CN216944376U - 玻璃纤维布包装运输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃纤维布包装运输技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布包装运输架，包括一组底座，各底座上均固定有立柱，各立柱之间通过多个连接臂固定连接，连接臂的下方固定有叉刀套，连接臂的上方固定有支撑座，各立柱上均连接有支撑杆，每一侧的两支撑杆之间均固定有连接杆，各连接杆上均固定有两个挡板，两挡板之间形成卡口，各底座的底部均设有与立柱相匹配的凹槽。本实用新型采用架体式金属结构，不易损坏，可重复使用；同时，设有叉刀套，叉车转移安全可靠，避免了货物坠落的风险。

Description

玻璃纤维布包装运输架

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维布包装运输架，属于玻璃纤维布包装运输技术领域。

背景技术

玻璃纤维布在加工完成后需要进行包装后运输，为增加运货量，提高运输效率，货物之间通常叠摞放置。目前，常用的包装方式主要为纸箱包装，即将玻璃纤维布轴放入箱体中，由于纸箱在运输中容易遭受挤压变形，容易损坏玻璃纤维布，并且，纸箱不能重复利用，浪费较为严重；另外，在用叉车转移时，由于叉车的叉刀与箱体之间没有固定，存在货物坠落的风险。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可重复利用，并便于叉车转移的玻璃纤维布包装运输架。

本实用新型所述的玻璃纤维布包装运输架，包括一组底座，各底座上均固定有立柱，各立柱之间通过多个连接臂固定连接，连接臂的下方固定有叉刀套，连接臂的上方固定有支撑座，各立柱上均连接有支撑杆，每一侧的两支撑杆之间均固定有连接杆，各连接杆上均固定有两个挡板，两挡板之间形成卡口，各底座的底部均设有与立柱相匹配的凹槽。

工作原理及过程：

包装运输时通过支撑座对玻璃纤维布进行有效支撑，通过两卡口对玻璃纤维布的布管两端进行限位，防止玻璃纤维布晃动，支撑杆的顶部与底座底部的凹槽匹配，运输时可成摞放置，由于采用金属材质，结实耐用，可重复使用；叉车转移时，叉车的叉刀可直接插入叉刀套内，安全可靠，避免了货物坠落的风险。

上述的支撑杆与立柱为铰接，支撑杆与立柱之间设有可防止二者相对转动的固定组件，包装时，支撑杆立起，可对玻璃纤维布进行支撑，闲置时可将支撑杆放平，减少占用厂房空间，提高厂房空间利用率。

上述的立柱的上端为中空的矩形结构，且一侧开口，支撑杆通过销轴与立柱铰接，支撑杆上设有与销轴相对应的条形孔，固定组件包括设置在立柱上的卡槽和设置在支撑杆上的卡块，卡槽与卡块相匹配，支撑杆立起时通过卡槽与卡块配合固定，放平时，通过上提支撑杆，在条形孔的作用下，卡块从卡槽内脱离，即可将支撑杆翻转放平，结构简单，操作方便。

上述的卡槽与卡块均为倒立的梯形，便于卡入。

上述的支撑座的顶部固定有柔性垫，对玻璃纤维布起保护作用，支撑座可采用槽体式结构，使柔性垫的固定更牢固。

上述的挡板与连接杆之间焊接有筋板，增加了结构的稳固性。

上述的挡板的顶部设有倒角，每一侧的两挡板之间形成上宽下窄的开口，便于玻璃纤维布布管的卡入。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的玻璃纤维布包装运输架，采用架体式金属结构，不易损坏，可重复使用；同时，设有叉刀套，叉车转移安全可靠，避免了货物坠落的风险。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是本实用新型的支撑杆放平状态时的主视图；

图6是本实用新型闲置存放状态时的主视图。

图中：1、凹槽；2、底座；3、立柱；4、叉刀套；5、销轴；6、卡块；7、卡槽；8、支撑杆；9、连接臂；10、支撑座；11、条形孔；12、柔性垫；13、连接杆；14、卡口；15、挡板；16、筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型所述的玻璃纤维布包装运输架，包括一组底座2，各底座2上均固定有立柱3，各立柱3之间通过多个连接臂9固定连接，连接臂9的下方固定有叉刀套4，连接臂9的上方固定有支撑座10，各立柱3上均连接有支撑杆8，每一侧的两支撑杆8之间均固定有连接杆13，各连接杆13上均固定有两个挡板15，两挡板15之间形成卡口14，各底座2的底部均设有与立柱3相匹配的凹槽1。

