CN217915525U - 一种仪表盘刀片切割装置 - Google Patents

Abstract

一种仪表盘刀片切割装置，包括底座，底座上端的中心设有第一支撑架，第一支撑架的上端设有左右方向的第一轨道，第一轨道上滑动设置有第二支撑架，第二支撑架的下端设有第一移动电机，第二支撑架的上端设有竖直的支撑轴，支撑轴的上端通过转动轴铰接有第一安装座，第一安装座的上端设有第二导轨，第二导轨上滑动安装有左夹板和右夹板，左夹板和右夹板的下端螺纹连接有丝杠，左夹板或右夹板上设有驱动丝杠转动的第一转动电机；本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过控制器控制多个电机工作，能够在切割刀和高频电子加热切割刀的联合工作下达成大范围的切割和细微处的切割，切割效果好，工作效率高，减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种仪表盘刀片切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表盘加工技术领域，特别涉及一种仪表盘刀片切割装置。

背景技术

众所周知，仪表板是驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等组件的一个总成，仪表板总成好似一扇窗户，随时反应车子内部机器的运行状态。而现在通常无论是加工卡车还是轿车的仪表板的横梁时，会使用冲压成型的方式进行制造，而冲压成型的冲压件由于是直接冲压成型，冲压件上必然残留有废料，而在冲压成型后需要将废料切除，目前对于冲压件的废料切除，一般使用的是切边机，但是切边机在工作时受限于切刀模具，一套设备只能对固定的形状进行切边，适用性不强，且在切刀工作时，当需要对普通切刀不易进入的位置进行切割时，还需要通过工作人员手动的控制切刀进行工作。

所以需要一种仪表盘刀片切割装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种仪表盘刀片切割装置，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括底座，底座上端的中心设有第一支撑架，第一支撑架的上端设有左右方向的第一轨道，第一轨道上滑动设置有第二支撑架，第二支撑架的下端设有第一移动电机，第二支撑架的上端设有竖直的支撑轴，支撑轴的上端通过转动轴铰接有第一安装座，第一安装座的上端设有第二导轨，第二导轨上滑动安装有左夹板和右夹板，左夹板和右夹板的下端螺纹连接有丝杠，左夹板或右夹板上设有驱动丝杠转动的第一转动电机，第二支撑架的上端还设有第三支撑架，第三支撑架上转动安装有蜗杆，转动轴上安装有与蜗杆啮合的蜗轮，第三支撑架上还设有驱动蜗杆转动的第二转动电机；

底座的左右两侧分别设有左架体和右架体，左架体的右端设有竖直的第三轨道，第三轨道上滑动安装有第二安装座，第二安装座上设有前后方向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有切割轮，第二安装座的左端设有第二移动电机；

右架体的上端设有竖直的第一直杆，第一直杆的上端通过第一转轴铰接有第二直杆，第二直杆的左端通过第二转轴铰接有第三直杆，第三直杆的左端设有高频电子加热切割刀，右架体上还设有驱动分别第一转轴和第二转轴转动第三转动电机和第四转动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过控制器控制多个电机工作，能够在切割刀和高频电子加热切割刀的联合工作下达成大范围的切割和细微处的切割，切割效果好，工作效率高，减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型图1中A的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本实用新型包括底座1，底座1上端的中心设有第一支撑架2，第一支撑架2的上端设有左右方向的第一轨道，第一轨道上滑动设置有第二支撑架3，第二支撑架3的下端设有第一移动电机，第二支撑架3的上端设有竖直的支撑轴4，支撑轴4的上端通过转动轴铰接有第一安装座5，第一安装座5的上端设有第二导轨，第二导轨上滑动安装有左夹板6和右夹板7，左夹板6和右夹板7的下端螺纹连接有丝杠8，左夹板6或右夹板7上设有驱动丝杠8转动的第一转动电机9，第二支撑架3的上端还设有第三支撑架10，第三支撑架10上转动安装有蜗杆11，转动轴上安装有与蜗杆11啮合的蜗轮12，第三支撑架10上还设有驱动蜗杆11转动的第二转动电机13；

底座1的左右两侧分别设有左架体14和右架体15，左架体14的右端设有竖直的第三轨道，第三轨道上滑动安装有第二安装座16，第二安装座16上设有前后方向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有切割轮17，第二安装座16的左端设有第二移动电机；

