CN217913210U - 一体式刮滚机 - Google Patents

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刘洪�
赵刚
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Abstract

本实用新型涉及一种一体式刮滚机,包括机身,还包括设置在机身上底座和第一电机,所述底座上转动设置有主轴,所述主轴上安装有刀具,所述第一电机安装在底座上,所述第一电机的输出端和主轴之间相互传动连接,所述底座和第一电机之间安装有固定板,所述固定板上安装有防护罩,所述防护罩罩设在第一电机的输出端和主轴上,使用时,通过在第一电机和主轴之间设置固定板,防护罩固定在固定板上,大大减小了第一电机处的震动通过防护罩传递至主轴上,也就降低了第一电机对主轴影响,提高了主轴的转动精度。

Description

一体式刮滚机
技术领域
本实用新型涉及一种一体式刮滚机。
背景技术
在零件孔洞加工完成后需要对孔洞进行精加工,通常通过刮滚机对孔洞的内周壁进行精加工,现有刮滚机的刀具在加工时,由于第一电机、主轴和外罩壳相互连接,这样外罩壳会将震动传递至主轴上,从而影响到刀具的加工精度,严重时导致零件报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有刮滚机的刀具在加工时,由于第一电机、主轴和外罩壳相互连接,这样外罩壳会将震动传递至主轴上,从而影响到刀具的加工精度,严重时导致零件报废的问题,现提供了一种一体式刮滚机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一体式刮滚机,包括机身,还包括设置在机身上底座和第一电机,所述底座上转动设置有主轴,所述主轴上安装有刀具,所述第一电机安装在底座上,所述第一电机的输出端和主轴之间相互传动连接,所述底座和第一电机之间安装有固定板,所述固定板上安装有防护罩,所述防护罩罩设在第一电机的输出端和主轴上。相比于现有技术,本方案通过在第一电机和主轴之间设置固定板,防护罩固定在固定板上,大大减小了第一电机处的震动通过防护罩传递至主轴上,也就降低了第一电机对主轴影响,提高了主轴的转动精度。
为了方便第一电机固定安装,进一步地,所述底座上固定连接有第一立柱,所述第一立柱上固定安装有支撑板,所述固定板位于支撑板和主轴之间,所述第一电机固定安装在支撑板上。底座上通过第一立柱固定安装有支撑板,并且固定板位于支撑板和主轴之间,这样方便第一电机的安装。
为了进一步地减小第一电机传递的震动,进一步地,所述底座上固定连接有第二立柱,所述固定板固定安装在第二立柱上,所述第二立柱上开设有与第一立柱相匹配的通孔,所述第一立柱设置在通孔内。通过在底座上固定安装第二立柱,固定板固定安装在第二立柱上,并且第一立柱插设在第二立柱的通孔内,使得两者分体设置,大大减小震动的传递。
进一步地,所述固定板和防护罩之间通过连接件相互固定连接。
进一步地,所述底座滑动设置在机身上,所述机身上设置有用于驱动底座位移的驱动机构。
进一步地,所述驱动机构包括转动设置在机身上的螺杆和第二电机,所述第二电机安装在机身上,所述第二电机的输出端与螺杆传动连接,所述螺杆与底座相互螺纹连接。
进一步地,所述机身上设置有直线导轨,所述底座上设置有直线导轨相匹配的滑块,所述滑块滑动设置在直线导轨上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一体式刮滚机在使用时,通过在第一电机和主轴之间设置固定板,防护罩固定在固定板上,大大减小了第一电机处的震动通过防护罩传递至主轴上,也就降低了第一电机对主轴影响,提高了主轴的转动精度,避免了现有刮滚机的刀具在加工时,由于第一电机、主轴和外罩壳相互连接,这样外罩壳会将震动传递至主轴上,从而影响到刀具的加工精度,严重时导致零件报废的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的左视图。
图中:1、机身,2、底座,3、第一电机,4、主轴,5、固定板,6、防护罩,7、第一立柱,8、支撑板,9、驱动机构,10、螺杆,11、第二电机,12、直线导轨,13、滑块,14、第二立柱。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例作进一步详述:
本实用新型不局限于下列具体实施方式,本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的,或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,一种一体式刮滚机,包括机身1,还包括设置在机身1上底座2和第一电机3,所述底座2上转动设置有主轴4,所述主轴4上安装有刀具,所述第一电机3安装在底座2上,所述第一电机3的输出端和主轴4之间相互传动连接,所述底座2和第一电机3之间安装有固定板5,所述固定板5上安装有防护罩6,所述防护罩6罩设在第一电机3的输出端和主轴4上。
所述底座2上固定连接有第一立柱7,所述第一立柱7上固定安装有支撑板8,所述固定板5位于支撑板8和主轴4之间,所述第一电机3固定安装在支撑板8上。
所述底座2上固定连接有第二立柱14,所述固定板5固定安装在第二立柱14上,所述第二立柱14上开设有与第一立柱7相匹配的通孔,所述第一立柱7设置在通孔内。
所述固定板5和防护罩6之间通过连接件相互固定连接。
所述底座2滑动设置在机身1上,所述机身1上设置有用于驱动底座2位移的驱动机构9。机身1上安装有直线导轨12,而底座2上安装有滑块13,滑块13滑动设置在直线导轨12上。
所述驱动机构9包括转动设置在机身1上的螺杆10和第二电机11,所述第二电机11安装在机身1上,所述第二电机11的输出端与螺杆10传动连接,所述螺杆10与底座2相互螺纹连接。
所述机身1上设置有直线导轨12,所述底座2上设置有直线导轨12相匹配的滑块13,所述滑块13滑动设置在直线导轨12上。
上述一体式刮滚机在使用时,第一电机3通过外部控制器启闭,启动第一电机3,第一电机3的输出端与主轴4的输入端通过皮带轮传动连接,从而实现第一电机3带动主轴4转动,第二电机11的输出端通过齿轮齿条在机身1上直线位移;
第一电机3在运行时会产生振动,振动通过第一立柱7传递至底座2,同时通过第一立柱7和第二立柱14之间相互传动一部分震动,而防护罩6就同样将第一电机3输出端和主轴4的输出端进行罩设,并不影响防护罩6的防护作用,将第一电机3和主轴4之间设置固定板5,固定板5大大减小了震动的传递,提高了主轴4的转动精度。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种一体式刮滚机,包括机身(1),其特征在于:还包括设置在机身(1)上底座(2)和第一电机(3),所述底座(2)上转动设置有主轴(4),所述主轴(4)上安装有刀具,所述第一电机(3)安装在底座(2)上,所述第一电机(3)的输出端和主轴(4)之间相互传动连接,所述底座(2)和第一电机(3)之间安装有固定板(5),所述固定板(5)上安装有防护罩(6),所述防护罩(6)罩设在第一电机(3)的输出端和主轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的一体式刮滚机,其特征在于:所述底座(2)上固定连接有第一立柱(7),所述第一立柱(7)上固定安装有支撑板(8),所述固定板(5)位于支撑板(8)和主轴(4)之间,所述第一电机(3)固定安装在支撑板(8)上。
3.根据权利要求2所述的一体式刮滚机,其特征在于:所述底座(2)上固定连接有第二立柱(14),所述固定板(5)固定安装在第二立柱(14)上,所述第二立柱(14)上开设有与第一立柱(7)相匹配的通孔,所述第一立柱(7)设置在通孔内。
4.根据权利要求1所述的一体式刮滚机,其特征在于:所述固定板(5)和防护罩(6)之间通过连接件相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的一体式刮滚机,其特征在于:所述底座(2)滑动设置在机身(1)上,所述机身(1)上设置有用于驱动底座(2)位移的驱动机构(9)。
6.根据权利要求5所述的一体式刮滚机,其特征在于:所述驱动机构(9)包括转动设置在机身(1)上的螺杆(10)和第二电机(11),所述第二电机(11)安装在机身(1)上,所述第二电机(11)的输出端与螺杆(10)传动连接,所述螺杆(10)与底座(2)相互螺纹连接。
7.根据权利要求5或6所述的一体式刮滚机,其特征在于:所述机身(1)上设置有直线导轨(12),所述底座(2)上设置有直线导轨(12)相匹配的滑块(13),所述滑块(13)滑动设置在直线导轨(12)上。
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