CN217915708U - 一种电子标签生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子标签生产装置，包括：两个剥膜单元，用于剥离胶料上的保鲜膜；底膜供给单元，用于供给底膜；第一裁切放置单元和第二裁切放置单元，用于裁切胶料以获得两种规格的胶片并放置胶片，且第二裁切放置单元的放置位置位于第一裁切放置单元的放置位置的下游；压合单元，设置于第二裁切放置单元下游，以压合层叠放置的两种规格的胶片；芯片放置单元，抓取电子芯片并将电子芯片放置于胶片上，以使得层叠的两种胶片夹合电子芯片。本实用将胶料进行剥膜和预裁切，并通过两种规格的胶片夹合电子芯片，使用压合单元压合为一体结构以制成电子标签，避免了后道裁切过程胶料的浪费，降低了电子标签的生产成本。

Description

一种电子标签生产装置

技术领域

本实用新型涉及电子标签生产技术领域，特别涉及一种电子标签生产装置。

背景技术

在全球工业智能化及中国智能制造大力发展的背景下，轮胎用RFID(RadioFrequency Identification，射频识别)电子标签已经越来越广泛地应用于轮胎行业，将RFID电子标签植入轮胎并作为轮胎的相关信息，对轮胎行业的规范生产具有重要意义。

轮胎用RFID电子标签植入轮胎前需要进行一定的预加工，以便于电子标签的植入，常见的加工方式是将RFID电子芯片封装压合装入特殊配方的两层胶料内部，并对其进行压合，以将含有RFID电子芯片的胶料裁切加工成可方便植入轮胎的样式或规格。现有技术对电子标签的生产过程是将多个电子芯片封装入两层胶料后裁切胶料，以获得多个压合有电子芯片的两层胶料结构，并进行后续植入动作，一方面，该生产过程在完成胶料的裁切后，仅对压合有电子芯片的胶料进行利用，而残留的胶料框架则成为废料，造成严重浪费；另一方面，电子芯片经过两层胶料的包裹后，在裁切过程中定位检测较为困难，易出现定位偏差而导致误切电子芯片的情况，造成生产损失。

因此，如何降低电子标签的生产成本，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电子标签生产装置，以降低电子标签的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子标签生产装置，包括：

两个剥膜单元，所述剥膜单元用于剥离胶料上的保鲜膜；

底膜供给单元，用于供给底膜；

第一裁切放置单元和第二裁切放置单元，所述第一裁切放置单元用于将剥膜后的所述胶料裁切以获得第一规格的胶片，并将第一规格的所述胶片间隔放置于所述底膜上，所述第二裁切放置单元用于将剥膜后的所述胶料裁切以获得第二规格的所述胶片，并将第二规格的所述胶片层叠放置于第一规格的所述胶片背向所述底膜的一侧，所述第二裁切放置单元的放置位置位于所述第一裁切放置单元的放置位置的下游；

压合单元，所述压合单元设置于所述第二裁切放置单元的下游，以压合层叠放置的一对第一规格的所述胶片和第二规格的所述胶片；

芯片放置单元，用于抓取电子芯片并将所述电子芯片放置于第一规格的所述胶片背向所述底膜的一侧或第二规格的所述胶片朝向所述底膜的一侧，所述芯片放置单元的放置位置位于所述第一裁切放置单元的放置位置和所述第二裁切放置单元的放置位置之间。

优选地，在上述电子标签生产装置中，第二规格的所述胶片呈锐角层叠放置于第一规格的所述胶片背向所述底膜的一侧。

优选地，在上述电子标签生产装置中，所述第一规格的与所述第二规格相同或不同。

优选地，在上述电子标签生产装置中，还包括芯片供给单元，所述芯片供给单元设置于所述芯片放置单元的上游，所述芯片供给单元用于将所述电子芯片等间隔排布并输送至所述芯片放置单元的抓取位置。

