CN205394016U - 一种inlay卷料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种INLAY卷料生产设备，包括卷料架、传送装置、冲孔装置、芯片填装装置、天线植入装置、碰焊装置、INLAY检测装置、切料装置、收料匣；所述传送装置设于卷料架上端；所述冲孔装置设于卷料架前端，并且设于固定板后侧；所述芯片填装装置设于冲孔装置右侧；所述天线植入装置设于芯片填装装置右侧；所述碰焊装置设于天线植入装置右侧；所述INLAY检测装置设于碰焊装置右侧；所述切料装置设于传送装置右侧；所述收料匣设于卷料架右侧。本实用新型提供了一种INLAY卷料生产设备，实现设备自动化作业、加工工序简单、无需大量人工、生产效率高、机器占地面积小、减少企业的用工成本和设备采购优点。

Description

一种INLAY卷料生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械，尤其涉及的是一种INLAY卷料生产设备。

背景技术

传统的INLAY生产设备工艺是：先通过手工方式取料，然后把板料放在冲孔机上，按照模具的排列顺序冲完板料上面需要的孔，冲完之后把板料用手动方式取下来，放在天线植入机上。按照预先设置好的路线，开始埋线，埋线完成后，手动把板料取下来，换下一道工序就是手动贴胶纸，用手动方式一个一个往上贴胶纸，贴完胶纸，手动取下来换另一台机器上，开始芯片植入。将卷带上的模块冲切后拾放到冲好孔片材上，拾放模块的同时自动点胶，将模块牢固的粘在片材上，一张片材芯片植入就完成了，取下来换另一台模块碰焊机器，把天线和芯片准确平整的碰焊在一起，再拿到INLAY检测仪，检测天线和芯片是否存在不良品，进行分类，INLAY片材非接触式IC卡完成。

传统的INLAY生产设备工艺缺点是：①生产工序繁琐。②拿取料的方式，花费了大量时间。③需要大量人工操作。④生产效率低⑤机器占地面大。⑥增加企业用工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种INLAY卷料生产设备。

本实用新型的技术方案如下：一种INLAY卷料生产设备，包括卷料架、传送装置、冲孔装置、芯片填装装置、天线植入装置、碰焊装置、INLAY检测装置、切料装置、收料匣；所述传送装置设于卷料架上端；所述传送装置包括传送带、输送机架、固定板、同步轮、伺服电机；所述传送带设于输送机架上端；所述固定板设有四块，并且分别设于卷料架前端和后端左右两侧；所述同步轮设有两个，分别设于前端固定板与后端固定板中间位置；所述伺服电机设于卷料架后端，并设于输送机架上端；所述冲孔装置设于卷料架前端，并且设于固定板后侧；所述冲孔装置包括冲孔架、传动装置、控制装置一、模板；所述传动装置设于冲孔架上端，并且将控制装置一设于传动装置内侧；所述模板设于冲孔架上端，并且通过螺杆紧固；所述模板设于传送带上侧；所述芯片填装装置设于冲孔装置右侧，并且通过螺杆紧固；所述芯片填装装置包括芯片填装机架、机械手、点胶装置；所述点胶装置设于机械手上端，所述机械手设于芯片填装机架上端，并且设于传送带上侧；所述天线植入装置设于芯片填装装置右侧，并且通过螺杆紧固；所述碰焊装置设于天线植入装置右侧，并且通过螺杆将其紧固；所述碰焊装置包括焊接架、机械手三；所述机械手三设于焊接架上端，并且设于传送带上侧；所述INLAY检测装置设于碰焊装置右侧，并且通过螺杆紧固；所述切料装置设于传送装置右侧，并且通过螺杆紧固；所述切料装置包括材料架、裁切刀；所述裁切刀设于切料架上端，并且设于卷料架上侧；所述收料匣设于卷料架右侧。

