CN217913713U - 一种金属压延工件加工固定焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压延工件加工固定焊接装置，包括支撑座，所述支撑座上端中部转动连接有定位座，所述定位座的上端活动连接有加工座，所述定位座的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的上方设置有升降组件，所述支撑座的顶部两侧设置有夹持组件；本实用新型涉及固定装置技术领域。该金属压延工件加工固定焊接装置，通过开启液压伸缩气缸，其输出端能够进行伸缩，液压伸缩气缸能够带动L型转动盘转动，通过设置的转动齿轮能使得两组L型转动盘进行转动，进而带动两组夹持板相互靠近或相互远离，从而带动两组夹持板相互靠近或远离，进而能够使得夹持板能够对金属压延工件进行夹持固定。

Description

一种金属压延工件加工固定焊接装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种金属压延工件加工固定焊接装置。

背景技术

金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一，金属冶炼其实就是将金属原矿石熔融，还原成一定纯度的的金属锭、坯、模等，把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工，在对金属工件压延加工时需要对工件进行夹紧固定，然后进行焊接处理。

现有的金属压延工件加工焊接时固定效果差，导致在加工时容易出现工件偏移，造成工件的损坏以及形成次品，并且固定装置在使用时不能够转动，导致在对金属压延工件加工时不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属压延工件加工固定焊接装置，解决了现有的金属压延工件加工固定焊接装置，在使用时加工固定效果差，导致在加工时容易出现工件偏移，造成工件的损坏以及形成次品，并且固定装置在使用时不能够转动，导致在对金属压延工件加工时不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属压延工件加工固定焊接装置，包括支撑座和焊接机构，所述支撑座上端中部转动连接有定位座，所述定位座的上端活动连接有加工座，所述定位座的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的上方设置有升降组件，所述支撑座的顶部两侧设置有夹持组件；所述夹持组件包括固定安装在支撑座顶部两侧对称的支撑板，对称所述支撑板的内侧上端转动连接有两组L型转动盘，两组所述L型转动盘的圆周外表面均固定连接有转动齿轮，且两组转动齿轮相互啮合，下方所述L型转动盘的一端固定连接有凸块，所述支撑板的一端铰接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端与凸块的一端铰接，两组所述L型转动盘的内侧一端均通过螺栓固定连接有夹持板。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在支撑座底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑座延伸至顶部并固定连接有小齿轮，所述定位座的圆周外壁底端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的一端与小齿轮的一端相互啮合。

优选的，所述小齿轮的顶部开设有插槽，所述插槽的内侧壁开设有滑槽。

优选的，所述升降组件包括固定安装在支撑座顶部前后端的两组固定板，所述固定板的顶部内侧端固定连接有定位板，所述定位板的内侧端开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶部与定位板的底部通过轴承转动连接。

优选的，所述连接杆的底部竖直方向上滑动连接有插接杆，所述插接杆与连接杆的连接处设置有固定螺栓，所述插接杆的底端圆周外壁固定连接有滑块。

优选的，所述插接杆与插槽的规格相互适配，所述滑块与滑槽的规格相互适配。

优选的，所述加工座的上端圆周外壁开设有圆形槽，所述连接板的内侧端通过圆形块位于圆形槽内与加工座滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种金属压延工件加工固定焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属压延工件加工固定焊接装置，通过开启伺服电机带动小齿轮转动，小齿轮能够带动大齿轮转动，大齿轮能够带动定位座转动，从而使得定位座能够带动加工座转动，从而对位于加工座上的金属压延工件进行角度的调节，使得对金属压延工件加工时更加方便。

(2)、该金属压延工件加工固定焊接装置，通过松动固定螺栓，解除连接杆与插接杆的连接限制，然后向下移动插接杆，使得插接杆底部以及滑块能够插接至插槽以及滑槽内，然后在小齿轮转动的同时，能够带动插接杆转动，从而通过插接杆带动连接杆转动，连接杆转动能够带动连接板进行升降，从而通过连接板带动加工座位于定位座上进行升降，进而便于根据金属压延工件的尺寸来调节其与夹持组件相互适配的高度，使得加工更加方便。