优选地，在上述电子标签生产装置中，还包括视觉检测单元，所述视觉检测单元的检测范围至少包括所述芯片放置单元的放置位置，所述视觉检测单元用于定位并引导所述芯片放置单元将所述电子芯片放置于所述胶片的中心位置。

优选地，在上述电子标签生产装置中，所述视觉检测单元为工业视觉相机或涡流传感器。

优选地，在上述电子标签生产装置中，所述压合单元包括上压辊、下压辊和驱动电机，所述上压辊和所述下压辊之间的间隙与层叠的第一规格的所述胶片和第二规格的所述胶片过盈配合，所述驱动电机与所述上压辊和所述下压辊传动连接以驱动所述上压辊和所述下压辊转动。

优选地，在上述电子标签生产装置中，所述第一裁切放置单元将第一规格的所述胶片在所述底膜上等间隔放置。

从上述技术方案可以看出，在本实用新型提供的电子标签生产装置中，包括剥膜单元、底膜供给单元、第一裁切放置单元、第二裁切放置单元、压合单元和芯片放置单元，其中，剥膜单元用于剥离胶料上的保鲜膜，胶料经过剥膜单元的剥膜后供后道工序使用，剥膜单元至少设置两个，以能够同时进行至少两条胶料的保鲜膜剥离动作；底膜供给单元用于供给底膜；第一裁切放置单元用于裁切经过保鲜膜剥离后的胶料以获得第一规格的胶片，并将第一规格的胶片转运至底膜供给单元提供的底膜上并间隔放置，底膜作为第一规格的胶片的载体以便于后续的收料及裁切使用，第二裁切放置单元用于裁切经过保鲜膜剥离后的胶料以获得第二规格的胶片，并将第二规格的胶片层叠放置于第一规格的胶片背向底膜的一侧，且第二裁切放置单元的放置位置位于第一裁切放置单元的放置位置的下游，上述方案能够实现对两条胶料的同时加工，并获得在底膜上层叠设置的第一规格的胶片和第二规格的胶片。

压合单元设置于第二裁切放置单元的下游，层叠放置有第一规格的胶片和第二规格的胶片的底膜经过压合单元，以被压合单元压合为一体结构，同时，在压合单元的上游设置有芯片放置单元，芯片放置单元用于抓取电子芯片，并将电子芯片放置于第一规格的胶片背向底膜的一侧，或将电子芯片放置于第二规格的胶片朝向底膜的一侧，且芯片放置单元的放置位置位于第一裁切放置单元的放置位置和第二裁切放置单元的放置位置之间，以在经过压合单元后形成两层胶片中间夹电子芯片的结构，同时，由于第一规格的胶片在底膜上为间隔设置，使得压合单元在完成压合动作后，底膜上的电子芯片同样为间隔设置的状态以进行收料成卷，该种加工方式生产得到的物料在后续电子标签的使用时，仅需要对底膜上相邻的层叠胶片之间的底膜进行裁切，即可获得待使用电子标签，不会产生胶料的废料，节省了生产成本。本实用新型提供的电子标签生产装置，通过两套剥膜单元对两条胶料上的保鲜膜进行剥离，再使用第一裁切放置单元和第二裁切放置单元将两条胶料分别裁切以获得第一规格的胶片和第二规格的胶片，第一规格的胶片由第一裁切放置单元放置于底膜供给单元供给的底膜上，第二规格的胶片由第二裁切放置单元放置于底膜上第一规格的胶片背向底膜的一侧，同时，通过芯片放置单元在第一规格的胶片完成放置后且第二规格的胶片进行放置前，将电子芯片放置于第一规格的胶片背向底膜的一侧或第二规格的胶片朝向底膜的一侧，以使得底膜在压合单元的位置被压合为一体结构，形成第一规格的胶片和第二规格的胶片封装电子芯片的结构以供后续使用，在需要进行电子标签的植入时，仅需使用裁切工具对底膜上相邻两个胶片之间的底膜进行裁切即可得到电子标签，方便快捷且不会产生胶料的废料，节省了电子标签生产过程中的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子标签生产装置的结构示意图；

