CN206447190U - 摄像头生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摄像头生产线，其通过运输轨道将摄像头生产线中的各生产设备连接起来，使摄像头产品能够经所述运输轨道运输以依次通过各生产设备进行组装，实现了摄像头生产线的整体流程自动化，极大地提高了摄像头产品的生产效率。

Description

摄像头生产线

技术领域

本实用新型涉及摄像头设计领域，尤其涉及一种摄像头生产线。

背景技术

摄像头生产线是用于将摄像头的各部件按照一定的流程工艺组装起来的设备。行业内目前有部分厂商使用自动设备化代替组装流程中的各种工艺，但还未能有厂商将之集成，形成自动化生产线。为了满足摄像头产品在生产、测试方面的实际需求，进一步提高生产效率和产能，摄像头生产线的自动化问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摄像头生产线，以实现摄像头产品的整体流程自动化。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种摄像头生产线，其包括生产设备以及连接各生产设备的运输轨道，需要进行组装的摄像头产品放置于产品载具上，所述产品载具放置于所述运输轨道上，所述摄像头产品经所述运输轨道运输以依次通过各生产设备进行组装。

进一步的，所述运输轨道包括平行设置的两条轨道输送带，所述产品载具的宽度大于所述两条轨道输送带之间的间隔距离，所述产品载具放置于所述两条轨道输送带上。

进一步的，所述轨道输送带包括主动轮、两个从动轮和输送带，所述两个从动轮沿所述摄像头产品的传送方向设置于所述轨道输送带的两端，所述输送带的两端分别箍紧于所述两个从动轮远离另一从动轮的一侧，所述主动轮与所述输送带紧贴设置。

进一步的，所述轨道输送带还包括引导轮，所述引导轮设置于所述主动轮靠近所述从动轮的一侧，所述输送带与所述主动轮远离所述引导轮的一侧紧贴设置后，经所述引导轮引导，箍紧于所述两个从动轮上。

进一步的，所述轨道输送带还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮的轴心连接。

进一步的，所述运输轨道还包括两个位置传感器，所述两个位置传感器分别设置于所述轨道输送带的两端。

进一步的，所述摄像头产品通过的生产设备依次包括贴标签设备、贴泡棉设备、贴背胶设备、分板设备、调焦设备、点胶设备、贴膜设备和换载具设备。

进一步的，所述生产设备还包括上料装置，所述上料装置设置于所述贴标签设备之前。

进一步的，所述上料装置包括第一推料气缸、第一料仓和第一料仓升降机，所述第一料仓具有层叠设置的多层框架，多个所述产品载具分别放置于所述多层框架中，所述第一料仓设置于所述第一料仓升降机上，所述第一推料气缸设置于所述第一料仓远离所述运输轨道的一侧，所述第一推料气缸的活塞位于所述运输轨道的运输平面内。

进一步的，所述生产设备还包括储板机，所述储板机设置于所述贴背胶设备与分板设备之间。

进一步的，所述储板机包括第二推料气缸、气缸升降机、第二料仓和第二料仓升降机，所述第二料仓具有层叠设置的多层框架，多个所述产品载具分别放置于所述多层框架中，所述第二料仓设置于所述第二料仓升降机上，所述第二料仓的两侧均设置有运输轨道，所述第二推料气缸设置于所述第二料仓远离所述分板设备的一侧，所述第二推料气缸与所述气缸升降机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的摄像头生产线通过运输轨道将摄像头生产线中的各生产设备连接起来，使摄像头产品能够经所述运输轨道运输以依次通过各生产设备进行组装，实现了摄像头生产线的整体流程自动化，极大地提高了摄像头产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的摄像头生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的摄像头生产线中运输轨道的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的摄像头生产线中运输轨道的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的摄像头生产线中上料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的摄像头生产线中储板机的结构示意图。

在图1至5中，

1：产品载具；2：运输轨道；21：主动轮；22：从动轮；23：输送带；24：引导轮；25：驱动电机；26：位置传感器；3：上料装置；31：第一推料气缸；32：第一料仓；33：第一料仓升降机；4：贴标签设备；5：贴泡棉设备；6：贴背胶设备；7：储板机；71：第二推料气缸；72：气缸升降机；73：第二料仓；74：第二料仓升降机；8：分板设备；9：调焦设备；10：点胶设备；11：贴膜设备；12：换载具设备。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的摄像头生产线作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种摄像头生产线，其将摄像头生产线中的各生产设备连接起来，使摄像头产品能够经所述运输轨道运输以依次通过各生产设备进行组装，实现了摄像头生产线的整体流程自动化，极大地提高了摄像头产品的生产效率。

