CN220943135U - 一种防偏移模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防偏移模架，涉及模具制造技术领域，包括工作台，所述工作台为长方体状，并且工作台的底部四边处固定连接有支撑腿，同时工作台的上部设有导向机构，导向机构包括固定架、固定螺孔、第一固定螺栓、固定台、液压缸和防护套，所述工作台的上部设有几字型的固定架，并且固定架的左右两端开设有固定螺孔，且固定螺孔对应底部工作台的位置也开设有固定螺孔，同时第一固定螺栓贯穿固定螺孔，并且将固定架与工作台固定连接，所述固定架的顶部中间处固定设有圆形的固定台，并且液压缸固定装配于固定台上，同时液压缸的外部安装有防护套，通过导向机构的设置，避免了上模块出现偏移的现象，通过缓冲机构的设置，减少了对下模块的损坏。

Description

一种防偏移模架

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种防偏移模架。

背景技术

压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以及极高的速度填充进入压铸模架合模的缓冲装置型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺；压铸出的制件尺寸精度高，表面粗糙度低，材料利用率高，组织致密，具有较高的强度和硬度；利用压铸工艺，可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。

基于上述，现有模架的上模与下模工作时，上模容易出现偏移的现象，导致最后出模的零件不达标，造成了资源的浪费，而且在上模对下模进行冲压时，容易对下模造成振动，容易导致下模损坏，影响下模的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防偏移模架，以解决对模架的上模偏移及上模对下模造成的振动损伤的问题，本实用新型不仅使上模进行导向设置，不会出现偏移的现象，同时还对下模进行了缓冲设置，避免了下模使用寿命过短。

本实用新型一种防偏移模架，由以下具体技术手段所达成：

一种防偏移模架，包括工作台；

所述工作台为长方体状，并且工作台的底部四边处固定连接有支撑腿，同时工作台的上部设有导向机构，导向机构包括固定架、固定螺孔、第一固定螺栓、固定台、液压缸和防护套，所述工作台的上部设有几字型的固定架，并且固定架的左右两端开设有固定螺孔，且固定螺孔对应底部工作台的位置也开设有固定螺孔，同时第一固定螺栓贯穿固定螺孔，并且将固定架与工作台固定连接，所述固定架的顶部中间处固定设有圆形的固定台，并且液压缸固定装配于固定台上，同时液压缸的外部安装有防护套。

进一步，所述导向机构还包括伸缩杆、第一通孔、上模块和插柱，所述液压缸底部固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆贯穿固定台上的第一通孔延伸至固定架内部，并且固定架内部设有上模块，同时伸缩杆的底部与上模块的顶部固定连接，所述上模块的底部左右两侧分别固定连接有两组插柱。

进一步，所述导向机构还包括导向T块、导向T槽和圆孔，所述上模块的左右两侧固定连接有导向T块，并且固定架的内侧开设有导向T槽，同时导向T块贴合滑动安装于导向T槽内，并且上模块的底部左右两侧分别还开设有两组圆孔。

进一步，所述工作台的上部还设有缓冲机构，缓冲机构包括下模块、压铸槽、插槽和连接板，所述上模块的底部设有下模块，并且下模块的中部开设有压铸槽，且上部左右两侧开设有插槽，同时下模块的底部设有倒几字型的连接板。

进一步，所述缓冲机构还包括连接螺孔、连接螺栓、缓冲支柱、限位柱、连接套筒、第二通孔和弹簧，所述下模块与连接板的左右两侧开设有连接螺孔，并且连接螺栓与连接螺孔啮合装配，同时下模块与连接板通过连接螺栓固定相连，所述连接板的底部中间处固定连接有缓冲支柱，并且缓冲支柱贯穿第二通孔滑动安装于连接套筒内部，同时缓冲支柱的底部固定连接有限位柱，并且连接套筒的内部限位柱的底部还设有弹簧。

进一步，所述连接套筒的底部固定连接有承载座，并且承载座通过第二固定螺栓固定安装于工作台上。

本实用新型提供一种防偏移模架，其有益效果为：

1、通过液压缸驱动伸缩杆带动上模块向下移动与下模块相抵对注塑材料进行挤压成型时，通过上模块两侧的导向T块在固定架上的导向T槽里进行限位导向，可以避免上模块出现偏移的现象，同时避免了最终零件出模不达标的情况，减少了资源的浪费。