包装运输时通过支撑座10对玻璃纤维布进行有效支撑，通过两卡口14对玻璃纤维布的布管两端进行限位，防止玻璃纤维布晃动，支撑杆8的顶部与底座2底部的凹槽1匹配，运输时可成摞放置，由于采用金属材质，结实耐用，可重复使用；叉车转移时，叉车的叉刀可直接插入叉刀套4内，安全可靠，避免了货物坠落的风险。

本实用新型所述的玻璃纤维布包装运输架，采用架体式金属结构，不易损坏，可重复使用；同时，设有叉刀套4，叉车转移安全可靠，避免了货物坠落的风险。

实施例2：

如图1至图6所示，本实用新型所述的玻璃纤维布包装运输架，包括一组底座2，各底座2上均固定有立柱3，各立柱3之间通过多个连接臂9固定连接，连接臂9的下方固定有叉刀套4，连接臂9的上方固定有支撑座10，各立柱3上均连接有支撑杆8，每一侧的两支撑杆8之间均固定有连接杆13，各连接杆13上均固定有两个挡板15，两挡板15之间形成卡口14，各底座2的底部均设有与立柱3相匹配的凹槽1。

包装运输时通过支撑座10对玻璃纤维布进行有效支撑，通过两卡口14对玻璃纤维布的布管两端进行限位，防止玻璃纤维布晃动，支撑杆8的顶部与底座2底部的凹槽1匹配，运输时可成摞放置，由于采用金属材质，结实耐用，可重复使用；叉车转移时，叉车的叉刀可直接插入叉刀套4内，安全可靠，避免了货物坠落的风险。

上述的支撑杆8与立柱3为铰接，支撑杆8与立柱3之间设有可防止二者相对转动的固定组件，包装时，支撑杆8立起，可对玻璃纤维布进行支撑，闲置时可将支撑杆8放平，减少占用厂房空间，提高厂房空间利用率。

上述的立柱3的上端为中空的矩形结构，且一侧开口，支撑杆8通过销轴5与立柱3铰接，支撑杆8上设有与销轴5相对应的条形孔11，固定组件包括设置在立柱3上的卡槽7和设置在支撑杆8上的卡块6，卡槽7与卡块6相匹配，支撑杆8立起时通过卡槽7与卡块6配合固定，放平时，通过上提支撑杆8，在条形孔11的作用下，卡块6从卡槽7内脱离，即可将支撑杆8翻转放平，结构简单，操作方便。

上述的卡槽7与卡块6均为倒立的梯形，便于卡入。

上述的支撑座10的顶部固定有柔性垫12，对玻璃纤维布起保护作用，支撑座10可采用槽体式结构，使柔性垫12的固定更牢固。

上述的挡板15与连接杆13之间焊接有筋板16，增加了结构的稳固性。

上述的挡板15的顶部设有倒角，每一侧的两挡板15之间形成上宽下窄的开口，便于玻璃纤维布布管的卡入。

本实用新型所述的玻璃纤维布包装运输架，采用架体式金属结构，不易损坏，可重复使用；同时，设有叉刀套4，叉车转移安全可靠，避免了货物坠落的风险。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维布包装运输架，其特征在于：包括一组底座(2)，各底座(2)上均固定有立柱(3)，各立柱(3)之间通过多个连接臂(9)固定连接，连接臂(9)的下方固定有叉刀套(4)，连接臂(9)的上方固定有支撑座(10)，各立柱(3)上均连接有支撑杆(8)，每一侧的两支撑杆(8)之间均固定有连接杆(13)，各连接杆(13)上均固定有两个挡板(15)，两挡板(15)之间形成卡口(14)，各底座(2)的底部均设有与立柱(3)相匹配的凹槽(1)。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布包装运输架，其特征在于：所述的支撑杆(8)与立柱(3)为铰接，支撑杆(8)与立柱(3)之间设有可防止二者相对转动的固定组件。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维布包装运输架，其特征在于：所述的立柱(3)的上端为中空的矩形结构，且一侧开口，支撑杆(8)通过销轴(5)与立柱(3)铰接，支撑杆(8)上设有与销轴(5)相对应的条形孔(11)，固定组件包括设置在立柱(3)上的卡槽(7)和设置在支撑杆(8)上的卡块(6)，卡槽(7)与卡块(6)相匹配。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维布包装运输架，其特征在于：所述的卡槽(7)与卡块(6)均为倒立的梯形。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布包装运输架，其特征在于：所述的支撑座(10)的顶部固定有柔性垫(12)。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布包装运输架，其特征在于：所述的挡板(15)与连接杆(13)之间焊接有筋板(16)。

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