其中，10为剥膜单元，20为底膜供给单元，210为底膜，30为第一裁切放置单元，40为第二裁切放置单元，50为芯片放置单元，60为压合单元，610为上压辊，620为下压辊，70为芯片供给单元，810为胶料，820为胶片，910为电子芯片，920为电子标签。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种电子标签生产装置，以降低电子标签的生产成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1所示，本实用新型实施例提供的电子标签生产装置，包括剥膜单元10、底膜供给单元20、第一裁切放置单元30、第二裁切放置单元40、压合单元60和芯片放置单元50，其中需要说明的是，电子标签920的结构为两层胶料810间夹单个电子芯片910，在本实用新型实施例提供的电子标签生产装置中，剥膜单元10用于剥离胶料810上的保鲜膜，以获得不覆盖保鲜膜的胶料810供给使用，同时，为了满足后道工序中至少两层胶料810的使用，剥膜单元10至少设置两个，以能够同时进行至少两条胶料810的保鲜膜剥离动作。

需要说明的是，在本实用新型一具体实施例中，剥膜单元10通过电机驱动剥膜滚轴以进行胶料810保鲜膜的剥离，在进行剥膜前，先由操作人员手动将部分胶料810的保鲜膜缠绕在剥膜滚轴上，再开启电机以通过剥膜滚轴的转动进行胶料810的剥膜并驱动剥膜后的胶料810运动。

在胶料810完成保鲜膜的剥离后，其中一条胶料810由第一裁切放置单元30裁切以获得第一规格的胶片820，同时由第一裁切放置单元30将第一规格的胶片820放置于底膜供给单元20供给的底膜210上；另一条胶料810由第二裁切放置单元40裁切以获得第二规格的胶片820，在此处需要说明的是，第一规格的胶片820与第二规格的胶片820的配合方式为，在第一裁切放置单元30将第一规格的胶片820放置于底膜210上后，第一规格的胶片820随着底膜210的收料转动而运动，在运动过程中第二裁切放置单元40将第二规格的胶片820放置于第一规格的胶片820背向底膜210的一侧，以完成两层胶片820的层叠设置。

需要进一步说明的是，第一裁切放置单元30和第二裁切放置单元40均是通过裁刀进行裁切，并由电机驱动以在预设路径运动并执行放置动作，其原理及结构为本领域技术人员所常见，因此在此不再赘述。

此外，第一裁切放置单元30将第一规格的胶片820间隔放置于底膜供给单元20供给的底膜210上，需要说明的是，底膜210是用于进行胶片820的收料便捷及存储保护，将第一规格的胶片820间隔放置于底膜210上以便于后续电子标签920的单独裁切使用，因此底膜210上相邻胶片820之间的距离便于后续单个胶片820的裁切即可。

压合单元60设置于第二裁切放置单元40的下游，用于对层叠放置后的第一规格的胶片820和第二规格的胶片820进行压合，同时，在压合单元60的上游设置有芯片放置单元50，芯片放置单元50用于抓取电子芯片910，并将电子芯片910放置于第一规格的胶片820背向底膜210的一侧，或将电子芯片910放置于第二规格的胶片820朝向底膜210的一侧，且芯片放置单元50的放置位置位于第一裁切放置单元30的放置位置和第二裁切放置单元40的放置位置之间，以在经过压合单元60后形成两层胶片820中间夹电子芯片910的结构，同时，由于第一规格的胶片820在底膜210上为间隔设置，使得压合单元60在完成压合动作后，底膜210上的电子芯片910同样为间隔设置的状态以进行收料成卷，该种加工方式生产得到的物料在后续电子标签920的使用时，仅需要对底膜210上相邻的层叠胶片820之间的底膜210进行裁切，即可获得待使用电子标签920，不会产生胶料810的废料，节省了生产成本。

