，有利于保证产品品质的电子二极管压装机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种电子二极管的压装机构，其特征在于，包括安装台和架体，所述架体通过立柱安装在所述安装台上方，所述安装台上具有用于放置待压装散热板的模座，所述架体上具有水平设置的第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨和第二直线导轨在空间上相互垂直；所述第一直线导轨上可滑动地安装有底板，所述第二直线导轨设置在所述底板上，所述第二直线导轨上可滑动地安装有底座，所述底座上具有竖向朝下设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端设置有用于压二极管的压头；所述架体上还具有与所述第一直线导轨配合设置的第一直线驱动机构，所述底板与所述第一直线驱动机构相连；所述底板上还具有与所述第二直线导轨配合设置的第二直线驱动机构，所述底座与所述第二直线驱动机构相连。
压装时，将待压装散热板放置在模座上，并将压装二极管放置在散热板的对应位置上，采用第一直线驱动机构和第二直线驱动机构配合使底座在水平面内移动到对应的压装二极管上方，使压头与压装二极管所在位置正对，利用伸缩机构带动压头下压，逐一完成压装二极管的压装。采用该机构，利用第一直线驱动机构和第二直线驱动机构自动移动底座的位置，既能够保证位置的准确性，又能够提高效率。大大降低了工人的劳动强度。
进一步的，所述架体包括整体呈矩形的框架体，所述框架体的四角处各设置有一个立柱；所述第一直线导轨为两根平行地横向安装在所述框架体上的圆柱杆，所述底板的两端通过滑块架设在两根所述圆柱杆上。
进一步的，所述底板的中间具有沿长度方向呈长条形设置的让位孔，所述第二直线导轨沿所述底板的长度方向设置有两个，并分别位于所述让位孔的两侧；所述底座通过滑块架设在两个所述第二直线导轨上，所述伸缩机构竖向穿过所述让位孔。
进一步的，所述伸缩机构为竖向安装在所述底座上的气缸。
进一步的，所述气缸的活塞杆前端具有同轴设置的导向孔，所述压头上具有与所述导向孔相匹配的导向杆，所述导向杆可伸缩的插装在所述导向孔内，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧抵接在活塞杆和所述压头之间。
压装时，一旦二极管压装到位后，弹簧能够在压装力的作用下收缩，从而可以避免压头直接对二极管继续施压，造成二极管的损坏。
进一步的，所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构均包括丝杠螺母传动机构和步进电机，所述步进电机与所述丝杠螺母传动机构的丝杆同轴相连。
由于压装二极管的体积较小，安装精度要求相对高，利用步进电机和丝杠螺母传动机构进行直线驱动，有利于保证传动的精度。
综上所述，本实用新型具有结构设计合理，操作使用方便，能够提高装配效率，降低劳动强度，有利于保证产品品质等优点。
附图说明
图1为压装二极管的结构示意图。
图2为本实用新型实施里的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图2所示，一种电子二极管的压装机构，包括安装台1和架体2，所述架体2通过立柱3安装在所述安装台1上方，所述安装台1上具有用于放置待压装散热板的模座4，所述架体2上具有水平设置的第一直线导轨21和第二直线导轨22，所述第一直线导轨21和第二直线导轨22在空间上相互垂直；所述第一直线导轨21上可滑动地安装有底板23，所述第二直线导轨22设置在所述底板23上，所述第二直线导轨22上可滑动地安装有底座24，所述底座24上具有竖向朝下设置的伸缩机构25，所述伸缩机构25的伸缩端设置有用于压二极管的压头；所述架体2上还具有与所述第一直线导轨21配合设置的第一直线驱动机构26，所述底板23与所述第一直线驱动机构26相连；所述底板23上还具有与所述第二直线导轨22配合设置的第二直线驱动机构27，所述底座24与所述第二直线驱动机构27相连。
压装时，将待压装散热板放置在模座上，并将压装二极管放置在散热板的对应位置上，采用第一直线驱动机构和第二直线驱动机构配合使底座在水平面内移动到对应的压装二极管上方，使压头与压装二极管所在位置正对，利用伸缩机构带动压头下压，逐一完成压装二极管的压装。采用该机构，利用第一直线驱动机构和第二直线驱动机构自动移动底座的位置，既能够保证位置的准确性，又能够提高效率。大大降低了工人的劳动强度。