请参考图1至5，图1为本实用新型实施例提供的摄像头生产线的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的摄像头生产线中运输轨道的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的摄像头生产线中运输轨道的侧视图；图4为本实用新型实施例提供的摄像头生产线中上料装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的摄像头生产线中储板机的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种摄像头生产线，其包括生产设备以及连接各生产设备的运输轨道2，需要进行组装的摄像头产品放置于产品载具1上，所述产品载具1放置于所述运输轨道2上，所述摄像头产品经所述运输轨道2运输以依次通过各生产设备进行组装。

本实用新型实施例提供的摄像头生产线通过运输轨道2将摄像头生产线中的各生产设备连接起来，使摄像头产品能够经所述运输轨道2运输以依次通过各生产设备进行组装，实现了摄像头生产线的整体流程自动化，极大地提高了摄像头产品的生产效率。

本实用新型提供的摄像头生产线具有以下优势：

1、站别工艺不同，以自动化设备取代人工作业，可以提升产品的良品、提升产品良率的稳定性、提升产品产能、提升产品作业精度。

2、产品生产流程的全部变动，流程的创新。为了更方便的从传统模式下变为自动化线体生产，所以变更了作业方式，把之前人工单独作业的包装工种移到产品流程的前端，比如产品背后需要张贴背胶，原来由人工在产品最后包装出货前一站进行，那么采用自动化作业，则把此站直接移到最前端，在产品还未测试前就用设备完成。

3、因产品全系列均为超薄FPC类PCB产品，因此对设备中的运送固定有很高的要求，线体前段采用连板加载具方式运输产品，线体中段采用单体加托盘方式运输，后段则由机械手把产品自动转移到出货包装盘内。

4、自动化生产线既要适应大批量生产模式，也同样适应小量多样的产品生产，所以生产线对生产产品机种的变换同样可以满足。

5、信息化的处理，每台设备上均安装有视觉系统，能对每个产品的生产信息进行识别，并通过生产服务器系统进行上传比对，记录信息并防错。所有设备的生产信息及设备工作状态均能通过生产服务器管理系统查寻。

进一步的，如图2和图3所示，所述运输轨道2包括平行设置的两条轨道输送带，所述产品载具1的宽度大于所述两条轨道输送带之间的间隔距离，所述产品载具1放置于所述两条轨道输送带上，并通过两条轨道输送带的运输往各生产设备。

具体的，所述轨道输送带包括主动轮21、两个从动轮22和输送带23，所述两个从动轮22沿所述摄像头产品的传送方向设置于所述轨道输送带的两端，所述输送带23的两端分别箍紧于所述两个从动轮22远离另一从动轮22的一侧，所述主动轮21与所述输送带23紧贴设置，通过主动轮21的转动，输送带23跟随转动，在从动轮22的支撑下实现了其输送功能。在本实施例中，两个轨道输送带通过同一主动轮21进行输送带23的驱动工作，以在实现两个轨道输送带的同步工作的基础上，节省了运输轨道的成本。

进一步的，所述轨道输送带还包括引导轮24，所述引导轮24设置于所述主动轮21靠近所述从动轮22的一侧，所述输送带23与所述主动轮21远离所述引导轮24的一侧紧贴设置后，经所述引导轮24引导，箍紧于所述两个从动轮22上。在本实施例中，所述引导轮24的数量为两个，所述两个引导轮24之间的间隔小于主动轮21的直径。所述引导轮24的设置确保了输送带23能够紧贴于主动轮21上，以保证主动轮21能够提供足够的动力。

进一步的，所述轨道输送带还包括驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴与所述主动轮21的轴心连接，以为所述主动轮21提供转动力。

进一步的，所述运输轨道还包括两个位置传感器26，所述两个位置传感器26分别设置于所述轨道输送带的两端。所述位置传感器26能够在进出运输轨道2时感应摄像头产品的位置，以方便控制器判断两条轨道输送带的运行状态，并及时给予调整和控制。在本实施例中，所述位置传感器26为光电传感器，以使位置传感器26具有更高的灵敏度及精度。

进一步的，所述摄像头产品通过的生产设备依次包括贴标签设备4、贴泡棉设备5、贴背胶设备6、分板设备8、调焦设备9、点胶设备10、贴膜设备11和换载具设备12。

进一步的，如图4所示，所述生产设备还包括上料装置3，所述上料装置3设置于所述贴标签设备4之前。

具体的，所述上料装置3包括第一推料气缸31、第一料仓32和第一料仓升降机33，所述第一料仓32具有层叠设置的多层框架，多个所述产品载具1分别放置于所述多层框架中，所述第一料仓32设置于所述第一料仓升降机33上，所述第一推料气缸31设置于所述第一料仓32远离所述运输轨道2的一侧，所述第一推料气缸31的活塞位于所述运输轨道2的运输平面内。当需要上料时，第一料仓升降机33会带动第一料仓32竖向移动，使第一料仓32中框架的最底层与运输轨道2的运输平面位于同一平面，同时第一推料气缸31进行伸缸将框架最底层中的产品载具1顶出第一料仓32至运输载具2上，以实现上料。在需要继续上料时，第一料仓升降机33可继续逐层下降以使第一料仓32中放置产品载具1的框架与运输轨道2的运输平面位于同一平面，实现持续不断的上料。

