CN217914687U - 一种金属锻件加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属锻件抛光技术领域,尤其涉及一种金属锻件加工用抛光装置,包括底箱,所述底箱的内部设置有双向螺杆,且双向螺杆的一端通过轴承固定于底箱的一侧内壁,所述双向螺杆的另一端贯穿底箱,且底箱的一侧外壁固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端与双向螺杆的一端连接。本实用新型伺服电机可驱动双向螺杆转动配合两个滑动块,四个L形板和两个滑板驱动两个夹紧组件相对运行,让两个挤压块对金属锻件进行挤压,且金属锻件可与挤压块形成转动配合,然后四个气缸运行可带动四个定位块对金属锻件进行最后的定位固定,两个环状电动滑轨可带动四个横板转动,从而可对金属锻件翻面,且也不会影响抛光组件正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属锻件抛光技术领域,尤其涉及一种金属锻件加工用抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
目前中小型企业在对金属锻件在进行抛光时,一般都是通过操作人员手持抛光机对金属锻件进行抛光,当一面抛光完毕后,还需要手动翻转金属锻件的加工面,比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属锻件加工用抛光装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属锻件加工用抛光装置,包括底箱,所述底箱的内部设置有双向螺杆,且双向螺杆的一端通过轴承固定于底箱的一侧内壁,所述双向螺杆的另一端贯穿底箱,且底箱的一侧外壁固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端与双向螺杆的一端连接,所述双向螺杆的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块,且滑动块的两边外壁均固定有固定板,所述底箱的两边外壁均开设有滑口,且滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的L形板;
两个所述L形板相对一边固定有同一个滑板,且滑板的顶部外壁固定有夹紧组件,所述底箱的两侧外壁顶部均固定有安置板,且安置板的顶部外壁固定有两个对称分布的支柱,四个所述支柱的顶端固定有同一个抛光组件。
优选的,所述夹紧组件包括竖板,且竖板的一侧外壁固定有圆盘,圆盘的一侧外壁固定有挤压块,且圆盘的边缘外壁开设有圆槽,圆槽的内壁固定有环状电动滑轨,且环状电动滑轨设置有滑动件,两个滑动件顶部外壁横板,且横板的外壁固定有气缸,气缸的活塞杆一端贯穿横板固定有定位块。
优选的,所述抛光组件包括顶板,且顶板的底部外壁固定有电动滑轨,电动滑轨的滑动件底部外壁固定有连接板,且连接板的底部外壁固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆底端固定有安装板,且安装板的底部外壁固定有电机,电机的输出轴一端套接有抛光盘。
优选的,所述滑板与底箱的顶部外壁形成滑动配合,且横板与圆盘的外壁形成滑动配合。
优选的,所述固定板与底箱的内壁形成滑动配合。
优选的,所述伺服电机、气缸、环状电动滑轨、电动滑轨、电动伸缩杆和电机均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有微处理器。
本实用新型的有益效果为:
1、本金属锻件加工用抛光装置,伺服电机可驱动双向螺杆转动配合两个滑动块,四个L形板和两个滑板驱动两个夹紧组件相对运行,让两个挤压块对金属锻件进行挤压,且金属锻件可与挤压块形成转动配合,然后四个气缸运行可带动四个定位块对金属锻件进行最后的定位固定,两个环状电动滑轨可带动四个横板转动,从而可对金属锻件翻面,且也不会影响抛光组件正常工作;
2、本金属锻件加工用抛光装置,抛光组件可在电动滑轨可带动抛光盘横向移动,然后电动伸缩杆可带动抛光盘靠近金属锻件,满足了基本的加工需求,整体结构简单,便于维护,成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属锻件加工用抛光装置的竖截面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属锻件加工用抛光装置的底箱俯视横截面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种金属锻件加工用抛光装置的底箱俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种金属锻件加工用抛光装置的圆盘侧视竖截面结构示意图。
图中:1底箱、2双向螺杆、3滑动块、4伺服电机、5滑口、6固定板、7L形板、8滑板、9竖板、10圆盘、11环状电动滑轨、12横板、13气缸、14定位块、15挤压块、16安置板、17顶板、18电动滑轨、19电动伸缩杆、20安装板、21电机、22抛光盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,参照图1-4,一种金属锻件加工用抛光装置,包括底箱1,底箱1的内部设置有双向螺杆2,且双向螺杆2的一端通过轴承固定于底箱1的一侧内壁,双向螺杆2的另一端贯穿底箱1,且底箱1的一侧外壁固定有伺服电机4,伺服电机4的输出端与双向螺杆2的一端连接,双向螺杆2的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块3,且滑动块3的两边外壁均固定有固定板6,底箱1的两边外壁均开设有滑口5,且滑口5的内壁滑动连接有两个对称分布的L形板7;