需要进一步说明的是，由于本实用新型实施例提供的电子标签生产装置得到的物料在进行电子标签920的植入时，是对透明底膜210进行裁切，其裁切要求仅需保证裁刀不接触底膜210之间的胶片820即可，裁切定位的过程清晰便捷，而现有技术需要对不透明的胶料810进行裁切，极易产生误裁胶料810中电子芯片910的问题，从而导致电子标签920失效，因此本实用新型实施例提供的电子标签生产装置对电子标签920的精确裁切具有显著意义，且能够提高电子标签920的良品率。

本实用新型提供的电子标签生产装置，通过两套剥膜单元10对两条胶料810上的保鲜膜进行剥离，再使用第一裁切放置单元30和第二裁切放置单元40将两条胶料810分别裁切以获得第一规格的胶片820和第二规格的胶片820，第一规格的胶片820由第一裁切放置单元30放置于底膜供给单元20供给的底膜210上，第二规格的胶片820由第二裁切放置单元40放置于底膜210上第一规格的胶片820背向底膜210的一侧，同时，通过芯片放置单元50在第一规格的胶片820完成放置后且第二规格的胶片820进行放置前，将电子芯片910放置于第一规格的胶片820背向底膜210的一侧或第二规格的胶片820朝向底膜210的一侧，以使得底膜210在压合单元60的位置被压合为一体结构，形成第一规格的胶片820和第二规格的胶片820封装电子芯片910的结构以供后续使用，在需要进行电子标签920的植入时，仅需使用裁切工具对底膜210上相邻两个胶片820之间的底膜210进行裁切即可得到电子标签920，方便快捷且不会产生胶料810的废料，节省了电子标签920生产过程中的生产成本。

进一步地，为了避免电子标签920中两层胶片820之间存在空气而导致电子标签920失效，在本实用新型一具体实施例中，第二规格的胶片820呈一定角度层叠放置于第一规格的胶片820背向底膜210的一侧并被压合单元60压合。

进一步地，本实用新型实施例提供的电子标签生产装置，使用第一裁切放置单元30和第二裁切放置单元40同时进行两条胶料810的裁切加工，以获得第一规格的胶片820和第二规格的胶片820，需要说明的是，第一规格和第二规格可以相同，也可以不同，第一规格和第二规格相同时能够使得生产出的电子标签920外形结构统一且植入过程不必区分正反面，第一规格和第二规格不同时能够通过使用面积较大的一面朝向轮胎植入，使得电子标签920植入后与轮胎的结合程度更好，保证电子标签920与轮胎植入后的质量，可以根据实际生产机应用需求确定第一规格和第二规格。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，电子标签生产装置还包括用于供给芯片的芯片供给单元70，芯片供给单元70设置于芯片放置单元50的上游，芯片供给单元70用于将电子芯片910等间隔排布并通过传送带或传送链等传送部件将电子芯片910输送至芯片放置单元50的抓取位置，通过芯片供给单元70对电子芯片910的预先排布，使得芯片放置单元50仅需在电子芯片910的抓取位置和放置位置之间进行往复运动即可，无需自行进行检测后再抓取电子芯片910，简化了芯片放置单元50的结构形式，并提高了芯片放置单元50抓取电子芯片910的准确性。

为了确保电子芯片910被芯片放置单元50准确完好地放置于胶片820上，在本实用新型提供的电子标签生产装置一具体实施例中，还包括视觉检测单元，视觉检测单元的检测范围至少包括芯片放置单元50放置电子芯片910的放置位置，视觉检测单元用于检测并定位胶片820的中心位置，并反馈控制器控制芯片放置单元50，以引导芯片放置单元50将电子芯片910放置于胶片820的中心位置，将电子芯片910置于胶片820的中心位置，能够使得电子标签920在使用的过程中，电子芯片910更好地受到两层胶片820的保护。

