CN217915280U - 一种新型产品料架 - Google Patents

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潘宏
刘海龙
王秋峰
冉辉
张春秀
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Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产领域,公开了一种新型产品料架,包括矩形框架状的底座,底座的四角固定有立柱,底座的前侧边和后侧边上均设有与立柱平行的支柱,每个立柱与相邻支柱之间连接有承接板,承接板上竖向排列有多个L型承接孔,承接孔的短边位于靠近底座中部的一侧,且承接孔的短边朝下设置,相邻两个承接板上的承接孔之间架设有放置架,放置架的端部插入到承接孔内。本实用新型可解决现有料架采用旋转臂连接放置架,导致物料码放层间距大,料架空间利用率低的问题。

Description

一种新型产品料架
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产领域,具体涉及一种新型产品料架。
背景技术
汽车零部件生产线上,经过不同工序加工的零部件物料通过料架进行批量存放和转移,为了尽可能高效率的完成物料的转移,通常采用分层叠码的方式,在料架上设置竖向的多层放置架,提高单个料架的装载量。传统的料架是在料架的上固定多列放置架,从前侧将物料送入放置架存放,这样的结构中放置架占用了料架中部空间,只能适合于固定形状的物料放置,使用局限性较大。后改进将放置架设置在料架的左、右两端,使得料架中部空间不被占用,放置架采用旋转臂连接在料架上,可竖向翻转以便进行不同层物料的码放。但是这样的料架,为了保证放置架的正常翻转动作、避免对物料造成磕碰,通常会加长旋转臂,但是这样必然增加了物料码放的层间距,使得料架空间的利用率降低,同等体积下料架装载物料的数量减少,存放、转移物料的效率降低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种新型产品料架,以解决现有料架采用旋转臂连接放置架,导致物料码放层间距大,料架空间利用率低的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种新型产品料架,包括矩形框架状的底座,底座的四角固定有立柱,底座的前侧边和后侧边上均设有与立柱平行的支柱,每个立柱与相邻支柱之间连接有承接板,承接板上竖向排列有多个L型承接孔,承接孔的短边位于靠近底座中部的一侧,且承接孔的短边朝下设置,相邻两个承接板上的承接孔之间架设有放置架,放置架的端部插入到承接孔内。
本方案的原理及优点是:实际应用时,底座提供底部的支撑,立柱从四个角确定料架用于放置物料的空间大小,立柱和支柱支撑承接板,使得承接板平行设置在底座的前、后侧,承接板上的承接孔横向对齐。L型的承接孔其长边作为放置架滑动的轨道,短边作为放置架的定位点,通过底座前、后两侧的承接板能够竖向放置多个放置架。每个放置架能够横向滑移,并在承接孔的短边定位,下层的放置架定位后物料两端通过放置架支撑托起,上层放置架再滑移到承接孔短边中,再进行上层物料的放置。下层放置的过程中上层的放置架在承接孔的长边中,使得料架内侧空间充分露出,便于将物料放置在下层的放置架上。这样放置架采用横向平移的方式配置放置架,放置架之间的层间距可贴合物料尺寸设置,避免了现有技术中用旋转臂连接放置架存在的层间距过大,上、下层物料之间浪费空间大的情况,同等体积的料架采用本方案能够存放更多的物料,增加了单个料架的物料装载量。
优选的,作为一种改进,底座前侧的支柱顶端与相邻的立柱之间连接有横杆,底座后侧的两个立柱之间连接有后支杆,每个横杆与后支杆之间均铰接有压杆,压杆横跨在底座上方。这样通过压杆可将装载的物料向下压,使得装载的物料在料架上保持稳定。
优选的,作为一种改进,底座左侧的两个立柱之间、底座右侧的两个立柱之间均连接有侧杆,侧杆的中部固定有两个并排的承接板。这样在底座前后侧之间增设承接板,可提高对物料的装载稳定性。