进一步的，如图5所示，所述生产设备还包括储板机7，所述储板机7设置于所述贴背胶设备6与分板设备8之间。

进一步的，所述储板机7包括第二推料气缸71、气缸升降机72、第二料仓73和第二料仓升降机74，所述第二料仓73具有层叠设置的多层框架，多个所述产品载具1分别放置于所述多层框架中，所述第二料仓73设置于所述第二料仓升降机74上，所述第二料仓73的两侧均设置有运输轨道2，所述第二推料气缸71设置于所述第二料仓73远离所述分板设备8的一侧，所述第二推料气缸71与所述气缸升降机72连接。所述储板机7的功能是在两台设备之间，为后端设备或运输轨道2作缓存功能的，当前端运输轨道2或设备向后端送料时，后端设备生产不过来或临时停机，此时储板机7会通过第二料仓73将送来的产品载具1储存在第二料仓73中，当后端设备正常时，便可再通过第二推料气缸71将产品载具1顶出至后端的运输轨道2上。在所述储板机7中，送料的结构及步骤均与上料装置3中的相同，在此便不再赘述，在后端设备一直正常时，前端设备正常送料，气缸升降机72将第二推料气缸72上提让摄像头产品通过。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种摄像头生产线，其特征在于，包括生产设备以及连接各生产设备的运输轨道，需要进行组装的摄像头产品放置于产品载具上，所述产品载具放置于所述运输轨道上，所述摄像头产品经所述运输轨道运输以依次通过各生产设备进行组装，所述运输轨道包括平行设置的两条轨道输送带，所述产品载具的宽度大于所述两条轨道输送带之间的间隔距离，所述产品载具放置于所述两条轨道输送带上，所述运输轨道还包括两个位置传感器，所述两个位置传感器分别设置于所述轨道输送带的两端。

2.根据权利要求1所述摄像头生产线，其特征在于，所述轨道输送带包括主动轮、两个从动轮和输送带，所述两个从动轮沿所述摄像头产品的传送方向设置于所述轨道输送带的两端，所述输送带的两端分别箍紧于所述两个从动轮远离另一从动轮的一侧，所述主动轮与所述输送带紧贴设置。

3.根据权利要求2所述摄像头生产线，其特征在于，所述轨道输送带还包括引导轮，所述引导轮设置于所述主动轮靠近所述从动轮的一侧，所述输送带与所述主动轮远离所述引导轮的一侧紧贴设置后，经所述引导轮引导，箍紧于所述两个从动轮上。

4.根据权利要求2所述摄像头生产线，其特征在于，所述轨道输送带还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮的轴心连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述摄像头生产线，其特征在于，所述摄像头产品通过的生产设备依次包括贴标签设备、贴泡棉设备、贴背胶设备、分板设备、调焦设备、点胶设备、贴膜设备和换载具设备。

6.根据权利要求5所述摄像头生产线，其特征在于，所述生产设备还包括上料装置，所述上料装置设置于所述贴标签设备之前。

7.根据权利要求6所述摄像头生产线，其特征在于，所述上料装置包括第一推料气缸、第一料仓和第一料仓升降机，所述第一料仓具有层叠设置的多层框架，多个所述产品载具分别放置于所述多层框架中，所述第一料仓设置于所述第一料仓升降机上，所述第一推料气缸设置于所述第一料仓远离所述运输轨道的一侧，所述第一推料气缸的活塞位于所述运输轨道的运输平面内。

8.根据权利要求5所述摄像头生产线，其特征在于，所述生产设备还包括储板机，所述储板机设置于所述贴背胶设备与分板设备之间。

9.根据权利要求8所述摄像头生产线，其特征在于，所述储板机包括第二推料气缸、气缸升降机、第二料仓和第二料仓升降机，所述第二料仓具有层叠设置的多层框架，多个所述产品载具分别放置于所述多层框架中，所述第二料仓设置于所述第二料仓升降机上，所述第二料仓的两侧均设置有运输轨道，所述第二推料气缸设置于设置于所述第二料仓远离所述分板设备的一侧，所述第二推料气缸与所述气缸升降机连接。