优选的，所述传送带为不锈钢皮带。

优选的，所述卷料架两边侧设有挡块，用于将板料固定。

优选的，所述卷料架下端设有中空泵，用于不锈钢皮带与板料之间中空吸附。

优选的，所述天线植入装置上端设有超声波装置。

优选的，所述INLAY检测装置上端设有变压器，通过线圈耦合，进行检测。

用上述方案，本实用新型提供了一种INLAY卷料生产设备，实现设备自动化作业、加工工序简单、无需大量人工、生产效率高、机器占地面积小、减少企业的用工成本和设备采购优点。

附图说明

图1是本实用新型实例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示：一种INLAY卷料生产设备，包括卷料架301、传送装置302、冲孔装置303、芯片填装装置304、天线植入装置305、碰焊装置306、INLAY检测装置307、切料装置308、收料匣309；

所述传送装置302设于卷料架301上端；

所述传送装置302包括传送带、输送机架、固定板、同步轮、伺服电机；

所述传送带设于输送机架上端；

所述固定板设有四块，并且分别设于卷料架前端和后端左右两侧；

所述同步轮设有两个，分别设于前端固定板与后端固定板中间位置；

所述伺服电机设于卷料架后端，并设于输送机架上端；

所述冲孔装置303设于卷料架301前端，并且设于固定板后侧；

所述冲孔装置303包括冲孔架、传动装置、控制装置一、模板；

所述传动装置设于冲孔架上端，并且将控制装置一设于传动装置内侧；

所述模板设于冲孔架上端，并且通过螺杆紧固；

所述模板设于传送带上侧；

所述板料送何服电机带动同步轮地，同时带动不锈钢皮带使不锈钢皮带上的板料，随着不锈钢皮带运行把板料运送到冲孔模具的位置，把冲完之后皮带运行；

所述芯片填装装置304设于冲孔装置303右侧，并且通过螺杆紧固；

所述芯片填装装置304包括芯片填装机架、机械手、点胶装置；

所述点胶装置设于机械手上端，所述机械手设于芯片填装机架上端，并且设于传送带上侧；

然后采用双轴控制卡驱动X.Y双轴何服系统自动取料，接下来周围挡块,把板料挡住固定起来；

所述天线植入装置305设于芯片填装装置304右侧，并且通过螺杆紧固；

不锈钢皮带把板料带到芯片植入位置，将芯片按规定方向排列，然后采用真空吸附配合何服系统将芯片搬到固定位置；

不锈钢皮带运行到天线植入,进行埋线采用超声波技术埋线,整个过程程序自动控制全自动运行,操作简单,运行稳定可靠；

所述碰焊装置306设于天线植入装置305右侧，并且通过螺杆将其紧固；

所述碰焊装置306包括焊接架、机械手三；

所述机械手三设于焊接架上端，并且设于传送带上侧；

不锈钢皮带运行到碰焊位置,根据路径进行移动碰焊,各个碰焊位置参数可以单独设定，确保焊接位置准确，焊接采用高频逆变焊接技术,焊接速度快,质量高；

所述INLAY检测装置307设于碰焊装置306右侧，并且通过螺杆紧固；

不锈钢皮带运行到INLAY检测位置,采用线圈耦合原理,进行检测.每个线圈对应配备相应的指示灯,检测出良品和不良品会用不同颜色的指示灯进行显示.进行标记,做好分类；

所述切料装置308设于传送装置307右侧，并且通过螺杆紧固；

所述切料装置308包括材料架、裁切刀；

所述裁切刀设于切料架上端，并且设于卷料架上侧；

所述收料匣309设于卷料架右侧。

优选的，所述传送带为不锈钢皮带。

优选的，所述卷料架两边侧设有挡块，用于将板料固定。

优选的，所述卷料架下端设有中空泵，用于不锈钢皮带与板料之间中空吸附。

优选的，所述天线植入装置上端设有超声波装置；不锈钢皮带运行到天线植入,进行埋线采用超声波技术埋线,整个过程程序自动控制全自动运行,操作简单,运行稳定可靠。

优选的，所述INLAY检测装置上端设有变压器，通过线圈耦合，进行检测；进行检测.每个线圈对应配备相应的指示灯,检测出良品和不良品会用不同颜色的指示灯进行显示.进行标记,做好分类。