优选的,作为一种改进,侧杆中部的承接板与相邻承接板的底部之间固定有定位杆,底座上连接有与侧杆中部两个承接板均连接的支撑杆。这样通过定位杆和支撑杆可提高承接板的稳定性。
优选的,作为一种改进,放置架包括托杆,托杆的两端穿过承接孔并固定有挡板,托杆的上端固定有开口朝上的上卡槽,定位杆上端与上卡槽内均固定有放置泡棉条,放置泡棉条上沿长度方向设有多个并排的放置槽。这样托杆作为放置架的支撑主体,挡板限定托杆不会从承接孔中脱落,通过上卡槽连接放置泡棉条,放置泡棉条上的放置槽为物料提供放置位,放置泡棉条可对物料提供缓冲保护。
优选的,作为一种改进,托杆的下端固定有开口朝下的下卡槽,下卡槽内固定有防撞泡棉条,防撞泡棉条的底端凸出于下卡槽。这样通过下卡槽对防撞泡棉条提供安装限位,防撞泡棉条可在叠码物料的过程中避免对下层放置的物料造成压伤。
优选的,作为一种改进,横杆上固定有限位筒,限位筒中穿设有限位销,压杆压紧状态下位于限位销低端下方,限位销高端与相邻立柱之间连接有链条。这样通过限位销和限位筒能够便捷可靠的对压杆进行限位,确保压杆对码放的物料进行可靠的顶部限位,有效避免物料跟随料架转移的过程中跳动碰伤。
优选的,作为一种改进,后支杆的中部与底座之间固定连接有后挡杆。通过后挡杆从后侧对码放的物料进行限位,并加强料架后侧的强度,保证料架上放置的物料稳定。
优选的,作为一种改进,立柱的顶端设有插槽,立柱的底端设有插头。这样多个料架可通过插头与插槽的插接进行竖向叠码,便于大量料架的集中存放。
优选的,作为一种改进,底座的底端四角固定有四个万向轮,万向轮将底座支撑使立柱底端的插头位于地面上方。这样通过万向轮使得料架转移更加方便省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中承接板的正视图。
图3为本实用新型实施例中放置架的轴测图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、横杆2、侧杆3、后挡杆4、后支杆5、放置架6、托杆61、上卡槽62、放置泡棉条63、下卡槽64、防撞泡棉条65、挡板66、压杆7、限位销8、限位筒9、链条10、插槽11、承接板12、立柱13、支柱14、插头15、万向轮16、支撑杆17、定位杆18、承接孔19、长边191、短边192。
实施例基本如附图1所示:一种新型产品料架,包括矩形框架状的底座1,底座1的四角焊接固定有立柱13,立柱13的顶端设有插槽11,立柱13的底端加工有插头15,底座1的底端四角螺栓固定有四个万向轮16,万向轮16将底座1支撑使立柱13底端的插头15位于地面上方。底座1的前侧边和后侧边上均焊接有两个与立柱13平行的支柱14,每个立柱13与相邻支柱14之间焊接有承接板12,承接板12竖向设置。如图2所示,承接板12上竖向排列有三个L型的承接孔19,承接孔19的短边192位于靠近底座1中部的一侧,且承接孔19的短边192朝下设置。底座1左侧的两个立柱13之间、底座1右侧的两个立柱13之间均焊接有侧杆3,侧杆3的中部焊接固定有两个并排的承接板12。侧杆3中部的承接板12与相邻承接板12的底部之间焊接固定有定位杆18,底座1上焊接有与侧杆3中部两个承接板12均焊接的支撑杆17。
侧杆3中部的承接板12与底座1前、后侧的承接板12之间架设有放置架6,放置架6的端部插入到承接孔19内。如图3所示,放置架6包括托杆61,托杆61的两端穿过承接孔19并焊接固定有挡板66,托杆61的上端焊接固定有开口朝上的上卡槽62,定位杆18上端与上卡槽62内均粘接固定有放置泡棉条63,放置泡棉条63上沿长度方向设有四个并排的放置槽。托杆61的下端焊接固定有开口朝下的下卡槽64,下卡槽64内粘接固定有防撞泡棉条65,防撞泡棉条65的底端凸出于下卡槽64。
底座1前侧的支柱14顶端与相邻的立柱13之间焊接有横杆2,底座1后侧的两个立柱13之间焊接有后支杆5,后支杆5的中部与底座1之间固定连接有后挡杆4。每个横杆2与后支杆5之间均铰接有压杆7,压杆7横跨在底座1上方。横杆2上焊接固定有倾斜的限位筒9,限位筒9中穿设有限位销8,压杆7压紧状态下位于限位销8低端下方,限位销8高端与相邻立柱13之间连接有链条10。