两个L形板7相对一边固定有同一个滑板8,且滑板8的顶部外壁固定有夹紧组件,底箱1的两侧外壁顶部均固定有安置板16,且安置板16的顶部外壁固定有两个对称分布的支柱,四个支柱的顶端固定有同一个抛光组件;
夹紧组件包括竖板9,且竖板9的一侧外壁固定有圆盘10,圆盘10的一侧外壁固定有挤压块15,且圆盘10的边缘外壁开设有圆槽,圆槽的内壁固定有环状电动滑轨11,且环状电动滑轨11设置有滑动件,两个滑动件顶部外壁横板12,且横板12的外壁固定有气缸13,气缸13的活塞杆一端贯穿横板12固定有定位块14;
抛光组件包括顶板17,且顶板17的底部外壁固定有电动滑轨18,电动滑轨18的滑动件底部外壁固定有连接板,且连接板的底部外壁固定有电动伸缩杆19,电动伸缩杆19的活塞杆底端固定有安装板20,且安装板20的底部外壁固定有电机21,电机21的输出轴一端套接有抛光盘22。
实施例2,在实施例1的基础上进行优化,滑板8与底箱1的顶部外壁形成滑动配合,且横板12与圆盘10的外壁形成滑动配合;
固定板6与底箱1的内壁形成滑动配合;
伺服电机4、气缸13、环状电动滑轨11、电动滑轨18、电动伸缩杆19和电机21均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有微处理器。
工作原理:
使用时,伺服电机4可驱动双向螺杆2转动配合两个滑动块3形成转动配合,四个固定板6上的L形板7移动从而带动两个滑板8上的驱动两个夹紧组件相对运行,进而让两个挤压块15对金属锻件进行挤压,但是在挤压的同时可让金属锻件可与挤压块15形成转动配合,然后四个气缸13运行可带动四个定位块14对金属锻件进行最后的定位固定;
然后电动伸缩杆19运行可带动抛光盘22靠近接触金属锻件,然后电机21运行驱动抛光盘22转动对金属锻件进行打磨,与此同时,电动滑轨18运行可带动抛光盘22横向移动,对金属锻件进行充分抛光;
然后两个环状电动滑轨11运行可带动四个横板12转动,从而可对金属锻件翻面,对另一面进行抛光,其且也不会影响抛光组件正常工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属锻件加工用抛光装置,包括底箱(1),其特征在于,所述底箱(1)的内部设置有双向螺杆(2),且双向螺杆(2)的一端通过轴承固定于底箱(1)的一侧内壁,所述双向螺杆(2)的另一端贯穿底箱(1),且底箱(1)的一侧外壁固定有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端与双向螺杆(2)的一端连接,所述双向螺杆(2)的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块(3),且滑动块(3)的两边外壁均固定有固定板(6),所述底箱(1)的两边外壁均开设有滑口(5),且滑口(5)的内壁滑动连接有两个对称分布的L形板(7);
两个所述L形板(7)相对一边固定有同一个滑板(8),且滑板(8)的顶部外壁固定有夹紧组件,所述底箱(1)的两侧外壁顶部均固定有安置板(16),且安置板(16)的顶部外壁固定有两个对称分布的支柱,四个所述支柱的顶端固定有同一个抛光组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用抛光装置,其特征在于,所述夹紧组件包括竖板(9),且竖板(9)的一侧外壁固定有圆盘(10),圆盘(10)的一侧外壁固定有挤压块(15),且圆盘(10)的边缘外壁开设有圆槽,圆槽的内壁固定有环状电动滑轨(11),且环状电动滑轨(11)设置有滑动件,两个滑动件顶部外壁横板(12),且横板(12)的外壁固定有气缸(13),气缸(13)的活塞杆一端贯穿横板(12)固定有定位块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用抛光装置,其特征在于,所述抛光组件包括顶板(17),且顶板(17)的底部外壁固定有电动滑轨(18),电动滑轨(18)的滑动件底部外壁固定有连接板,且连接板的底部外壁固定有电动伸缩杆(19),电动伸缩杆(19)的活塞杆底端固定有安装板(20),且安装板(20)的底部外壁固定有电机(21),电机(21)的输出轴一端套接有抛光盘(22)。
4.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用抛光装置,其特征在于,所述滑板(8)与底箱(1)的顶部外壁形成滑动配合,且横板(12)与圆盘(10)的外壁形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用抛光装置,其特征在于,所述固定板(6)与底箱(1)的内壁形成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用抛光装置,其特征在于,所述伺服电机(4)、气缸(13)、环状电动滑轨(11)、电动滑轨(18)、电动伸缩杆(19)和电机(21)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有微处理器。
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