需要说明的是，视觉检测单元为工业视觉相机或涡流传感器，在本实用新型一优选实施例中，视觉检测单元为工业视觉相机。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，压合单元60包括上压辊610、下压辊620和驱动电机，其中，驱动电机可以设置一个或多个，驱动电机与上压辊610和下压辊620均传动连接，以通过驱动电机驱动上压辊610和下压辊620进行转动，同时，上压辊610和下压辊620之间的间隙与成对层叠设置的第一规格的胶片820和第二规格的胶片820之间为过盈配合，以使得底膜210上的两层胶片820在经过压合单元60时被紧密压合为一体结构，通过设置上压辊610和下压辊620能够在实现两层胶片820压合的同时，驱动两层胶片820向后道运动以进行打卷收料的动作。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型一具体实施例中，第一裁切放置单元30将裁切获得的第一规格的胶片820等间隔地放置于底膜210上，以便于后续芯片放置单元50放置电子芯片910的准确性，及后续电子标签920裁切使用的裁切准确性。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“左侧”和“右侧”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电子标签生产装置，其特征在于，包括：

两个剥膜单元(10)，所述剥膜单元(10)用于剥离胶料(810)上的保鲜膜；

底膜供给单元(20)，用于供给底膜(210)；

第一裁切放置单元(30)和第二裁切放置单元(40)，所述第一裁切放置单元(30)用于将剥膜后的所述胶料(810)裁切以获得第一规格的胶片(820)，并将第一规格的所述胶片(820)间隔放置于所述底膜(210)上，所述第二裁切放置单元(40)用于将剥膜后的所述胶料(810)裁切以获得第二规格的所述胶片(820)，并将第二规格的所述胶片(820)层叠放置于第一规格的所述胶片(820)背向所述底膜(210)的一侧，所述第二裁切放置单元(40)的放置位置位于所述第一裁切放置单元(30)的放置位置的下游；

压合单元(60)，所述压合单元(60)设置于所述第二裁切放置单元(40)的下游，以压合层叠放置的一对第一规格的所述胶片(820)和第二规格的所述胶片(820)；

芯片放置单元(50)，用于抓取电子芯片(910)并将所述电子芯片(910)放置于第一规格的所述胶片(820)背向所述底膜(210)的一侧或第二规格的所述胶片(820)朝向所述底膜(210)的一侧，所述芯片放置单元(50)的放置位置位于所述第一裁切放置单元(30)的放置位置和所述第二裁切放置单元(40)的放置位置之间。

2.如权利要求1所述的电子标签生产装置，其特征在于，第二规格的所述胶片(820)呈锐角层叠放置于第一规格的所述胶片(820)背向所述底膜(210)的一侧。

3.如权利要求1所述的电子标签生产装置，其特征在于，所述第一规格的与所述第二规格相同或不同。

4.如权利要求1所述的电子标签生产装置，其特征在于，还包括芯片供给单元(70)，所述芯片供给单元(70)设置于所述芯片放置单元(50)的上游，所述芯片供给单元(70)用于将所述电子芯片(910)等间隔排布并输送至所述芯片放置单元(50)的抓取位置。

5.如权利要求1所述的电子标签生产装置，其特征在于，还包括视觉检测单元，所述视觉检测单元的检测范围至少包括所述芯片放置单元(50)的放置位置，所述视觉检测单元用于定位并引导所述芯片放置单元(50)将所述电子芯片(910)放置于所述胶片(820)的中心位置。

6.如权利要求5所述的电子标签生产装置，其特征在于，所述视觉检测单元为工业视觉相机或涡流传感器。

7.如权利要求1所述的电子标签生产装置，其特征在于，所述压合单元(60)包括上压辊(610)、下压辊(620)和驱动电机，所述上压辊(610)和所述下压辊(620)之间的间隙与层叠的第一规格的所述胶片(820)和第二规格的所述胶片(820)过盈配合，所述驱动电机与所述上压辊(610)和所述下压辊(620)传动连接以驱动所述上压辊(610)和所述下压辊(620)转动。

8.如权利要求1-7任一项所述的电子标签生产装置，其特征在于，所述第一裁切放置单元(30)将第一规格的所述胶片(820)在所述底膜(210)上等间隔放置。

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