右架体15的上端设有竖直的第一直杆18，第一直杆18的上端通过第一转轴铰接有第二直杆19，第二直杆19的左端通过第二转轴铰接有第三直杆20，第三直杆20的左端设有高频电子加热切割刀21，右架体15上还设有驱动分别第一转轴和第二转轴转动第三转动电机和第四转动电机。

所述的仪表盘刀片切割装置还包括顶架22，顶架22的下端设有第四轨道，第四轨道第四轨道的下端滑动安装有液压缸23，液压缸23的下端设有机械手24，液压缸23的上端设有第三移动电机。

所述的第二安装座16上还设有接近传感器25。

所述的底座1上还设有废料收集箱，废料收集箱位于左架体14和右架体15之间。

所述的第一支撑架2上还设有控制器，该控制器可为plc。

本实用新型在使用时，通过第三移动电机联合液压缸23和机械手24将物品夹持到第二架体的上侧，通过控制第一转动电机9，使得左夹板6和右夹板7将仪表盘夹持，此时，控制第二转动电机13，使得第一安装座5转动，使得仪表盘指向左架体14，通过控制第二移动电机使得第二安装座16上下移动至合适的高度，再通过电动伸缩杆控制切割轮17前后的位置，之后通过与第二电机和电动伸缩杆连接的控制器控制第二电机和电动伸缩杆实行相应的运动轨迹，对仪表盘进行切割。

当切割刀对仪表箱进行大范围的切割后，控制第二转动电机13工作，使得第一安装座5转动，使得仪表盘指向右架体15，此时通过与控制器连接的第三转动电机和第四转动电机转动，使得安装在第三直杆20左端的高频电子加热切割刀21能够对仪表盘的细微处进行切割，完成仪表盘的整体切割。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过控制器控制多个电机工作，能够在切割刀和高频电子加热切割刀的联合工作下达成大范围的切割和细微处的切割，切割效果好，工作效率高，减轻了工作人员的工作强度。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种仪表盘刀片切割装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上端的中心设有第一支撑架（2），第一支撑架（2）的上端设有左右方向的第一轨道，第一轨道上滑动设置有第二支撑架（3），第二支撑架（3）的下端设有第一移动电机，第二支撑架（3）的上端设有竖直的支撑轴（4），支撑轴（4）的上端通过转动轴铰接有第一安装座（5），第一安装座（5）的上端设有第二导轨，第二导轨上滑动安装有左夹板（6）和右夹板（7），左夹板（6）和右夹板（7）的下端螺纹连接有丝杠（8），左夹板（6）或右夹板（7）上设有驱动丝杠（8）转动的第一转动电机（9），第二支撑架（3）的上端还设有第三支撑架（10），第三支撑架（10）上转动安装有蜗杆（11），转动轴上安装有与蜗杆（11）啮合的蜗轮（12），第三支撑架（10）上还设有驱动蜗杆（11）转动的第二转动电机（13）；底座（1）的左右两侧分别设有左架体（14）和右架体（15），左架体（14）的右端设有竖直的第三轨道，第三轨道上滑动安装有第二安装座（16），第二安装座（16）上设有前后方向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有切割轮（17），第二安装座（16）的左端设有第二移动电机；右架体（15）的上端设有竖直的第一直杆（18），第一直杆（18）的上端通过第一转轴铰接有第二直杆（19），第二直杆（19）的左端通过第二转轴铰接有第三直杆（20），第三直杆（20）的左端设有高频电子加热切割刀（21），右架体（15）上还设有驱动分别第一转轴和第二转轴转动第三转动电机和第四转动电机。

2.根据权利要求1所述的一种仪表盘刀片切割装置，其特征在于，所述的仪表盘刀片切割装置还包括顶架（22），顶架（22）的下端设有第四轨道，第四轨道第四轨道的下端滑动安装有液压缸（23），液压缸（23）的下端设有机械手（24），液压缸（23）的上端设有第三移动电机。

3.根据权利要求1所述的一种仪表盘刀片切割装置，其特征在于，所述的第二安装座（16）上还设有接近传感器（25）。

4.根据权利要求1所述的一种仪表盘刀片切割装置，其特征在于，所述的底座（1）上还设有废料收集箱，废料收集箱位于左架体（14）和右架体（15）之间。

5.根据权利要求1所述的一种仪表盘刀片切割装置，其特征在于，所述的第一支撑架（2）上还设有控制器。

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