使用时，把板料放在不锈钢皮带上运行，随着不锈钢皮带运行把板料运送到冲孔模具的位置，把冲完之后皮带运行。然后采用双轴控制卡驱动X.Y双轴何服系统自动取料，接下来周围挡块,把板料挡住固定起来。不锈钢皮带把板料带到芯片植入位置，将芯片按规定方向排列，然后采用真空吸附配合何服系统将芯片搬到固定位置。不锈钢皮带运行到天线植入,进行埋线采用超声波技术埋线,整个过程程序自动控制全自动运行,操作简单,运行稳定可靠。不锈钢皮带运行到碰焊位置,根据路径进行移动碰焊,各个碰焊位置参数可以单独设定，确保焊接位置准确，焊接采用高频逆变焊接技术,焊接速度快,质量高。不锈钢皮带运行到INLAY检测位置,采用线圈耦合原理,进行检测.每个线圈对应配备相应的指示灯,检测出良品和不良品会用不同颜色的指示灯进行显示.进行标记,做好分类,送入收板料匣。本设备运用是通过不锈钢皮带把芯片植入、天线植入、碰焊、INLAY检测等链接在一起。使设备能顺利运行，本发明INLAY全自动生产设备，实现设备自动化作业、加工工序简单、无需大量人工、生产效率高、机器占地面积小、减少企业的用工成本和设备采购优点。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种INLAY卷料生产设备，其特征在于，包括卷料架、传送装置、冲孔装置、芯片填装装置、天线植入装置、碰焊装置、INLAY检测装置、切料装置、收料匣；

所述传送装置设于卷料架上端；

所述传送装置包括传送带、输送机架、固定板、同步轮、伺服电机；

所述传送带设于输送机架上端；

所述固定板设有四块，并且分别设于卷料架前端和后端左右两侧；

所述同步轮设有两个，分别设于前端固定板与后端固定板中间位置；

所述伺服电机设于卷料架后端，并设于输送机架上端；

所述冲孔装置设于卷料架前端，并且设于固定板后侧；

所述冲孔装置包括冲孔架、传动装置、控制装置一、模板；

所述传动装置设于冲孔架上端，并且将控制装置一设于传动装置内侧；

所述模板设于冲孔架上端，并且通过螺杆紧固；

所述模板设于传送带上侧；

所述芯片填装装置设于冲孔装置右侧，并且通过螺杆紧固；

所述芯片填装装置包括芯片填装机架、机械手、点胶装置；

所述点胶装置设于机械手上端，所述机械手设于芯片填装机架上端，并且设于传送带上侧；

所述天线植入装置设于芯片填装装置右侧，并且通过螺杆紧固；

所述碰焊装置设于天线植入装置右侧，并且通过螺杆将其紧固；

所述碰焊装置包括焊接架、机械手三；

所述机械手三设于焊接架上端，并且设于传送带上侧；

所述INLAY检测装置设于碰焊装置右侧，并且通过螺杆紧固；

所述切料装置设于传送装置右侧，并且通过螺杆紧固；

所述切料装置包括材料架、裁切刀；

所述裁切刀设于切料架上端，并且设于卷料架上侧；

所述收料匣设于卷料架右侧。

2.根据权利要求1所述的一种INLAY卷料生产设备，其特征在于，所述传送带为不锈钢皮带。

3.根据权利要求1所述的一种INLAY卷料生产设备，其特征在于，所述卷料架两边侧设有挡块，用于将板料固定。

4.根据权利要求1所述的一种INLAY卷料生产设备，其特征在于，所述卷料架下端设有中空泵，用于不锈钢皮带与板料之间中空吸附。

5.根据权利要求1所述的一种INLAY卷料生产设备，其特征在于，所述天线植入装置上端设有超声波装置。

6.根据权利要求1所述的一种INLAY卷料生产设备，其特征在于，所述INLAY检测装置上端设有变压器，通过线圈耦合，进行检测。