具体实施过程如下:料架通过底座1底部的四个万向轮16可灵活便捷的移动,便于转移,通过立柱13、支柱14、横杆2、后支杆5、后挡杆4、底座1围成料架用于放置物料的装载空间。装载物料时,定位杆18上的放置泡棉条63作为最下方的第一层,先将限位销8从限位筒9中取出,通过链条10挂在料架上,此时压杆7可竖向翻转,将底座1左、右两侧的压杆7翻转到装载空间外侧,将放置架6横向滑移到承接孔19长边191的最外端,使得放置架6与定位杆18错开,定位杆18上的放置泡棉条63及其上的放置槽露出,从上方可将物料逐个放入,物料的两端架放在底座1左、右两侧定位杆18上放置泡棉条63的放置槽中。第一层装满物料后,将其上方第二层的放置架6从承接孔19的长边191横向平移到短边192中,放置架6的托杆61在短边192中下落至端部,放置架6底端的防撞泡棉条65压放在第一层物料的顶端,确保第一层物料装载稳定。第二层放置架6在承接孔19的短边192中定位后,从上方放入物料,物料的两端架放在底座1左、右两侧第二层放置架6上放置泡棉条63的放置槽中。重复上述过程直至最上方的第四层也装满物料,将压杆7翻转到装载空间中,压杆7压在第四层物料的顶端,将限位销8插入限位筒9中,限位销8的低端压在压杆7上,这样料架中装载的物料逐层压放,装载稳定可靠,然后移动料架至下一加工位进行后续加工处理,或者移动至集中存放区域,通过叉车举升料架,通过立柱13上的插头15与插槽11的插接将多个料架竖向叠放。
这样的料架每层装载结构采用横向平移的方式调节,避免了现有技术中通过旋转臂翻转驱动造成的层间距过大问题,使得层间距控制在接近物料自身厚度的范围内,层间距大幅减小,同等规格的料架能够装载更多的物料,并且每层物料可压放稳定,更有利于保证物料在工序之间转移的过程中不会损坏。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种新型产品料架,其特征在于:包括矩形框架状的底座,底座的四角固定有立柱,底座的前侧边和后侧边上均设有与立柱平行的支柱,每个立柱与相邻支柱之间连接有承接板,承接板上竖向排列有多个L型承接孔,承接孔的短边位于靠近底座中部的一侧,且承接孔的短边朝下设置,相邻两个承接板上的承接孔之间架设有放置架,放置架的端部插入到承接孔内。
2.根据权利要求1所述的一种新型产品料架,其特征在于:底座前侧的支柱顶端与相邻的立柱之间连接有横杆,底座后侧的两个立柱之间连接有后支杆,每个横杆与后支杆之间均铰接有压杆,压杆横跨在底座上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型产品料架,其特征在于:底座左侧的两个立柱之间、底座右侧的两个立柱之间均连接有侧杆,侧杆的中部固定有两个并排的所述承接板。
4.根据权利要求3所述的一种新型产品料架,其特征在于:侧杆中部的承接板与相邻承接板的底部之间固定有定位杆,底座上连接有与侧杆中部两个承接板均连接的支撑杆。
5.根据权利要求4所述的一种新型产品料架,其特征在于:所述放置架包括托杆,托杆的两端穿过所述承接孔并固定有挡板,托杆的上端固定有开口朝上的上卡槽,所述定位杆上端与所述上卡槽内均固定有放置泡棉条,放置泡棉条上沿长度方向设有多个并排的放置槽。
6.根据权利要求5所述的一种新型产品料架,其特征在于:所述托杆的下端固定有开口朝下的下卡槽,下卡槽内固定有防撞泡棉条,防撞泡棉条的底端凸出于下卡槽。
7.根据权利要求2所述的一种新型产品料架,其特征在于:所述横杆上固定有限位筒,限位筒中穿设有限位销,所述压杆压紧状态下位于限位销低端下方,限位销高端与相邻立柱之间连接有链条。
8.根据权利要求2所述的一种新型产品料架,其特征在于:所述后支杆的中部与底座之间固定连接有后挡杆。
9.根据权利要求1所述的一种新型产品料架,其特征在于:所述立柱的顶端设有插槽,立柱的底端设有插头。
10.根据权利要求9所述的一种新型产品料架,其特征在于:所述底座的底端四角固定有四个万向轮,万向轮将底座支撑使立柱底端的插头位于地面上方。
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