2、通过设置缓冲机构，在上模块对下模块进行冲压时产生的冲击力容易对下模造成损坏，下模块可以通过连接板带动缓冲支柱对弹簧挤压，使弹簧产生弹力，将对下模块的冲击力缓冲掉，减少对下模块的损坏，另外可以通过连接螺栓将下模块与连接板拆除清洗，提高对下模块的使用寿命，同时还可以更换其他模块，增加其通用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的导向机构和缓冲机构示意图。

图3是本实用新型的导向机构和缓冲机构剖面示意图。

图4是本实用新型的缓冲机构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；101、支撑腿；

2、导向机构；

201、固定架；2011、固定螺孔；2012、第一固定螺栓；2013、固定台；

202、液压缸；2021、防护套；2022、伸缩杆；2023、第一通孔；2024、上模块；2025、插柱；2026、导向T块；2027、导向T槽；2028、圆孔；

3、缓冲机构；

301、下模块；3011、压铸槽；3012、插槽；302、连接板；3021、连接螺孔；

3022、连接螺栓；303、缓冲支柱；3031、限位柱；304、连接套筒；3041、第二通孔；3042、弹簧；305、承载座；3051、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一:如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种防偏移模架，包括工作台1；

工作台1为长方体状，并且工作台1的底部四边处固定连接有支撑腿101，同时工作台1的上部设有导向机构2，导向机构2包括固定架201、固定螺孔2011、第一固定螺栓2012、固定台2013、液压缸202和防护套2021，工作台1的上部设有几字型的固定架201，并且固定架201的左右两端开设有固定螺孔2011，且固定螺孔2011对应底部工作台1的位置也开设有固定螺孔2011，同时第一固定螺栓2012贯穿固定螺孔2011，并且将固定架201与工作台1固定连接，固定架201的顶部中间处固定设有圆形的固定台2013，并且液压缸202固定装配于固定台2013上，同时液压缸202的外部安装有防护套2021，导向机构2还包括伸缩杆2022、第一通孔2023、上模块2024和插柱2025，液压缸202底部固定连接有伸缩杆2022，并且伸缩杆2022贯穿固定台2013上的第一通孔2023延伸至固定架201内部，并且固定架201内部设有上模块2024，同时伸缩杆2022的底部与上模块2024的顶部固定连接，上模块2024的底部左右两侧分别固定连接有两组插柱2025，导向机构2还包括导向T块2026、导向T槽2027和圆孔2028，上模块2024的左右两侧固定连接有导向T块2026，并且固定架201的内侧开设有导向T槽2027，同时导向T块2026贴合滑动安装于导向T槽2027内，并且上模块2024的底部左右两侧分别还开设有两组圆孔2028，通过第一固定螺栓2012与固定螺孔2011啮合装配，将固定架201固定安装于工作台1的上部，固定台2013的设置将液压缸202安装于固定台2013上，防护套2021作为保护液压缸202的作用，通过伸缩杆2022将液压缸202与上模块2024固定连接，通过液压缸202驱动伸缩杆2022带动上模块2024移动时，通过导向T块2026在导向T槽2027内限位导向，从而使上模块2024不会出现偏移的现象。

实施例二：在实施例一的基础上，其中如图3所示，工作台1的上部还设有缓冲机构3，缓冲机构3包括下模块301、压铸槽3011、插槽3012和连接板302，上模块2024的底部设有下模块301，并且下模块301的中部开设有压铸槽3011，且上部左右两侧开设有插槽3012，同时下模块301的底部设有倒几字型的连接板302，缓冲机构3还包括连接螺孔3021、连接螺栓3022、缓冲支柱303、限位柱3031、连接套筒304、第二通孔3041和弹簧3042，下模块301与连接板302的左右两侧开设有连接螺孔3021，并且连接螺栓3022与连接螺孔3021啮合装配，同时下模块301与连接板302通过连接螺栓3022固定相连，连接板302的底部中间处固定连接有缓冲支柱303，并且缓冲支柱303贯穿第二通孔3041滑动安装于连接套筒304内部，同时缓冲支柱303的底部固定连接有限位柱3031，并且连接套筒304的内部限位柱3031的底部还设有弹簧3042，连接套筒304的底部固定连接有承载座305，并且承载座305通过第二固定螺栓3051固定安装于工作台1上，通过连接板302的设置，对下模块301进行支撑，然后通过连接螺栓3022啮合连接螺孔3021将下模块301与连接板302固定连接，另外缓冲支柱303与连接板302固定连接，在下模块301受到冲压时，带动缓冲支柱303对连接套筒304内的弹簧3042挤压，然后弹簧3042产生弹力，对上模块2024冲压下模块301产生的振动进行缓冲。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在压铸时，液压缸202带动伸缩杆2022向下，从而带动上模块2024移动，通过上模块2024两侧的导向T块2026在固定架201内设的导向T槽2027内限位导向，从而使上模块2024对下模块301压铸时不会出现偏移的情况，进而避免了出现零件压铸不合格的情况，在上模块2024对下模块301压铸时，容易对下模块301造成损坏，通过缓冲机构3的设置，在下模块301收到冲压力时，通过下模块301底部的连接板302带动缓冲支柱303对连接套筒304内的弹簧3042挤压，从而使弹簧3042产生弹力，进而对下模块301收到的冲压力进行缓冲，从而减少对下模块301的损坏，提高对下模块的使用寿命，通过连接螺栓3022的设置，可以将下模块301与连接板302进行拆分，然后对下模块301进行清理，还可以更换不同的模块进行压铸使用，提高了通用性。