(3)、该金属压延工件加工固定焊接装置，通过开启液压伸缩气缸，其输出端能够进行伸缩，液压伸缩气缸能够带动L型转动盘转动，通过设置的转动齿轮能使得两组L型转动盘进行转动，进而带动两组夹持板相互靠近或相互远离，从而带动两组夹持板相互靠近或远离，进而能够使得夹持板能够对金属压延工件进行夹持固定，解决了现有的金属压延工件加工固定效果差，导致在加工时容易出现工件偏移，造成工件的损坏以及形成次品的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件与升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型中小齿轮与插接杆的结构拆分图。

图中：1、支撑座；2、定位座；3、加工座；4、驱动组件；5、升降组件；6、夹持组件；301、圆形槽；401、伺服电机；402、小齿轮；403、大齿轮；404、插槽；405、滑槽；501、固定板；502、定位板；503、连接杆；504、连接板；505、升降槽；506、插接杆；507、固定螺栓；508、滑块；601、支撑板；602、L型转动盘；603、转动齿轮；604、凸块；605、液压伸缩气缸；606、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属压延工件加工固定焊接装置，包括支撑座1和焊接机构7，焊接机构7包括了调节组件和焊接枪，调节组件能够控制焊接枪进行焊接角度的调节，支撑座1上端中部转动连接有定位座2，定位座2的上端活动连接有加工座3，定位座2的一侧设置有驱动组件4，驱动组件4的上方设置有升降组件5，支撑座1的顶部两侧设置有夹持组件6；夹持组件6包括固定安装在支撑座1顶部两侧对称的支撑板601，对称支撑板601的内侧上端转动连接有两组L型转动盘602，两组L型转动盘602的圆周外表面均固定连接有转动齿轮603，且两组转动齿轮603相互啮合，下方L型转动盘602的一端固定连接有凸块604，支撑板601的一端铰接有液压伸缩气缸605，液压伸缩气缸605的输出端与凸块604的一端铰接，两组L型转动盘602的内侧一端均通过螺栓固定连接有夹持板606，在本实施例中，通过开启液压伸缩气缸605，其输出端能够进行伸缩，液压伸缩气缸605能够带动L型转动盘602转动，通过设置的转动齿轮603能使得两组L型转动盘602进行转动，进而带动两组夹持板606相互靠近或相互远离，从而带动两组夹持板606相互靠近或远离，进而能够使得夹持板606能够对金属压延工件进行夹持固定。

驱动组件4包括固定安装在支撑座1底部固定安装有伺服电机401，伺服电机401的输出端贯穿支撑座1延伸至顶部并固定连接有小齿轮402，定位座2的圆周外壁底端固定连接有大齿轮403，大齿轮403的一端与小齿轮402的一端相互啮合，小齿轮402的顶部开设有插槽404，插槽404的内侧壁开设有滑槽405，在本实施例中，开启伺服电机401带动小齿轮402转动，小齿轮402能够带动大齿轮403转动，大齿轮403能够带动定位座2转动，从而使得定位座2能够带动加工座3转动，从而对位于加工座3上的金属压延工件进行角度的调节。