实施时，所述架体2包括整体呈矩形的框架体，所述框架体的四角处各设置有一个立柱3；所述第一直线导轨21为两根平行地横向安装在所述框架体上的圆柱杆，所述底板23的两端通过滑块架设在两根所述圆柱杆上。
实施时，所述底板23的中间具有沿长度方向呈长条形设置的让位孔，所述第二直线导轨22沿所述底板23的长度方向设置有两个，并分别位于所述让位孔的两侧；所述底座24通过滑块架设在两个所述第二直线导轨22上，所述伸缩机构25竖向穿过所述让位孔。
实施时，所述伸缩机构25为竖向安装在所述底座24上的气缸。
实施时，所述气缸的活塞杆前端具有同轴设置的导向孔，所述压头上具有与所述导向孔相匹配的导向杆，所述导向杆可伸缩的插装在所述导向孔内，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧抵接在活塞杆和所述压头之间。
压装时，一旦二极管压装到位后，弹簧能够在压装力的作用下收缩，从而可以避免压头直接对二极管继续施压，造成二极管的损坏。
实施时，所述第一直线驱动机构26和第二直线驱动机构27均包括丝杠螺母传动机构和步进电机，所述步进电机与所述丝杠螺母传动机构的丝杆同轴相连。
由于压装二极管的体积较小，安装精度要求相对高，利用步进电机和丝杠螺母传动机构进行直线驱动，有利于保证传动的精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电子二极管的压装机构，其特征在于，包括安装台(1)和架体(2)，所述架体(2)通过立柱(3)安装在所述安装台(1)上方，所述安装台(1)上具有用于放置待压装散热板的模座(4)，所述架体(2)上具有水平设置的第一直线导轨(21)和第二直线导轨(22)，所述第一直线导轨(21)和第二直线导轨(22)在空间上相互垂直；所述第一直线导轨(21)上可滑动地安装有底板(23)，所述第二直线导轨(22)设置在所述底板(23)上，所述第二直线导轨(22)上可滑动地安装有底座(24)，所述底座(24)上具有竖向朝下设置的伸缩机构(25)，所述伸缩机构(25)的伸缩端设置有用于压二极管的压头；所述架体(2)上还具有与所述第一直线导轨(21)配合设置的第一直线驱动机构(26)，所述底板(23)与所述第一直线驱动机构(26)相连；所述底板(23)上还具有与所述第二直线导轨(22)配合设置的第二直线驱动机构(27)，所述底座(24)与所述第二直线驱动机构(27)相连。
2.如权利要求1所述的电子二极管的压装机构，其特征在于，所述架体(2)包括整体呈矩形的框架体，所述框架体的四角处各设置有一个立柱(3)；所述第一直线导轨(21)为两根平行地横向安装在所述框架体上的圆柱杆，所述底板(23)的两端通过滑块架设在两根所述圆柱杆上。
3.如权利要求2所述的电子二极管的压装机构，其特征在于，所述底板(23)的中间具有沿长度方向呈长条形设置的让位孔，所述第二直线导轨(22)沿所述底板(23)的长度方向设置有两个，并分别位于所述让位孔的两侧；所述底座(24)通过滑块架设在两个所述第二直线导轨(22)上，所述伸缩机构(25)竖向穿过所述让位孔。
4.如权利要求1所述的电子二极管的压装机构，其特征在于，所述伸缩机构(25)为竖向安装在所述底座(24)上的气缸。
5.如权利要求4所述的电子二极管的压装机构，其特征在于，所述气缸的活塞杆前端具有同轴设置的导向孔，所述压头上具有与所述导向孔相匹配的导向杆，所述导向杆可伸缩的插装在所述导向孔内，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧抵接在活塞杆和所述压头之间。
6.如权利要求1所述的电子二极管的压装机构，其特征在于，所述第一直线驱动机构(26)和第二直线驱动机构(27)均包括丝杠螺母传动机构和步进电机，所述步进电机与所述丝杠螺母传动机构的丝杆同轴相连。
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2020
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