CN217914606U - 一种紧固件制造用机密修磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件制造技术领域，且公开了一种紧固件制造用机密修磨机，包括底板，所述底板顶端的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有螺纹杆，所述底板顶端的右侧安装有活动机构，所述螺纹杆的右侧与活动机构相连接，所述底板顶端的左侧安装有前后对称的支撑机构。本实用新型通过第三电机带动蜗杆转动，使蜗杆与蜗轮进行啮合传动，能够带动支撑杆在支撑套的内部转动，从而能够使夹盘内部的紧固件进行转动，方便对紧固件进行修磨，并且通过控制第一电机的正反转，带动螺纹杆与螺纹套进行螺纹传动，能够带动紧固件进行左右移动，方便控制紧固件与打磨块接触的位置，从而更好地对紧固件进行打磨。

Description

一种紧固件制造用机密修磨机

技术领域

本实用新型涉及紧固件制造技术领域，尤其涉及一种紧固件制造用机密修磨机。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。

紧固件在生产完成后，需要对紧固件的外侧进行修磨，现有的修磨设备无法对其修磨的角度进行调节，导致对紧固件的精度较差，从而影响紧固件的装配，针对以上情况提出一种紧固件制造用机密修磨机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：紧固件在生产完成后，需要对紧固件的外侧进行修磨，现有的修磨设备无法对其修磨的角度进行调节，导致对紧固件的精度较差，从而影响紧固件的装配，而提出的一种紧固件制造用机密修磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种紧固件制造用机密修磨机，包括底板，所述底板顶端的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有螺纹杆，所述底板顶端的右侧安装有活动机构，所述螺纹杆的右侧与活动机构相连接，所述底板顶端的左侧安装有前后对称的支撑机构，所述支撑机构的顶端共同安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有支撑套，所述支撑套内腔的两侧均安装有第一轴承，所述第一轴承的内部共同安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧安装有夹盘，所述支撑板底端的中部安装有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述底板顶端的右侧安装有环形架，所述环形架的内部活动安装有电机架，所述电机架的内部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的左侧安装有打磨块，所述电机架的顶端安装有调节杆，所述调节杆的顶部螺纹安装有调节套。

优选的，所述支撑杆的中部安装有蜗轮，所述蜗轮位于两个第一轴承之间，所述支撑套内腔的顶部活动安装有蜗杆，所述蜗杆的底部与蜗轮啮合连接，所述支撑套背面的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过支撑套与蜗杆相连接。

优选的，所述支撑机构包括安装在底板顶端前后两侧的支撑架，所述支撑架的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端穿过支撑架与支撑板的底端相连接。

优选的，所述活动机构包括安装在底板顶端右侧的活动架，所述活动架的内部安装有第二轴承，所述螺纹杆的右侧与第二轴承相连接。

优选的，所述环形架内底壁的中部开设有环形槽，所述电机架底端的前后两侧均安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮活动穿插在环形槽的内部。

优选的，所述底板底端的四角均安装有支撑垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过夹盘能够对需要修磨加工的紧固件进行夹紧固定，防止紧固件在修磨时出现晃动，避免对加工精度的影响，通过启动第二电机带动打磨块进行高速转动，方便对紧固件进行打磨加工，通过拉动调节杆带动电机架在环形架的内部移动，方便对打磨块和紧固件之间的角度进行调节，从而方便对紧固件进行精确打磨加工，提升紧固件整体的精度，并且通过拧紧调节套，使调节杆与环形架之间保持固定的状态，能够对打磨块的打磨角度进行固定，方便了对紧固件的打磨。

(2)本实用新型通过第三电机带动蜗杆转动，使蜗杆与蜗轮进行啮合传动，能够带动支撑杆在支撑套的内部转动，从而能够使夹盘内部的紧固件进行转动，方便对紧固件进行修磨，并且通过控制第一电机的正反转，带动螺纹杆与螺纹套进行螺纹传动，能够带动紧固件进行左右移动，方便控制紧固件与打磨块接触的位置，从而更好地对紧固件进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1、底板；2、螺纹杆；3、支撑板；4、螺纹套；5、第一电机；6、支撑机构；61、支撑架；62、滑动块；63、连接杆；7、活动机构；71、活动架；72、第二轴承；8、支撑垫块；9、支撑套；10、支撑杆；11、夹盘；12、环形架；13、电机架；14、第二电机；15、打磨块；16、第一轴承；17、调节套；18、调节杆；19、环形槽；20、支撑滚轮；21、第三电机；22、蜗杆；23、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种紧固件制造用机密修磨机，包括底板1，底板1顶端的左侧安装有第一电机5，第一电机5的输出轴安装有螺纹杆2，底板1顶端的右侧安装有活动机构7，螺纹杆2的右侧与活动机构7相连接，底板1顶端的左侧安装有前后对称的支撑机构6，支撑机构6的顶端共同安装有支撑板3，支撑板3的顶端安装有支撑套9，支撑套9内腔的两侧均安装有第一轴承16，第一轴承16的内部共同安装有支撑杆10，支撑杆10的右侧安装有夹盘11，支撑板3底端的中部安装有螺纹套4，螺纹套4与螺纹杆2螺纹连接，通过第一电机5的正反转，带动螺纹杆2与螺纹套4进行螺纹传动，能够带动紧固件进行左右移动，方便控制紧固件与打磨块15接触的位置，从而更好地对紧固件进行打磨，底板1顶端的右侧安装有环形架12，环形架12的内部活动安装有电机架13，环形架12内底壁的中部开设有环形槽19，电机架13底端的前后两侧均安装有支撑滚轮20，支撑滚轮20活动穿插在环形槽19的内部，通过支撑滚轮20能够对电机架13进行支撑，使电机架13在环形架12的内部保持稳定，拉动调节杆18带动电机架13在环形架12的内部移动时，支撑滚轮20在环形槽19的内部滚动，方便对电机架13的位置进行调节，电机架13的内部安装有第二电机14，第二电机14输出轴的左侧安装有打磨块15，通过第二电机14带动打磨块15进行高速转动，方便对紧固件进行打磨加工，电机架13的顶端安装有调节杆18，调节杆18的顶部螺纹安装有调节套17，通过拧紧调节套17，使调节杆18与环形架12之间保持固定的状态，能够对打磨块15的打磨角度进行固定，方便了对紧固件的打磨，底板1底端的四角均安装有支撑垫块8，通过支撑垫块8能够对底板1进行支撑，使整个装置在放置在能够保持稳定。