升降组件5包括固定安装在支撑座1顶部前后端的两组固定板501，固定板501的顶部内侧端固定连接有定位板502，定位板502的内侧端开设有升降槽505，升降槽505内滑动连接有连接板504，连接板504上螺纹连接有连接杆503，连接杆503的顶部与定位板502的底部通过轴承转动连接，连接杆503的底部竖直方向上滑动连接有插接杆506，插接杆506与连接杆503的连接处设置有固定螺栓507，连接杆503与连接杆503能够进行竖直方向上的移动，插接杆506的底端圆周外壁固定连接有滑块508，插接杆506与插槽404的规格相互适配，滑块508与滑槽405的规格相互适配，加工座3的上端圆周外壁开设有圆形槽301，连接板504的内侧端通过圆形块位于圆形槽301内与加工座3滑动连接，在本实施例中，通过松动固定螺栓507，解除连接杆503与插接杆506的连接限制，然后向下移动插接杆506，使得插接杆506底部以及滑块508能够插接至插槽404以及滑槽405内，然后在小齿轮402转动的同时，能够带动插接杆506转动，从而通过插接杆506带动连接杆503转动，连接杆503转动能够带动连接板504进行升降，从而通过连接板504带动加工座3位于定位座2上进行升降。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将金属压延工件放置在加工座3上，根据金属压延工件的规格来调整加工座3的高度以及角度，开启伺服电机401带动小齿轮402转动，小齿轮402能够带动大齿轮403转动，大齿轮403能够带动定位座2转动，从而使得定位座2能够带动加工座3转动，从而对位于加工座3上的金属压延工件进行角度的调节；通过松动固定螺栓507，解除连接杆503与插接杆506的连接限制，然后向下移动插接杆506，使得插接杆506底部以及滑块508能够插接至插槽404以及滑槽405内，然后在小齿轮402转动的同时，能够带动插接杆506转动，从而通过插接杆506带动连接杆503转动，连接杆503转动能够带动连接板504进行升降，从而通过连接板504带动加工座3位于定位座2上进行升降；通过开启液压伸缩气缸605，其输出端能够进行伸缩，液压伸缩气缸605能够带动L型转动盘602转动，通过设置的转动齿轮603能使得两组L型转动盘602进行转动，进而带动两组夹持板606相互靠近或相互远离，从而带动两组夹持板606相互靠近或远离，进而能够使得夹持板606能够对金属压延工件进行夹持固定，最后通过焊接机构对金属压延工件进行焊接处理，以上就是一种金属压延工件加工固定焊接装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属压延工件加工固定焊接装置，包括支撑座(1)和焊接机构(7)，其特征在于：所述支撑座(1)上端中部转动连接有定位座(2)，所述定位座(2)的上端活动连接有加工座(3)，所述定位座(2)的一侧设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的上方设置有升降组件(5)，所述支撑座(1)的顶部两侧设置有夹持组件(6)；

所述夹持组件(6)包括固定安装在支撑座(1)顶部两侧对称的支撑板(601)，对称所述支撑板(601)的内侧上端转动连接有两组L型转动盘(602)，两组所述L型转动盘(602)的圆周外表面均固定连接有转动齿轮(603)，且两组转动齿轮(603)相互啮合，下方所述L型转动盘(602)的一端固定连接有凸块(604)，所述支撑板(601)的一端铰接有液压伸缩气缸(605)，所述液压伸缩气缸(605)的输出端与凸块(604)的一端铰接，两组所述L型转动盘(602)的内侧一端均通过螺栓固定连接有夹持板(606)。

2.根据权利要求1所述的一种金属压延工件加工固定焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装在支撑座(1)底部固定安装有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出端贯穿支撑座(1)延伸至顶部并固定连接有小齿轮(402)，所述定位座(2)的圆周外壁底端固定连接有大齿轮(403)，所述大齿轮(403)的一端与小齿轮(402)的一端相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属压延工件加工固定焊接装置，其特征在于：所述小齿轮(402)的顶部开设有插槽(404)，所述插槽(404)的内侧壁开设有滑槽(405)。

4.根据权利要求3所述的一种金属压延工件加工固定焊接装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括固定安装在支撑座(1)顶部前后端的两组固定板(501)，所述固定板(501)的顶部内侧端固定连接有定位板(502)，所述定位板(502)的内侧端开设有升降槽(505)，所述升降槽(505)内滑动连接有连接板(504)，所述连接板(504)上螺纹连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)的顶部与定位板(502)的底部通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属压延工件加工固定焊接装置，其特征在于：所述连接杆(503)的底部竖直方向上滑动连接有插接杆(506)，所述插接杆(506)与连接杆(503)的连接处设置有固定螺栓(507)，所述插接杆(506)的底端圆周外壁固定连接有滑块(508)。

6.根据权利要求5所述的一种金属压延工件加工固定焊接装置，其特征在于：所述插接杆(506)与插槽(404)的规格相互适配，所述滑块(508)与滑槽(405)的规格相互适配。

7.根据权利要求6所述的一种金属压延工件加工固定焊接装置，其特征在于：所述加工座(3)的上端圆周外壁开设有圆形槽(301)，所述连接板(504)的内侧端通过圆形块位于圆形槽(301)内与加工座(3)滑动连接。

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