Claims (6)

1.一种防偏移模架，包括工作台(1)；

所述工作台(1)为长方体状，并且工作台(1)的底部四边处固定连接有支撑腿(101)，同时工作台(1)的上部设有导向机构(2)，其特征在于：导向机构(2)包括固定架(201)、固定螺孔(2011)、第一固定螺栓(2012)、固定台(2013)、液压缸(202)和防护套(2021)，所述工作台(1)的上部设有几字型的固定架(201)，并且固定架(201)的左右两端开设有固定螺孔(2011)，且固定螺孔(2011)对应底部工作台(1)的位置也开设有固定螺孔(2011)，同时第一固定螺栓(2012)贯穿固定螺孔(2011)，并且将固定架(201)与工作台(1)固定连接，所述固定架(201)的顶部中间处固定设有圆形的固定台(2013)，并且液压缸(202)固定装配于固定台(2013)上，同时液压缸(202)的外部安装有防护套(2021)。

2.如权利要求1所述的一种防偏移模架，其特征在于：所述导向机构(2)还包括伸缩杆(2022)、第一通孔(2023)、上模块(2024)和插柱(2025)，所述液压缸(202)底部固定连接有伸缩杆(2022)，并且伸缩杆(2022)贯穿固定台(2013)上的第一通孔(2023)延伸至固定架(201)内部，并且固定架(201)内部设有上模块(2024)，同时伸缩杆(2022)的底部与上模块(2024)的顶部固定连接，所述上模块(2024)的底部左右两侧分别固定连接有两组插柱(2025)。

3.如权利要求2所述的一种防偏移模架，其特征在于：所述导向机构(2)还包括导向T块(2026)、导向T槽(2027)和圆孔(2028)，所述上模块(2024)的左右两侧固定连接有导向T块(2026)，并且固定架(201)的内侧开设有导向T槽(2027)，同时导向T块(2026)贴合滑动安装于导向T槽(2027)内，并且上模块(2024)的底部左右两侧分别还开设有两组圆孔(2028)。

4.如权利要求2所述的一种防偏移模架，其特征在于：所述工作台(1)的上部还设有缓冲机构(3)，缓冲机构(3)包括下模块(301)、压铸槽(3011)、插槽(3012)和连接板(302)，所述上模块(2024)的底部设有下模块(301)，并且下模块(301)的中部开设有压铸槽(3011)，且上部左右两侧开设有插槽(3012)，同时下模块(301)的底部设有倒几字型的连接板(302)。

5.如权利要求4所述的一种防偏移模架，其特征在于：所述缓冲机构(3)还包括连接螺孔(3021)、连接螺栓(3022)、缓冲支柱(303)、限位柱(3031)、连接套筒(304)、第二通孔(3041)和弹簧(3042)，所述下模块(301)与连接板(302)的左右两侧开设有连接螺孔(3021)，并且连接螺栓(3022)与连接螺孔(3021)啮合装配，同时下模块(301)与连接板(302)通过连接螺栓(3022)固定相连，所述连接板(302)的底部中间处固定连接有缓冲支柱(303)，并且缓冲支柱(303)贯穿第二通孔(3041)滑动安装于连接套筒(304)内部，同时缓冲支柱(303)的底部固定连接有限位柱(3031)，并且连接套筒(304)的内部限位柱(3031)的底部还设有弹簧(3042)。

6.如权利要求5所述的一种防偏移模架，其特征在于：所述连接套筒(304)的底部固定连接有承载座(305)，并且承载座(305)通过第二固定螺栓(3051)固定安装于工作台(1)上。