实施例一：

如图4所示，支撑杆10的中部安装有蜗轮23，蜗轮23位于两个第一轴承16之间，支撑套9内腔的顶部活动安装有蜗杆22，蜗杆22的底部与蜗轮23啮合连接，支撑套9背面的顶部安装有第三电机21，第三电机21的输出轴穿过支撑套9与蜗杆22相连接，通过第三电机21带动蜗杆22转动，使蜗杆22与蜗轮23进行啮合传动，能够带动支撑杆10在支撑套9的内部转动，从而能够使夹盘11内部的紧固件进行转动，方便对紧固件进行修磨。

实施例二：

如图5所示，支撑机构6包括安装在底板1顶端前后两侧的支撑架61，支撑架61的内部活动安装有滑动块62，滑动块62的顶端安装有连接杆63，连接杆63的顶端穿过支撑架61与支撑板3的底端相连接，通过滑动块62和连接杆63的作用，能够对支撑板3起到支撑稳定的作用，并且在对支撑板3进行移动时，能够使支撑板3保持稳定的状态，防止支撑板3出现倾斜的情况。

实施例三：

如图6所示，活动机构7包括安装在底板1顶端右侧的活动架71，活动架71的内部安装有第二轴承72，螺纹杆2的右侧与第二轴承72相连接，通过螺纹杆2的右侧与第二轴承72连接，第二轴承72能够对螺纹杆2的右侧起到支撑的作用，并且使螺纹杆2在转动时保持稳定。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过夹盘11能够对需要修磨加工的紧固件进行夹紧固定，启动第二电机14带动打磨块15进行高速转动，方便对紧固件进行打磨加工，通过拉动调节杆18带动电机架13在环形架12的内部移动，方便对打磨块15和紧固件之间的角度进行调节，从而方便对紧固件进行精确打磨加工，提升紧固件整体的精度，并且通过拧紧调节套17，使调节杆18与环形架12之间保持固定的状态，能够对打磨块15的打磨角度进行固定，控制第三电机21带动蜗杆22转动，使蜗杆22与蜗轮23进行啮合传动，能够带动支撑杆10在支撑套9的内部转动，从而能够使夹盘11内部的紧固件进行转动，方便对紧固件进行修磨，并且通过控制第一电机5的正反转，带动螺纹杆2与螺纹套4进行螺纹传动，能够带动紧固件进行左右移动，方便控制紧固件与打磨块15接触的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种紧固件制造用机密修磨机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的左侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴安装有螺纹杆(2)，所述底板(1)顶端的右侧安装有活动机构(7)，所述螺纹杆(2)的右侧与活动机构(7)相连接，所述底板(1)顶端的左侧安装有前后对称的支撑机构(6)，所述支撑机构(6)的顶端共同安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端安装有支撑套(9)，所述支撑套(9)内腔的两侧均安装有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)的内部共同安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的右侧安装有夹盘(11)，所述支撑板(3)底端的中部安装有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)与螺纹杆(2)螺纹连接，所述底板(1)顶端的右侧安装有环形架(12)，所述环形架(12)的内部活动安装有电机架(13)，所述电机架(13)的内部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴的左侧安装有打磨块(15)，所述电机架(13)的顶端安装有调节杆(18)，所述调节杆(18)的顶部螺纹安装有调节套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件制造用机密修磨机，其特征在于，所述支撑杆(10)的中部安装有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)位于两个第一轴承(16)之间，所述支撑套(9)内腔的顶部活动安装有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的底部与蜗轮(23)啮合连接，所述支撑套(9)背面的顶部安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴穿过支撑套(9)与蜗杆(22)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件制造用机密修磨机，其特征在于，所述支撑机构(6)包括安装在底板(1)顶端前后两侧的支撑架(61)，所述支撑架(61)的内部活动安装有滑动块(62)，所述滑动块(62)的顶端安装有连接杆(63)，所述连接杆(63)的顶端穿过支撑架(61)与支撑板(3)的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件制造用机密修磨机，其特征在于，所述活动机构(7)包括安装在底板(1)顶端右侧的活动架(71)，所述活动架(71)的内部安装有第二轴承(72)，所述螺纹杆(2)的右侧与第二轴承(72)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件制造用机密修磨机，其特征在于，所述环形架(12)内底壁的中部开设有环形槽(19)，所述电机架(13)底端的前后两侧均安装有支撑滚轮(20)，所述支撑滚轮(20)活动穿插在环形槽(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件制造用机密修磨机，其特征在于，所述底板(1)底端的四角均安装有支撑垫块(8)。

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